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Proceso de fabricación de la placa de circuito impreso

2019-03-23 14:09:21
La producción de circuitos impresos es muy complicada. Aquí, se utilizan cuatro capas de tarjetas impresas como ejemplos para comprender cómo se fabrican los PCB.




Máquina de perforación láser china

Laminado
Aquí se necesita un nuevo material llamado prepreg, que es el núcleo y la placa base (& gt; 2 capas de PCB), y el adhesivo entre la placa base y la capa exterior de lámina de cobre, y también actúa como aislante.

La capa inferior de lámina de cobre y las dos capas de preimpregnado se fijaron por adelantado a través del orificio de alineación y la placa de hierro inferior, y luego la placa de núcleo preparada también se coloca en el orificio de alineación, y finalmente dos capas de preimpregnado, una capa de lámina de cobre y una capa de placa de aluminio con presión que cubre el núcleo.

Los tableros de PCB emparedados por las planchas de hierro se colocan en los soportes y luego se introducen en una prensa de vacío para laminación. La alta temperatura en el vacío prensa en caliente derrite el epoxi en el prepreg y mantiene el núcleo y la lámina de cobre bajo presión.

Una vez completada la laminación, se retira la placa de hierro superior de la PCB prensada. Luego se retira la placa de aluminio que lleva la presión, y la placa de aluminio también sirve para aislar los diferentes PCB y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior de la PCB. Ambos lados del PCB que se extraiga en este momento estarán cubiertos por una capa de lámina de cobre suave.

Perforación
Para conectar las cuatro capas de lámina de cobre que no están en contacto entre sí en la PCB, primero taladre las perforaciones a través de la parte superior e inferior para abrir la PCB y luego metalice los orificios para conducir la electricidad.

La máquina perforadora de rayos X se utiliza para colocar la placa del núcleo interno. La máquina buscará y ubicará automáticamente el orificio en la placa base, y luego posicionará la PCB con un orificio de posicionamiento para asegurar que el siguiente orificio se taladre desde el centro del orificio. Terminado.

Coloque una capa de aluminio en la máquina perforadora y coloque la PCB en la parte superior. Para mejorar la eficiencia, se apilan juntas de 1 a 3 placas de PCB idénticas para la perforación de acuerdo con el número de capas de la PCB. Finalmente, el PCB superior se cubre con una placa de aluminio. Las capas superior e inferior de la placa de aluminio se utilizan para no rasgar la lámina de cobre en la PCB cuando se perfora y perfora la broca.




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En el proceso de laminación anterior, el epoxi fundido se extruyó fuera de la PCB, por lo que se requirió su eliminación. La máquina fresadora de troquel corta la periferia de la PCB de acuerdo con las coordenadas XY correctas de la PCB.

Precipitación química del cobre de las paredes de los poros.
Dado que casi todos los diseños de PCB son líneas de diferentes capas que están conectadas por perforaciones, una buena conexión requiere una película de cobre de 25 micrones en las paredes del agujero. Este grosor de la película de cobre debe lograrse mediante galvanoplastia, pero las paredes de los orificios están compuestas de láminas epoxi y fibra de vidrio no conductoras.

Entonces, el primer paso es depositar primero una capa de material conductor en la pared del orificio y formar una película de cobre de 1 micrón en toda la superficie de la PCB, incluida la pared del orificio, mediante deposición química. Todo el proceso, como el procesamiento químico y la limpieza, está controlado por la máquina.

Transferencia externa de diseño de PCB
A continuación, el diseño externo de la PCB se transferirá a la lámina de cobre. El proceso es similar al anterior principio de transferencia de diseño de PCB de núcleo. La película de fotocopiado y la película fotosensible se utilizan para transferir la disposición de PCB a la lámina de cobre, la única diferencia. Será una película positiva.

La transferencia del diseño de PCB de la capa interna es un método sustractivo, que utiliza una película negativa. El circuito cubierto por la película fotosensible curada en el PCB se utiliza para limpiar la película fotosensible no consolidada, y después de que la lámina de cobre expuesta se grabe, la línea de diseño de PCB está protegida por la película fotosensible curada.

La transferencia de la disposición externa de la PCB se basa en el método normal, utilizando una película positiva. La película curada en el PCB está cubierta por un área no lineal. La galvanoplastia se realiza después de limpiar la película fotosensible no curada. No hay película en la película, y no hay película, primero chapada con cobre y luego estañada. Después de retirar la película, se realiza el grabado alcalino y, finalmente, se elimina el estaño. El patrón de línea permanece en el tablero porque está protegido por estaño.




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Sujete la PCB con un clip y platee el cobre. Como se mencionó anteriormente, para garantizar que la posición del orificio tenga una conductividad suficiente, la película de cobre chapada en la pared del orificio debe tener un espesor de 25 micrones, de modo que la computadora controlará automáticamente todo el sistema para garantizar su precisión.

Grabado externo de PCB
El proceso de grabado se completa con una tubería automatizada completa. Primero, la película curada en el PCB se lava. La lámina de cobre no deseada cubierta por ella se lava con un álcali fuerte. El estañado en la lámina de cobre de diseño de PCB se elimina mediante el uso de líquido de eliminación de estaño. Después de la limpieza, el diseño de PCB de 4 capas está completo.