Технологические тенденции в области печатных плат развиваются
Тонкая линия
Все печатные платы разработаны для тонких линий высокой плотности, и платы HDI особенно заметны. Десять лет назад определение платы HDI заключалось в том, что ширина линии / межстрочный интервал составляли 0,1 мм / 0,1 мм и ниже, и в настоящее время промышленность составляет в основном 60 мкм, а расширенная - 40 мкм.
Производитель многослойных печатных плат в Китае
Формирование рисунка схемы печатной платы, традиционный процесс химического травления фотоизображения (метод вычитания) на подложке из медной фольги. Эта практика имеет много процессов, ее трудно контролировать, и она требует больших затрат. Текущее изготовление тонких линий имеет тенденцию быть полуаддитивным или улучшенным полуобработанным.
Сила связывания между проводником и изолирующей подложкой является обычной, увеличивая шероховатость поверхности для увеличения площади поверхности и улучшая силу сцепления, такую как укрепление поверхности шероховатого слоя смолы посредством дезактивирующей обработки и обработка поверхности меди высоким профилем медная фольга или окисление. Для тонких проводов этот физический метод гарантирует, что склеивание неприемлемо. Таким образом, была разработана медная фольга с медным покрытием на гладкой поверхности смолы. Если существует «метод молекулярного связывания», поверхность полимерной подложки химически обрабатывают для образования функциональной группы, которая может быть тесно связана с медным слоем.
Кроме того, передача изображения формирования сухой пленки в процессе производства тонкой линии, обработка поверхности медной фольги является одним из ключевых факторов успеха. Наилучшая комбинация очистителя поверхности и микроэфира используется для обеспечения чистой поверхности с достаточной площадью, способствующей адгезии сухой пленки. Поверхностный слой защиты от потускнения медной фольги удаляется химической очисткой, удаляются грязь и оксид, и выбирается подходящий химический очиститель в соответствии с типом медной фольги с последующим микротравлением поверхности поверхности. медная фольга. Для того чтобы сделать сухую пленку с изображениями и медный слой, рисунок из припоя стойким и тонкую линию надежными, следует также принять метод нефизической шероховатости поверхности.
Полуаддитивная ламинатная подложка
В настоящее время горячая точка полуаддитивного метода заключается в использовании изолирующей диэлектрической пленки для ламинирования, и SAP выгоднее, чем MSAP, из-за реализации тонкой линии и стоимости производства. Ламинат SAP использует термореактивную смолу для формирования сквозных отверстий и схем при лазерном сверлении меди.
В настоящее время в международных ламинатных материалах HDI используется эпоксидная смола с различными отвердителями, добавляется неорганический порошок для повышения жесткости материала и снижения CTE, а также используется стеклоткань для повышения жесткости.
Медное отверстие
По соображениям надежности, соединительные отверстия выполнены из гальванического медного филе, в том числе глухого через медь и через медь заполнения.
Возможность заполнения медных отверстий заключается в заполнении: есть ли пустоты в отверстиях, закрытых медью; плоскостность: степень ямки в медном отверстии; Соотношение толщины к диаметру: толщина (глубина отверстия) и пропорция отверстия.
Инвертированная чиповая упаковка
Органические субстраты в мировой полупроводниковой упаковке занимают более трети рынка. Поскольку производство мобильных телефонов и планшетов увеличилось, FC-CSP и FC-PBGA значительно увеличились. Держатель упаковки заменяет керамическую подложку органической подложкой, и шаг носителя упаковки становится все меньше и меньше, и типичная ширина линии / шаг линии теперь составляет 15 мкм.
Будущие тенденции развития. Носитель с мелким шагом BGA и CSP будет продолжен, в то время как плата без сердечника и четыре или более слоев несущей платы будут использоваться более широко Дорожная карта показывает, что несущая плата имеет меньшие размеры элементов, а фокус производительности требует низкого диэлектрика и низкого. Коэффициент теплового расширения и высокая термостойкость обеспечивают низкую стоимость подложки, основанную на достижении целевых показателей производительности.
Адаптироваться к высокочастотным и высокоскоростным требованиям
Технология электронных коммуникаций варьируется от проводной до беспроводной, от низкой частоты, низкой скорости до высокой частоты и высокой скорости. Теперь производительность мобильных телефонов вошла в 4G и будет двигаться к 5G, что означает более высокую скорость передачи и большую пропускную способность. Наступление мировой эры облачных вычислений удвоило трафик данных, и высокоскоростное и высокоскоростное оборудование связи является неизбежной тенденцией. PCB подходит для высокочастотной и высокоскоростной передачи. Помимо снижения помех и потерь сигнала при проектировании схемы, поддержании целостности сигнала и производстве печатных плат в соответствии с проектными требованиями, важно иметь высокопроизводительные подложки.
Чтобы решить проблему увеличения скорости и целостности сигнала на печатной плате, это главным образом относится к атрибуту потери электрического сигнала. Ключевыми факторами для выбора субстрата являются диэлектрическая проницаемость (Dk) и диэлектрические потери (Df). Когда Dk ниже 4 и Df меньше 0,010, это средний ламинат Dk / Df. Когда Dk ниже 3,7, а Df меньше 0,005, это низкий Dk /. Df класс ламинат.
Шероховатость поверхности (профиль) медного провода в высокоскоростных печатных платах также является важным фактором, влияющим на потери при передаче сигнала, особенно для сигналов выше 10 ГГц. Шероховатость медной фольги должна быть менее 1 мкм при 10 ГГц, и использование ультраплоскостной медной фольги (шероховатость поверхности 0,04 мкм) является более эффективным.