Printplaat productieproces
gelaagd
Hier is een nieuw materiaal, een prepreg genaamd, nodig, dat het kern- en kernpaneel is (> 2 lagen van PCB's), en de kleefstof tussen de kernplaat en de buitenlaag van koperfolie en ook werkt als een isolator.
De onderste laag van koperfolie en de twee lagen prepreg zijn van tevoren gefixeerd door het uitlijngat en de onderste ijzeren plaat en vervolgens wordt de voorbereide kernplaat ook in het uitlijngat geplaatst en tenslotte twee lagen prepreg, een laag van koperfolie en een laag van druk-dragende aluminiumplaat behandelt de kern.
De printplaten die zijn ingeklemd door de ijzeren platen worden op de houders geplaatst en vervolgens voor laminering in een vacuüm hete pers gevoerd. De hoge temperatuur in de vacuüm hete pers smelt de epoxy in de prepreg en houdt de kern en koperfolie onder druk.
Nadat het lamineren is voltooid, wordt de bovenste ijzeren plaat van de geperste PCB verwijderd. De drukdragende aluminiumplaat wordt vervolgens verwijderd en de aluminiumplaat dient ook om de verschillende PCB's te isoleren en om de gladheid van de buitenste koperfolie van de PCB te verzekeren. Beide zijden van de PCB die op dat moment uitgenomen zijn, zullen bedekt zijn met een laag gladde koperfolie.
Boren
Om de vier lagen koperfolie aan te sluiten die niet in contact zijn met elkaar in de PCB, boort u eerst de perforaties door de boven- en onderkant om de PCB te openen en vervolgens de gaten te metalliseren om elektriciteit te geleiden.
De X-ray boormachine wordt gebruikt om de binnenste kernplaat te positioneren. De machine vindt automatisch het gat op de kernplaat en lokaliseert deze vervolgens met een positioneringsgat om ervoor te zorgen dat het volgende gat vanuit het midden van het gat wordt geboord. Over.
Plaats een laag aluminium op de perforeermachine en plaats de print bovenop. Om de efficiëntie te verbeteren, worden 1 tot 3 identieke printplaten op elkaar gestapeld voor perforatie op basis van het aantal lagen van de PCB. Ten slotte is de bovenste PCB bedekt met een aluminiumplaat. De bovenste en onderste lagen van de aluminiumplaat worden gebruikt om de koperfolie niet op de PCB te scheuren wanneer de boor wordt geboord en geboord.
In het vorige laminatieproces werd de gesmolten epoxy geëxtrudeerd buiten de PCB, dus verwijdering was vereist. De matrijsfreesmachine snijdt de periferie van de PCB volgens de correcte XY-coördinaten van de PCB.
Koperchemische neerslag van poriënwanden
Aangezien bijna alle PCB-ontwerpen lijnen van verschillende lagen zijn die verbonden zijn door perforaties, vereist een goede verbinding een 25 micron koperfilm op de gatwanden. Deze dikte van koperfilm moet worden bereikt door galvaniseren, maar de wanden van de gaten zijn samengesteld uit niet-geleidende epoxy- en glasvezelplaten.
Dus de eerste stap is om eerst een laag geleidend materiaal op de wand van het gat te plaatsen en een 1 micron koperen film op het volledige oppervlak van de PCB te vormen, inclusief de wand van het gat, door chemische depositie. Het hele proces, zoals chemische verwerking en reiniging, wordt geregeld door de machine.
Outer PCB layout overdracht
Vervolgens wordt de lay-out van de buitenste PCB naar de koperfolie overgebracht. Het proces is vergelijkbaar met het vorige interne PCB-lay-outoverdrachtsprincipe. De fotokopieerfilm en lichtgevoelige film worden gebruikt om de PCB-lay-out over te brengen op de koperfolie, het enige verschil. Het zal een positieve film zijn.
De overdracht van de lay-out van de binnenste laag PCB is een subtractieve methode, die een negatieve film gebruikt. Het circuit dat wordt bedekt door de geharde fotogevoelige film op de PCB wordt gebruikt om de niet-uitgeharde fotogevoelige film weg te vegen, en nadat de blootgestelde koperfolie is geëtst, wordt de PCB-lay-outlijn beschermd door de geharde fotogevoelige film.
De overdracht van de buitenste PCB-lay-out is gebaseerd op de normale methode, met behulp van een positieve film. De uitgeharde film op de PCB wordt bedekt door een niet-lineair gebied. Galvaniseren wordt uitgevoerd na het reinigen van de niet-uitgeharde fotogevoelige film. Er is geen film op de film en er is geen film, eerst geplateerd met koper en daarna vertind. Nadat de film is verwijderd, wordt alkalisch etsen uitgevoerd en tenslotte wordt tin verwijderd. Het lijnpatroon blijft op het bord staan omdat het wordt beschermd door blik.
Buigbare onbuigzame boordleverancier
Klem de printplaat vast met een klem en plaats het koper. Zoals eerder vermeld, moet de koperfilm die op de gatwand is geplateerd, om een goede geleidbaarheid te waarborgen, een dikte hebben van 25 micron, zodat het hele systeem automatisch door de computer wordt gecontroleerd om de nauwkeurigheid te garanderen.
Outer PCB ets
Het etsproces wordt vervolgens voltooid door een volledig geautomatiseerde pijplijn. Eerst wordt de uitgeharde film op de PCB weggespoeld. De ongewenste koperfolie die ermee wordt bedekt, wordt vervolgens weggewassen met een sterk alkali. De tinlaag op de koperfolie van de PCB-lay-out wordt verwijderd met behulp van tinverwijderingsvloeistof. Na het reinigen is de 4-laags PCB-layout voltooid.