PCB 산업 생산 기술 발전 추세
PCB 표면의 구리 층은 구리의 산화 및 열화를 방지하기 위해 보호되어야하며, 조립 중에 신뢰성있는 연결 표면을 제공합니다.
PCB 제조에서 일반적으로 사용되는 표면 처리로는 무연 또는 무연 온풍 레벨링 땜납, 침지 주석, 유기 납땜 성 보호 필름, 무전 해 니켈 / 금 도금, 전기 도금 니켈 / 금 등이 있습니다.
HDI 보드 및 IC 패키지 캐리어의 표면 마감 처리는 무전 해 니켈 / 금 (ENIG)에서 무전 해 니켈 / 팔라듐 / 금 (ENEPIG)으로 발전하여 부품 장착 후 검은 색 디스크가 나타나지 않도록 방지하고 신뢰성에 영향을줍니다.
ENEPIG 코팅의 팔라듐 층이 분석되었습니다. 팔라듐 층 구조는 경도가 다른 순수한 팔라듐 및 팔라듐 인 합금을 갖는다. 그러므로, 와이어 본딩 및 용접을 위해 상이한 팔라듐 층을 선택할 필요가있다.
신뢰성 영향 평가 후, 미량의 팔라듐의 존재는 구리 - 주석 성장의 두께를 증가시킨다. 과도한 팔라듐 함유량은 취성 팔라듐 - 주석 합금을 생성하며, 이는 차례로 납땜 접합부의 강도를 감소 시키므로 적절한 팔라듐 두께를 필요로한다.
표면 처리는 PCB 미세 라인의 관점에서 무전 해 니켈 / 팔라듐 / 침지 금 (ENEPIG)보다 우수한 무전 해 팔라듐 / 침지 금 (EPIG)을 사용하여 미세 라인 폭 / 라인 간격에 미치는 영향을 줄입니다. EPIG 코팅은 더 얇아서 선 왜곡을 일으키지 않습니다. EPIG는 납땜 및 와이어 본딩 테스트를 수행 할 수 있습니다.
또한 구리 위에 새로운 직접 무전 해 팔라듐 도금 (EP) 또는 직접 침지 금 (DIG)이 있거나 구리 위에 무전 해 팔라듐 및자가 촉매 골드 도금 (EPAG) 코팅이있어 금 와이어 또는 금 와이어의 압력 결합에 적합하다는 장점이 있습니다. 구리 와이어. 니켈 층이없고 고주파 특성이 우수하기 때문에 코팅은 얇고 미세한 선 패턴에 더 적합하며 공정 및 비용이 절감됩니다.
무전 해 니켈 도금은 (NiAg) 코팅의 도입 외에도 PCB 최종 마무리의 개선으로 은은 우수한 전기 전도성, 납땜 성, 니켈 내식성을 갖습니다. 유기 피복 OSP는 내열성 및 용접성을 향상시키는 특성이 향상된다. 또한 PCB의 구리 표면에 OM 코팅을 코팅 할 때 가격 대비 성능이 우수한 유기 - 금속 복합 (OM) 코팅이 있습니다.
청결한 제조
"녹색"과 "친환경적"은 이제 PCB 제조 기술 발전의 중요한 신호입니다. 인쇄 전자 및 3D 인쇄와 같은 혁신적인 청정 생산 기술을 채택하려는 노력 외에도 기존 PCB 제조 기술을 청정 생산으로 개선하는 작업이 진행되고 있습니다. 독성 및 유해 물질을 대체 할 물질을 검색하고, 처리 단계를 줄이며, 화학 물질의 소비를 줄이고 물과 에너지의 양을 줄이고 자재를 재활용합니다.
특히 무독성 무기물을 난연제로 사용하여 전기, 열전도율, 열팽창 계수 등 할로겐 성분이없는 기재도 개선되었습니다. 직접 레이저 이미징은 작업 공정 및 재료 소비를 줄이기 위해 사용됩니다. 및 semi-additive 방법은 전기 도금 구리 및 에칭 된 구리의 소비를 줄이기 위해 사용됩니다. 다이렉트 메탈 라이 제이션 홀 공정의 사용 및 화학 구리 욕조에서의 독성 및 유해 물질의 제거; 도전 페이스트 인쇄는 비아 홀 상호 접속 프로세스를 청결하고 간단하게 만든다.
다이렉트 메탈 라이 제이션 기술은 오래 전부터 존재 해 왔으며, 그 개발은 수년에 걸쳐 성숙 해왔다. 직접 금속 화 공정은 탄소 또는 흑연 또는 팔라듐 대신에 전도성 중합체에 의해 활성화되는 카본 블랙 시스템 및 전도성 중합체 시스템을 가지며, 독성 포름 알데히드, 시안화물 및 내화성 EDTA 착화 제는 화학적 구리 욕에서 제거된다.
콜로이드 그라파이트 직접 기공 금속 화 기술의 도입은 다양한 수지로 안정한 분산 성과 우수한 흡착력을 제공합니다. 콜로이드 그라파이트 직접 금속 화 공정은 수년 동안 경질 PCB 제조에 사용되어왔다. HDI 보드, 복잡한 블라인드 홀, 매설 구멍 및 모든 레이어 상호 연결부가있는 HDI 보드, 플렉시블 보드 및 리짓 플렉스 보드에 적용 할 수 있으므로 공정 및 장비 현장과 폐수를 줄일 수 있습니다. 이 양은 환경에 유익하며 최종 제품의 생산 효율성과 높은 신뢰성을 향상시킵니다.
일단 PCB 생산에서 폐기물 또는 유해 폐기물로 알려지면 더 이상 "낭비"가 아닙니다. 예를 들어, 잉여 구리 에칭 용액, 마이크로 에칭 처리 액체 및 도금 세정액은 온라인으로 재활용되는 경향이있다. 일부 새로 설계된 생산 라인 장비.
에칭 된 라인 또는 수직 도금 라인 및 수평 도금 라인이든, 온 - 라인 리사이클 및 재생 장치뿐만 아니라 섹션 사이의 에어 투 존 (air-to-zone)의 합리적인 구성, 순환 펌프의 에너지 절약, 자동 분석 및 액체 첨가.
액상 의약품의 수명과 같은 조치는 품질 향상에 도움이 될뿐만 아니라 에너지 보존 및 환경 보호에 도움이됩니다.