PCB-industrie ontwikkeling van productieve ontwikkelingstrend
De koperlaag op het oppervlak van de PCB moet worden beschermd om oxidatie en verslechtering van het koper te voorkomen, waardoor een betrouwbaar verbindingsoppervlak wordt geboden tijdens de montage.
Enkele veelgebruikte oppervlakteafwerkingen bij PCB-vervaardiging omvatten lood- of loodvrij hetelucht-solide soldeer, onderdompeltin, organische soldeerbaarheid beschermende film, stroomloos nikkel / goudlaag, gegalvaniseerd nikkel / goud en dergelijke.
De oppervlakteafwerking van HDI-platen en IC-pakketdragers is geëvolueerd van stroomloos nikkel / goud (ENIG) naar stroomloos nikkel / palladium / goud (ENEPIG), wat helpt voorkomen dat zwarte schijven verschijnen na het monteren van componenten en de betrouwbaarheid beïnvloedt.
De palladiumlaag in de ENEPIG-coating is geanalyseerd. De palladium-laagstructuur heeft zuivere palladium- en palladium-fosforlegeringen, die verschillende hardheden hebben. Daarom is het noodzakelijk om verschillende palladiumlagen te selecteren voor draadverbinding en voor lassen.
Immersion Gold fabrikant China
Na de betrouwbaarheidseffectbeoordeling verhoogt de aanwezigheid van sporenhoeveelheden palladium de dikte van de koper-tin-groei; terwijl het overmatige palladiumgehalte een broze palladium-tin-legering produceert, die op zijn beurt de sterkte van de soldeerverbindingen vermindert, en dus een juiste palladiumdikte vereist.
Vanuit het oogpunt van de fijne lijn van de PCB, maakt de oppervlaktebehandeling gebruik van stroomloos palladium / immersion gold (EPIG) om beter te zijn dan stroomloos nikkel / palladium / immersiegoud (ENEPIG), waardoor het effect op fijne lijnbreedte / regelafstand wordt verminderd. EPIG-coatings zijn dunner en veroorzaken geen lijnvervorming; EPIG kan voldoen aan soldeer- en draadbindingstests.
Er zijn ook nieuwe, direct stroomloze palladiumbeplating (EP) of direct immersion gold (DIG) op koper, of een stroomloze palladium- en autokatalytische vergulden (EPAG) -laag op koper, wat het voordeel heeft dat ze geschikt zijn voor het onder druk binden van gouddraad of koperdraad. Omdat er geen nikkellaag is en er betere hoogfrequentiekarakteristieken zijn, is de coating dun en meer geschikt voor fijne lijnpatronen, en worden het proces en de kosten verminderd.
Verbeteringen in de uiteindelijke afwerking van de PCB, naast de introductie van stroomloos vernikkelde zilver (NiAg) coating, heeft zilver goede elektrische geleidbaarheid, soldeerbaarheid, weerstand tegen nikkel corrosie. De organische gecoate OSP is verbeterd wat betreft eigenschappen om de hittebestendigheid en lasbaarheid te verbeteren. Er is ook een coating van organisch metaal (OM) met een goede prijs / prestatieverhouding voor het coaten van de OM-coating op het koperoppervlak van de PCB.
Schone productie
"Groen" en "milieuvriendelijk" zijn nu belangrijke tekenen van vooruitgang in de ontwikkeling van PCB-fabricageprocessen. Naast het proberen om revolutionaire schone productietechnologieën zoals gedrukte elektronica en 3D-printen aan te nemen, is de verbetering van bestaande PCB-productietechnologie tot schonere productie aan de gang. Zoals het zoeken naar materialen om toxische en gevaarlijke stoffen te vervangen, de verwerkingsstappen te verminderen en het verbruik van chemicaliën te verminderen, evenals de hoeveelheid water en energie en het recyclen van materialen te verminderen.
In het bijzonder worden niet-toxische anorganische materialen gebruikt als vlamvertragers, en halogeenvrije substraten zoals elektrische, thermische geleidbaarheid en thermische uitzettingscoëfficiënt worden ook verbeterd; directe laserbeeldvorming wordt gebruikt om werkprocessen en materiaalverbruik te verminderen; en semi-additieve methode wordt gebruikt om galvanisch koper en het verbruik van geëtst koper te verminderen; het gebruik van directe metallisatie gaten proces, en de eliminatie van giftige en schadelijke stoffen in de chemische koperen bad; het afdrukken met geleidende pasta maakt het verbindingsproces tussen de gaten zuiver en eenvoudig.
Directe metallisatietechnologie bestaat al lang en de ontwikkeling ervan is in de loop der jaren volwassen geworden. Het directe metallisatieproces heeft een roetsysteem en een geleidend polymeersysteem, dat wordt geactiveerd door koolstof of grafiet of een geleidend polymeer in plaats van palladium, en het toxische formaldehyde, cyanide en vuurvaste EDTA-complexvormende middel worden geëlimineerd in het chemische koperbad.
De introductie van colloïdale grafiet direct poriënmetallisatietechnologie heeft stabiele dispergeerbaarheid en goede adsorptie met een verscheidenheid aan harsen. Het directe metallisatieproces van colloïdaal grafiet werd al vele jaren gebruikt in de productie van onbuigzame PCB's. Het kan nu worden toegepast op HDI-platen, flexibele platen en rigide flexplaten met complexe blinde gaten, begraven gaten en eventuele onderlinge verbindingen tussen lagen, wat proces- en apparatuurlocaties en afvalwater kan verminderen. De hoeveelheid is gunstig voor het milieu en verhoogt de productie-efficiëntie en de hoge betrouwbaarheid van het eindproduct.
Eens bekend als afval of zelfs gevaarlijk afval bij de productie van PCB's, is het niet langer een "verspilling". De overmaat koper-etsoplossing, de micro-etsbehandelingsvloeistof en de bekledingsreinigingsvloeistof hebben bijvoorbeeld de neiging om online te worden gerecycled. Sommige nieuw ontworpen productielijnen.
Fabrikant van PCB-assemblage China
Of het nu gaat om geëtste lijnen of verticale beplatinglijnen en horizontale beplatinglijnen, werd beschouwd als uitgerust met on-line recycling- en regeneratieve apparaten, evenals een redelijke configuratie van lucht-naar-zone tussen secties, energiebesparing van circulatiepompen, automatisch analyse en toevoeging van vloeistoffen.
Maatregelen zoals de levensduur van het vloeibare medicijn zijn niet alleen bevorderlijk voor het verbeteren van de kwaliteit, maar ook bevorderlijk voor energiebesparing en milieubescherming.