Trend vývoje produktivní technologie PCB průmyslu
Vrstva mědi na povrchu desky plošných spojů musí být chráněna, aby se zabránilo oxidaci a poškození mědi, což zajišťuje spolehlivou spojovací plochu během montáže.
Některé běžně používané povrchové úpravy při výrobě desek plošných spojů zahrnují olovo nebo olovo bezolovnatý horký vzduch, pájku, ponorný cín, ochrannou fólii pro organickou pájitelnost, galvanické niklování / pozlacení, galvanicky pokovený nikl / zlato a podobně.
Povrchová úprava desek HDI a nosičů IC obalů se vyvinula z elektrolytického niklu / zlata (ENIG) na elektrolytické nikl / palladium / zlato (ENEPIG), který zabraňuje vzniku černých disků po montáži součástí a ovlivňuje spolehlivost.
Byla analyzována palladiová vrstva v povlaku ENEPIG. Struktura palladiové vrstvy má čisté palladiové a palladiové fosforové slitiny, které mají různé tvrdosti. Proto je nutné zvolit různé palladiové vrstvy pro lepení drátu a pro svařování.
Po posouzení dopadu spolehlivosti zvyšuje přítomnost stopových množství palladia tloušťku růstu mědi; zatímco nadměrný obsah palladia produkuje křehkou palladiovou cínovou slitinu, což zase snižuje pevnost pájených spojů, což vyžaduje správnou tloušťku palladia.
Z hlediska jemné linie PCB používá povrchová úprava bezolovnaté palladium / imerzní zlato (EPIG), které je lepší než elektrolytické nikl / palladium / imerzní zlato (ENEPIG), což snižuje účinek na jemnou linii šířky / řádkování. EPIG povlaky jsou tenčí a nezpůsobují zkreslení čáry; EPIG může splňovat zkoušky pájení a lepení drátu.
Tam je také nová přímá elektrolytická palladium plating (EP) nebo přímé imerzní zlato (DIG) na mědi, nebo electroless palladium a autocatalytic pozlacení (EPAG) povlak na mědi, který má tu výhodu, že je vhodný pro spojování tlaku zlatého drátu nebo \ t měděný drát. Vzhledem k tomu, že není niklová vrstva a jsou zde lepší vysokofrekvenční charakteristiky, je povlak tenký a vhodnější pro jemné vzory čar a způsob a náklady jsou sníženy.
Zlepšení konečné povrchové úpravy PCB, kromě zavedení bezproudého niklovaného stříbra (NiAg), má stříbro dobrou elektrickou vodivost, pájitelnost, odolnost proti korozi niklem. Organicky potažený OSP má lepší vlastnosti, aby se zlepšila tepelná odolnost a svařitelnost. K dispozici je také povlak z organicko-kovového kompozitu (OM), který má dobrý poměr cena / výkon pro potažení povlaku OM na měděném povrchu desky plošných spojů.
Čistá výroba
„Zelená“ a „šetrná k životnímu prostředí“ jsou nyní důležitými znaky rozvoje technologie výroby desek plošných spojů. Kromě snahy o zavedení revolučních technologií čisté výroby, jako je tištěná elektronika a 3D tisk, pokračuje zlepšování stávající technologie výroby PCB na čistší výrobu. Například hledání materiálů, které by nahradily toxické a nebezpečné látky, omezily kroky zpracování a snížily spotřebu chemických látek a snížily množství vody a energie a recyklaci materiálů.
Specificky se jako látky zpomalující hoření používají netoxické anorganické materiály a také se zlepšují bezhalogenové substráty, jako je elektrická, tepelná vodivost a koeficient tepelné roztažnosti; přímé laserové zobrazování se používá ke snížení pracovních procesů a spotřeby materiálu; a semi-aditivní metoda se používá ke snížení elektrolytické pokovování mědi a spotřeby leptané mědi; použití procesu přímého metalizačního otvoru a odstranění toxických a škodlivých látek v chemické měděné lázni; Díky vodivému tisku pasty je proces propojení průchozích otvorů čistý a jednoduchý.
Technologie přímé metalizace existuje již dlouho a její vývoj v průběhu let dozrával. Přímý metalizační proces má sazný systém a vodivý polymerní systém, který je aktivován uhlíkem nebo grafitem nebo vodivým polymerem místo palladia a toxické formaldehydové, kyanidové a refrakterní EDTA komplexotvorné činidlo jsou eliminovány v chemické měděné lázni.
Zavedení technologie přímého metalizování koloidním grafitem má stabilní dispergovatelnost a dobrou adsorpci s různými pryskyřicemi. Přímý metalizační proces s koloidním grafitem byl používán v tuhé výrobě PCB po mnoho let. Nyní může být aplikován na desky HDI, pružné desky a tuhé-flex desky s komplexními slepými otvory, zapuštěnými otvory a jakýmkoliv vrstvovým propojením, které může redukovat místa procesů a zařízení a odpadní vody. Množství je prospěšné pro životní prostředí a zvyšuje efektivitu výroby a vysokou spolehlivost konečného produktu.
Jakmile je známa jako odpad nebo dokonce nebezpečný odpad při výrobě PCB, již se nejedná o „odpad“. Například přebytečný roztok na leptání mědi, kapalina na úpravu leptáním mikroskopem a čistící kapalina pokovování mají tendenci být recyklovány online. Některé nově navržené výrobní linky.
Výrobce montážní desky PCB Čína
Ať už se jedná o leptané linky nebo vertikální pokovovací linky a vodorovné pokovovací linky, byly považovány za vybavené zařízeními pro recyklaci a regeneraci on-line, jakož i rozumnou konfigurací vzduch-zóna mezi sekcemi, úsporou energie oběhových čerpadel, automatickými analýza a přidávání kapalin.
Opatření, jako je život kapalné medicíny, nevedou pouze ke zlepšení kvality, ale také přispívají k zachování energie a ochraně životního prostředí.