Industria de PCB tendencia de desarrollo de tecnología productiva

La capa de cobre en la superficie de la PCB debe protegerse para evitar la oxidación y el deterioro del cobre, proporcionando una superficie de conexión confiable durante el ensamblaje.

Algunos acabados de superficie de uso común en la fabricación de PCB incluyen soldadura de nivelación de aire caliente sin plomo o sin plomo, estaño de inmersión, película protectora de soldadura orgánica, niquelado electrolítico / oro, níquel / oro galvanizado y similares.

El acabado de la superficie de las placas HDI y los portadores de paquetes IC ha evolucionado desde níquel / oro (ENIG) hasta níquel / paladio / oro (ENEPIG) sin electricidad, lo que ayuda a evitar que aparezcan discos negros después del montaje de los componentes y afecta la confiabilidad.

La capa de paladio en el recubrimiento ENEPIG ha sido analizada. La estructura de la capa de paladio tiene aleaciones de fósforo puro de paladio y paladio, que tienen diferentes durezas. Por lo tanto, es necesario seleccionar diferentes capas de paladio para la unión del alambre y para la soldadura.

Fabricante de inmersión en oro China

Después de la evaluación de impacto de la confiabilidad, la presencia de trazas de paladio aumenta el grosor del crecimiento de cobre-estaño; mientras que el contenido excesivo de paladio produce una aleación frágil de paladio y estaño, que a su vez reduce la resistencia de las uniones de soldadura, por lo que requiere un espesor adecuado de paladio.

Desde la perspectiva de la línea fina de la PCB, el tratamiento de la superficie utiliza paladio electrolítico / oro de inmersión (EPIG) para ser mejor que el níquel electrolítico / paladio / oro de inmersión (ENEPIG), reduciendo el efecto sobre el ancho de línea fina / espaciado de línea. Los recubrimientos EPIG son más delgados y no causan distorsión de la línea; EPIG puede cumplir con las pruebas de soldadura y unión de cables.

También hay un nuevo revestimiento de paladio no electrolítico directo (EP) o inmersión directa de oro (DIG) en cobre, o un revestimiento de paladio no electrolítico y chapado de oro autocatalítico (EPAG) sobre cobre, que tiene la ventaja de ser adecuado para la unión a presión del cable de oro o alambre de cobre. Debido a que no hay una capa de níquel y hay mejores características de alta frecuencia, el recubrimiento es delgado y más adecuado para los patrones de líneas finas, y se reducen el proceso y el costo.

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Las mejoras en el acabado final de la PCB, además de la introducción del revestimiento de plata niquelado no electrolítico (NiAg), la plata tiene una buena conductividad eléctrica, capacidad de soldadura, resistencia a la corrosión del níquel. El OSP revestido orgánico tiene propiedades mejoradas para mejorar la resistencia al calor y la soldabilidad. También hay un revestimiento compuesto de metal orgánico (OM) que tiene una buena relación precio / rendimiento para el revestimiento del revestimiento de OM en la superficie de cobre de la PCB.

Fabricación limpia

"Verde" y "respetuoso con el medio ambiente" son ahora signos importantes del avance de la tecnología de fabricación de PCB. Además de tratar de adoptar tecnologías revolucionarias de producción limpia, como la electrónica impresa y la impresión 3D, la mejora de la tecnología de fabricación de PCB existente para una producción más limpia está en curso. Como la búsqueda de materiales para reemplazar sustancias tóxicas y peligrosas, reducir los pasos de procesamiento y reducir el consumo de productos químicos, así como reducir la cantidad de agua y energía, y el reciclaje de materiales.

Específicamente, los materiales inorgánicos no tóxicos se utilizan como retardantes de la llama, y ​​los sustratos libres de halógenos, como la conductividad eléctrica, térmica y el coeficiente de expansión térmica también se mejoran; la imagen láser directa se utiliza para reducir los procesos de trabajo y el consumo de material; y se utiliza un método semi-aditivo para reducir el cobre de galvanoplastia y el consumo de cobre grabado; el uso del proceso de perforación directa de metalización y la eliminación de sustancias tóxicas y nocivas en el baño de cobre químico; La impresión de pasta conductiva hace que el proceso de interconexión de orificios sea limpio y simple.

La tecnología de metalización directa ha existido durante mucho tiempo y su desarrollo ha madurado a lo largo de los años. El proceso de metalización directa tiene un sistema de negro de humo y un sistema de polímero conductor, que se activa con carbono o grafito o un polímero conductor en lugar de paladio, y el formaldehído tóxico, el cianuro y el agente complejante refractario EDTA se eliminan en el baño de cobre químico.



La introducción de la tecnología de metalización de poro directo de grafito coloidal tiene una dispersabilidad estable y una buena adsorción con una variedad de resinas. El proceso de metalización directa de grafito coloidal se ha utilizado en la fabricación rígida de PCB durante muchos años. Ahora se puede aplicar a tableros HDI, tableros flexibles y tableros rígidos flexibles con agujeros ciegos complejos, agujeros enterrados y cualquier interconexión de capas, lo que puede reducir el proceso y los sitios de equipos y las aguas residuales. La cantidad es beneficiosa para el medio ambiente y mejora la eficiencia de producción y la alta confiabilidad del producto final.

Una vez conocido como desperdicio o incluso desperdicio peligroso en la producción de PCB, ya no es un "desperdicio". Por ejemplo, el exceso de solución de grabado de cobre, el líquido de tratamiento de micrograbado y el líquido de limpieza de enchapado tienden a ser reciclados en línea. Algunos equipos de línea de producción de nuevo diseño.

Fabricante de montaje de PCB China

Tanto si se trata de líneas grabadas como de líneas verticales y horizontales, se ha considerado que están equipadas con dispositivos de reciclaje y regeneración en línea, así como una configuración razonable de aire a zona entre secciones, ahorro de energía de las bombas de circulación, automático Análisis y adición de líquidos.

Medidas como la vida del medicamento líquido no solo son propicias para mejorar la calidad, sino que también contribuyen a la conservación de la energía y la protección del medio ambiente.