Herstellungsprozess von Leiterplatten
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Laminiert
Hier wird ein neues Material namens Prepreg benötigt, nämlich Kern und Kernplatte (& gt; 2 Schichten PCB), der Klebstoff zwischen der Kernplatte und der äußeren Schicht aus Kupferfolie und dient auch als Isolator.
Die untere Schicht aus Kupferfolie und die zwei Schichten aus Prepreg wurden zuvor durch das Ausrichtungsloch und die untere Eisenplatte fixiert, und dann wurde auch die vorbereitete Kernplatte in das Ausrichtungsloch eingebracht, und schließlich zwei Schichten aus Prepreg, eine Schicht aus Kupferfolie und einer Schicht aus drucktragender Aluminiumplatte bedeckt den Kern.
Die von den Eisenplatten geschichteten Leiterplatten werden auf die Halter gelegt und dann zur Laminierung in eine Vakuum-Heißpresse geführt. Die hohe Temperatur in der Vakuum-Heißpresse schmilzt das Epoxid im Prepreg und hält den Kern und die Kupferfolie unter Druck.
Nachdem die Laminierung abgeschlossen ist, wird die obere Eisenplatte der gepressten Leiterplatte entfernt. Die drucktragende Aluminiumplatte wird dann entfernt, und die Aluminiumplatte dient auch dazu, die verschiedenen Leiterplatten zu isolieren und die Glätte der äußeren Kupferfolie der Leiterplatte sicherzustellen. Beide Seiten der zu diesem Zeitpunkt herausgenommenen Leiterplatte werden mit einer Schicht glatter Kupferfolie bedeckt.
Bohren
Um die vier Kupferfolienschichten miteinander zu verbinden, die nicht miteinander in der Leiterplatte in Kontakt sind, bohren Sie zuerst die Perforationen oben und unten, um die Leiterplatte zu öffnen, und metallisieren Sie dann die Löcher, um Strom zu leiten.
Die Röntgenbohrmaschine dient zur Positionierung der inneren Kernplatte. Die Maschine wird das Loch auf der Kernplatine automatisch finden und lokalisieren und dann die Leiterplatte mit einem Positionierungsloch positionieren, um sicherzustellen, dass das nächste Loch von der Lochmitte aus gebohrt wird. Über.
Legen Sie eine Schicht Aluminium auf die Lochermaschine und legen Sie die Leiterplatte darauf. Zur Verbesserung der Effizienz werden je nach Anzahl der Schichten der Leiterplatte 1 bis 3 identische Leiterplatten zur Perforation aufeinander gestapelt. Schließlich wird die oberste Leiterplatte mit einer Aluminiumplatte abgedeckt. Die oberen und unteren Schichten der Aluminiumplatte werden verwendet, um die Kupferfolie auf der Leiterplatte nicht zu zerreißen, wenn der Bohrer gebohrt und gebohrt wird.
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Bei dem vorherigen Laminierungsprozess wurde das geschmolzene Epoxidharz außerhalb der PCB extrudiert, so dass eine Entfernung erforderlich war. Die Stanzmaschine schneidet die Peripherie der Leiterplatte entsprechend den korrekten XY-Koordinaten der Leiterplatte.
Kupferne chemische Abscheidung von Porenwänden
Da fast alle Leiterplattenkonstruktionen aus verschiedenen Schichten bestehen, die durch Perforationen miteinander verbunden sind, erfordert eine gute Verbindung einen 25-Mikron-Kupferfilm auf den Lochwänden. Diese Dicke des Kupferfilms muss durch Elektroplattieren erreicht werden, die Wände der Löcher bestehen jedoch aus nicht leitenden Epoxid- und Glasfaserplatten.
Der erste Schritt besteht darin, zuerst eine Schicht aus leitfähigem Material auf der Wand des Lochs abzuscheiden und auf der gesamten Oberfläche der PCB, einschließlich der Lochwand, durch chemische Abscheidung einen Kupferfilm von 1 Mikrometer auszubilden. Der gesamte Prozess, wie chemische Bearbeitung und Reinigung, wird von der Maschine gesteuert.
Äußere Leiterplattenlayoutübertragung
Als nächstes wird das äußere PCB-Layout auf die Kupferfolie übertragen. Der Prozess ist ähnlich dem vorherigen Prinzip des PCB-Layouttransfers mit dem inneren Kern. Der Fotokopierfilm und der fotoempfindliche Film werden zum Übertragen des PCB-Layouts auf die Kupferfolie verwendet, der einzige Unterschied. Es wird ein positiver Film sein.
Die Übertragung des Layouts der Innenschicht-PCB ist eine subtraktive Methode, bei der ein Negativfilm verwendet wird. Die durch den gehärteten lichtempfindlichen Film auf der PCB bedeckte Schaltung wird zum Entfernen des nicht verfestigten lichtempfindlichen Films verwendet, und nachdem die belichtete Kupferfolie geätzt ist, wird die Leiterplatten-Layoutlinie durch den gehärteten lichtempfindlichen Film geschützt.
Die Übertragung des äußeren Leiterplattenlayouts basiert auf der normalen Methode unter Verwendung eines positiven Films. Der ausgehärtete Film auf der Leiterplatte ist von einem nichtlinearen Bereich bedeckt. Das Galvanisieren wird nach dem Reinigen des nicht ausgehärteten lichtempfindlichen Films durchgeführt. Es gibt keinen Film auf dem Film, und es gibt keinen Film, zuerst mit Kupfer plattiert und dann verzinnt. Nachdem der Film entfernt wurde, wird alkalisch geätzt und schließlich Zinn entfernt. Das Linienmuster bleibt auf der Platine, da es durch Zinn geschützt wird.
Biegbarer Lieferant für starre Platten
Klemmen Sie die Platine mit einer Klammer und plattieren Sie das Kupfer. Um sicherzustellen, dass die Lochposition eine ausreichende Leitfähigkeit hat, muss der auf der Lochwand plattierte Kupferfilm eine Dicke von 25 Mikrometern haben, sodass das gesamte System automatisch vom Computer gesteuert wird, um seine Genauigkeit zu gewährleisten.
Äußeres PCB-Ätzen
Der Ätzprozess wird durch eine komplette automatisierte Pipeline abgeschlossen. Zunächst wird der ausgehärtete Film auf der Leiterplatte weggespült. Die von ihr bedeckte unerwünschte Kupferfolie wird dann mit einer starken Lauge weggespült. Die Verzinnung auf der Kupferfolie des PCB-Layouts wird mit Zinnentfernungsflüssigkeit entfernt. Nach der Reinigung ist das 4-Schicht-Layout vollständig.