Las tendencias tecnológicas de PCB se están desarrollando
Linea fina
Los PCB están todos desarrollados para líneas de alta densidad, y las placas HDI son particularmente prominentes. La definición de tablero HDI hace una década era que el ancho de línea / espacio entre líneas era de 0.1 mm / 0.1 mm y menos, y ahora la industria es básicamente de 60 μm y la avanzada es de 40 μm.
Fabricante de múltiples capas del PWB en China
Formación de patrones de circuito de PCB, el tradicional es el proceso de grabado químico (método de sustracción) en el sustrato de lámina de cobre. Esta práctica tiene muchos procesos, es difícil de controlar y tiene altos costos. La fabricación actual de líneas finas tiende a ser semi-aditiva o semi-procesada.
La fuerza de unión entre el conductor y el sustrato aislante es habitual al aumentar la rugosidad de la superficie para aumentar el área de superficie y mejorar la fuerza de unión, como fortalecer la superficie de la capa de resina rugosa por tratamiento de descontaminación y tratar la superficie de cobre con un perfil alto. Lámina de cobre u oxidación. Para cables delgados, este método físico garantiza que la unión no es aceptable. Por lo tanto, se desarrolló una lámina de cobre de alta unión revestida de cobre sobre una superficie de resina lisa. Si existe una "técnica de enlace molecular", la superficie del sustrato de resina se trata químicamente para formar un grupo funcional que puede unirse estrechamente a la capa de cobre.
Además, la transferencia del patrón de imagen en película seca durante el proceso de producción de línea delgada, el tratamiento de la superficie de la lámina de cobre es uno de los factores clave para el éxito. La mejor combinación de limpiador de superficies y microquisadora se usa para proporcionar una superficie limpia con suficiente área para promover la adhesión de la película seca. La capa de tratamiento anti-deslustre de la superficie de la lámina de cobre se elimina mediante limpieza química, y la suciedad y el óxido se eliminan, y se selecciona un limpiador químico apropiado de acuerdo con el tipo de lámina de cobre, seguido de un micrograbado de la superficie de la lámina de cobre. hoja de cobre. Para hacer que la película seca con la imagen y la capa de cobre, el patrón de resistencia de la soldadura y la línea delgada sean confiables, también se debe adoptar un método para no rugar físicamente la superficie.
Sustrato laminado semi-aditivo
Actualmente, el hotspot del método semi-aditivo es utilizar una película dieléctrica aislante para laminar, y SAP es más ventajoso que MSAP por la implementación de la línea fina y el costo de fabricación. El laminado SAP utiliza una resina termoestable para formarse a través de orificios y patrones de circuitos mediante perforación láser de cobre.
En la actualidad, los materiales laminados HDI internacionales utilizan resina epoxi con diferentes agentes de curado, añadiendo polvo inorgánico para mejorar la rigidez del material y reducir el CTE, y también usan tela de fibra de vidrio para mejorar la rigidez.
Agujero de cobre chapado
Por razones de confiabilidad, los orificios de interconexión están hechos de tecnología de filete de cobre galvanizado, que incluye persianas a través de cobre y cobre de relleno.
La capacidad de rellenar los orificios de cobre se encuentra en el relleno: si hay vacíos en los orificios cerrados por el cobre; planitud: el grado de hoyuelo en la abertura de cobre chapado; relación grosor / diámetro: grosor (profundidad del orificio) y proporción de apertura.
Paquete de chip invertido IC paquete de tecnología de placa de soporte
Los sustratos orgánicos en el empaque global de semiconductores representan más de un tercio del mercado. A medida que aumentó la producción de teléfonos móviles y tabletas, FC-CSP y FC-PBGA aumentaron significativamente. El soporte del paquete reemplaza el sustrato cerámico con un sustrato orgánico, y el paso del soporte del paquete es cada vez más pequeño, y el ancho de línea / paso de línea típico ahora es de 15 μm.
Futuras tendencias de desarrollo. La portadora de paso fino BGA y CSP continuará, mientras que la placa sin núcleo y cuatro o más capas de la placa portadora serán más utilizadas. La hoja de ruta muestra que la placa de soporte tiene tamaños de características más pequeños, y el enfoque de rendimiento requiere dieléctrico bajo y bajo. El coeficiente de expansión térmica y la alta resistencia al calor persiguen un sustrato de bajo costo basado en el cumplimiento de los objetivos de rendimiento.
Proveedor de placas de circuito impreso
Adaptarse a los requisitos de alta frecuencia y alta velocidad.
La tecnología de comunicación electrónica abarca desde cableado a inalámbrico, desde baja frecuencia, baja velocidad a alta frecuencia y alta velocidad. Ahora, el rendimiento de los teléfonos móviles ha entrado en 4G y se moverá hacia 5G, lo que significa una velocidad de transmisión más rápida y una mayor capacidad de transmisión. La llegada de la era global de la computación en la nube ha duplicado el tráfico de datos, y el equipo de comunicación de alta velocidad y alta velocidad es una tendencia inevitable. PCB es adecuado para transmisiones de alta frecuencia y alta velocidad. Además de reducir la interferencia de la señal y la pérdida en el diseño del circuito, mantener la integridad de la señal y la fabricación de PCB para cumplir con los requisitos de diseño, es importante contar con sustratos de alto rendimiento.
Para resolver el aumento de la velocidad y la integridad de la señal de la PCB, es principalmente para el atributo de pérdida de señal eléctrica. Los factores clave para la selección del sustrato son la constante dieléctrica (Dk) y la pérdida dieléctrica (Df). Cuando Dk es menor que 4 y Df es menor que 0.010, es un laminado Dk / Df medio. Cuando Dk es inferior a 3.7 y Df es inferior a 0.005, es bajo Dk /. Laminado de grado df.
La rugosidad de la superficie (perfil) del cobre conductor en PCB de alta velocidad también es un factor importante que afecta la pérdida de transmisión de la señal, especialmente para señales de más de 10 GHz. La rugosidad de la lámina de cobre debe ser inferior a 1 μm a 10 GHz, y el uso de lámina de cobre ultra planar (rugosidad de la superficie de 0.04 μm) es más efectivo.