De trend van PCB-technologie ontwikkelt zich
Dunne lijn
PCB's zijn allemaal ontwikkeld voor thin-line met hoge dichtheid en HDI-boards zijn bijzonder prominent aanwezig. De definitie van HDI-plaat tien jaar geleden was dat de lijnbreedte / regelafstand 0.1 mm / 0.1 mm en lager was, en nu is de industrie in principe 60 μm en de geavanceerde 40 μm.
Multilayer PCB-fabrikant in China
PCB-circuitpatroonvorming, het traditionele is het foto-imaging chemisch etsproces (aftrekmethode) op het koperfoliesubstraat. Deze praktijk kent vele processen, is moeilijk te beheersen en heeft hoge kosten. De huidige fabricage van fijne lijntjes heeft de neiging om semi-additief of verbeterd halfverwerkt te zijn.
De bindingskracht tussen de geleider en het isolerende substraat is gebruikelijk door het vergroten van de oppervlakteruwheid om het oppervlaktegebied te vergroten en de bindingskracht te verbeteren, zoals het versterken van het oppervlak van de geruwde harslaag door middel van decontaminatiebehandeling en het behandelen van het koperoppervlak met een hoog profiel koperfolie of oxidatie. Voor dunne draden garandeert deze fysieke methode dat binding niet acceptabel is. Aldus werd een verkoperde hoog-bindende koperfolie op een glad harsoppervlak ontwikkeld. Als er een "moleculaire bindingsmethode" is, wordt het oppervlak van het harssubstraat chemisch behandeld om een functionele groep te vormen die nauw kan worden gebonden aan de koperlaag.
Bovendien is de overdracht van droge filmbeeldvorming tijdens het dunne-lijnproductieproces, de oppervlaktebehandeling van koperfolie één van de sleutelfactoren voor succes. De beste combinatie van oppervlaktereiniger en micro-trekker wordt gebruikt om een schoon oppervlak te verschaffen met voldoende oppervlak om hechting van droge film te bevorderen. De oppervlaktebescherming tegen aantasten van de koperfolie wordt verwijderd door chemische reiniging en het vuil en oxide worden verwijderd en een geschikte chemische reiniger wordt geselecteerd op basis van het type koperfolie, gevolgd door micro-etsen op het oppervlak van de koperfolie. Om de afgebeelde droge film en de koperlaag, het soldeerresist-patroon en de dunne lijn betrouwbaar te maken, moet ook een methode worden toegepast voor het niet-fysisch opruwen van het oppervlak.
Leverancier van 3D-printer PCB's
Semi-additief laminaatsubstraat
Op dit moment is de hotspot voor semi-additieve werkwijzen om een isolerende diëlektrische film te lamineren, en SAP is voordeliger dan MSAP van de fijne lijnimplementatie en productiekosten. Het SAP-laminaat maakt gebruik van een thermohardende hars om via gaten en circuitpatronen te vormen door laserboren van koper.
Op dit moment gebruiken internationale HDI-laminaatmaterialen epoxyhars met verschillende uithardingsmiddelen, voegen ze anorganisch poeder toe om de materiaalstijfheid te verbeteren en CTE te verminderen, en gebruiken ze ook glasvezeldoek om de stijfheid te verbeteren.
Verkoperd gat
Omwille van de betrouwbaarheid zijn verbindingsgaten gemaakt van gegalvaniseerde koperfileertechnologie, inclusief blind via koper en via vulkoper.
Het vermogen om koperen gaten te vullen zit in de vulling: of er holtes zijn in de gaten die zijn gesloten door koper; vlakheid: de mate van dimpel in de verkoperde opening; verhouding tussen de dikte en de diameter: dikte (gatdiepte) en lensopening.
Geïnverteerde chippakket IC-pakket carrier board-technologie
Organische substraten in wereldwijde halfgeleiderverpakkingen zijn goed voor meer dan een derde van de markt. Naarmate de productie van mobiele telefoons en tablets toenam, namen FC-CSP en FC-PBGA aanzienlijk toe. De pakketdrager vervangt het keramische substraat door een organisch substraat en de steek van de pakketdrager wordt kleiner en kleiner, en de typische lijnbreedte / lijnafstand is nu 15 μm.
Toekomstige ontwikkelingstrends. De BGA en CSP fine pitch carrier zullen doorgaan, terwijl het kernloze board en vier of meer lagen carrierboard meer gebruikt zullen worden. De routekaart laat zien dat het draagbord kleinere functiegroottes heeft en dat de prestatiefocus een laag diëlektrisch en laag niveau vereist. De thermische uitzettingscoëfficiënt en hoge hittebestendigheid streven naar een goedkoop substraat op basis van prestatiedoelstellingen.
Aanpassen aan hoge frequenties en hoge snelheden
Elektronische communicatietechnologie varieert van bedraad tot draadloos, van lage frequentie, lage snelheid tot hoge frequentie en hoge snelheid. De prestaties van mobiele telefoons zijn nu 4G binnengekomen en zullen evolueren naar 5G, wat een snellere overdrachtssnelheid en grotere transmissiecapaciteit betekent. De komst van het wereldwijde cloud computing-tijdperk heeft het dataverkeer verdubbeld en de high-speed en high-speed communicatie-apparatuur is een onvermijdelijke trend. PCB is geschikt voor hoogfrequente, high-speed transmissie. Naast het verminderen van signaalinterferentie en verlies in circuitontwerp, behoud van signaalintegriteit en PCB-productie om te voldoen aan ontwerpvereisten, is het belangrijk om hoogwaardige substraten te hebben.
Om de toename in snelheid en signaalintegriteit van de PCB op te lossen, is dit voornamelijk voor het kenmerk van het elektrische signaalverlies. De sleutelfactoren voor substraatselectie zijn diëlektrische constante (Dk) en diëlektrisch verlies (Df). Wanneer Dk lager is dan 4 en Df kleiner is dan 0,010, is dit een middelmatig Dk / Df-laminaat. Wanneer Dk lager is dan 3.7 en Df kleiner is dan 0.005, is het laag Dk /. Df grade laminaat.
De oppervlakteruwheid (profiel) van het koperen koper in hogesnelheid PCB's is ook een belangrijke factor die het signaaloverdrachtsverlies beïnvloedt, vooral voor signalen boven 10 GHz. De ruwheid van de koperfolie moet minder zijn dan 1 μm bij 10 GHz, en het gebruik van ultraplataire koperfolie (oppervlakteruwheid 0,04 μm) is effectiever.