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소식

인쇄 회로 기판 제조 공정

2019-03-23 14:09:21
인쇄 회로 기판의 생산은 매우 복잡합니다. PCB의 제조 방법을 이해하기 위해 PCB의 네 가지 레이어가 예제로 사용됩니다.




레이저 드릴링 제조 업체 중국

적층
코어 및 코어 보드 (& gt; 2 층의 PCB) 및 코어 보드와 구리 호일의 외부 층 사이의 접착제이며, 또한 절연체로서 작용하는 프리프 레그 (prepreg)라고하는 새로운 재료가 필요하다.

동박의 하층과 프리프 레그의 2 층을 정렬 구멍과 하부 철판을 통해 미리 고정한 후, 준비한 코어 판을 정렬 구멍에 넣고, 최종적으로 2 층의 프리프 레그, 층 의 구리 호일과 압력을 지닌 알루미늄 판의 층이 코어를 덮는다.

철판에 의해 샌드위치 된 PCB 보드는 홀더에 놓여지고 라미네이션을 위해 진공 핫 프레스로 공급됩니다. 진공 핫 프레스의 고온은 프리프 레그의 에폭시를 녹여서 코어와 구리 호일을 가압 상태로 유지합니다.

적층이 완료된 후, 압착 된 PCB의 상부 철판은 제거된다. 그런 다음 압력을 지닌 알루미늄 판을 제거하고 알루미늄 판은 다른 PCB를 격리하고 PCB의 외부 구리 호일의 평활성을 보장합니다. 이 때 꺼내어 진 PCB의 양면은 매끄러운 동박 층으로 덮일 것이다.

교련
PCB에서 서로 접촉하지 않는 구리 호일의 4 개 층을 연결하려면 먼저 위아래로 관통 구멍을 뚫어 PCB를 열고 구멍을 금속 화하여 전기를 전도시킵니다.

X- 선 드릴링 머신은 내부 코어 보드를 배치하는 데 사용됩니다. 기계는 자동으로 코어 보드의 구멍을 찾아서 찾은 다음 위치 구멍과 함께 PCB를 위치시켜 다음 구멍이 구멍의 중심에서 천공되도록합니다. 위에.

펀처 기계에 알루미늄 층을 놓고 PCB를 위에 놓습니다. 효율성을 높이기 위해 1 ~ 3 개의 동일한 PCB 보드가 PCB의 레이어 수에 따라 천공을 위해 함께 쌓입니다. 마지막으로, 최상단의 PCB는 알루미늄 판으로 덮여있다. 알루미늄 판의 상층과 하층은 드릴 비트를 천공하고 드릴링 할 때 PCB의 구리 호일을 찢지 않기 위해 사용됩니다.




블라인드 비아 제조 업체 중국

이전의 라미네이션 공정에서 용융 된 에폭시는 PCB 바깥으로 돌출되어 제거가 필요했습니다. 다이 밀링 머신은 PCB의 올바른 XY 좌표에 따라 PCB의 주변을 자릅니다.

기공 벽의 구리 화학 침전
거의 모든 PCB 설계가 구멍으로 연결되어있는 여러 레이어의 라인이기 때문에 좋은 연결을 위해서는 구멍 벽에 25 미크론의 구리 필름이 필요합니다. 이 구리 막의 두께는 전기 도금에 의해 달성 될 필요가 있지만, 구멍의 벽은 비전 도성 에폭시 및 유리 섬유 시트로 구성됩니다.

따라서 첫 번째 단계는 먼저 구멍 벽에 전도성 물질 층을 증착하고 구멍 벽을 포함하여 PCB 전체 표면에 화학 증착으로 1 마이크론 구리 막을 형성하는 것입니다. 화학 공정 및 세척과 같은 전체 공정은 기계에 의해 제어됩니다.

외부 PCB 레이아웃 전송
다음으로 외부 PCB 레이아웃이 구리 호일로 옮겨집니다. 이 과정은 이전의 내부 코어 PCB 레이아웃 전송 원리와 유사합니다. 사진 복사 필름과 감광성 필름은 PCB 레이아웃을 구리 호일로 옮기는 데 사용되며, 유일한 차이점이 있습니다. 그것은 긍정적 인 영화가 될 것입니다.

내부 레이어 PCB 레이아웃의 전송은 네거티브 필름을 사용하는 빼기 방법입니다. PCB상의 경화 된 감광성 필름으로 덮인 회로는 비화합 된 감광성 필름을 세척하는데 사용되며, 노출 된 구리 박이 에칭 된 후 PCB 레이아웃 라인은 경화 된 감광성 필름으로 보호된다.

외부 PCB 레이아웃의 전송은 포지티브 필름을 사용하는 정상적인 방법을 기반으로합니다. PCB상의 경화 필름은 비 - 라인 영역으로 덮여있다. 전기 도금은 경화되지 않은 감광성 막을 세정 한 후에 수행된다. 필름에는 필름이 없으며 처음에는 구리 도금을 한 다음 주석 도금을 한 필름이 없습니다. 막을 제거한 후, 알칼리 에칭을 수행하고, 마지막으로 주석을 제거한다. 선 패턴은 주석으로 보호되어 있기 때문에 보드에 남아 있습니다.




굴절 식 리지드 보드 공급 업체

클립으로 PCB를 고정시키고 구리를 도금하십시오. 앞서 언급했듯이 구멍 위치가 충분한 전도성을 갖도록 구멍 벽에 도금 된 구리 필름은 25 미크론 두께를 가져야하므로 전체 시스템이 정확성을 보장하기 위해 컴퓨터에 의해 자동 제어됩니다.

외부 PCB 에칭
에칭 공정은 완전한 자동화 된 파이프 라인에 의해 완료됩니다. 먼저, PCB상의 경화 된 필름을 씻어냅니다. 원하지 않는 구리 호일은 강한 알칼리로 씻겨냅니다. PCB 배치 동박상의 주석 도금은 주석 제거 액체를 사용하여 제거된다. 청소 후 4 층 PCB 레이아웃이 완성됩니다.