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Processus de fabrication de cartes de circuits imprimés

La production de circuits imprimés est très compliquée. Ici, quatre couches de cartes imprimées sont utilisées comme exemples pour comprendre comment sont fabriqués les PCB.




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Feuilleté
Un nouveau matériau appelé préimprégné est nécessaire ici. Il s'agit du noyau et de la carte centrale (> 2 couches de PCB), de l'adhésif situé entre la carte centrale et la couche extérieure de feuille de cuivre, qui sert également d'isolant.

La couche inférieure de feuille de cuivre et les deux couches de préimprégné ont été fixées à l’avance à travers le trou d’alignement et la plaque de fer inférieure, puis la plaque centrale préparée est également placée dans le trou d’alignement et enfin deux couches de préimprégné, une couche feuille de cuivre et une couche de plaque d’aluminium sous pression recouvre le noyau.

Les circuits imprimés pris en sandwich par les plaques de fer sont placés sur les supports puis introduits dans une presse sous vide à chaud pour le laminage. La température élevée dans la presse à chaud sous vide fait fondre l'époxy dans le préimprégné et maintient le noyau et la feuille de cuivre sous pression.

Une fois la stratification terminée, la plaque de fer supérieure du PCB pressé est retirée. La plaque en aluminium résistant à la pression est ensuite retirée. Elle sert également à isoler les différents PCB et à assurer la régularité de la feuille de cuivre externe du PCB. Les deux côtés du circuit imprimé retirés à ce moment-là seront recouverts d'une couche de feuille de cuivre lisse.

Forage
Pour connecter les quatre couches de feuille de cuivre qui ne sont pas en contact dans le circuit imprimé, commencez par percer les perforations à travers le haut et le bas pour ouvrir le circuit imprimé, puis métallisez les trous pour conduire l'électricité.

La perceuse à rayons X est utilisée pour positionner la carte de noyau interne. La machine trouvera et localisera automatiquement le trou sur la carte mère, puis positionnera le circuit imprimé avec un trou de positionnement pour s'assurer que le trou suivant est percé à partir du centre du trou. Plus de.

Placez une couche d'aluminium sur la perforatrice et placez le circuit imprimé sur le dessus. Afin d'améliorer l'efficacité, 1 à 3 cartes de circuit imprimé identiques sont empilées pour la perforation en fonction du nombre de couches de la carte. Enfin, le circuit imprimé le plus haut est recouvert d’une plaque d’aluminium. Les couches supérieure et inférieure de la plaque en aluminium sont utilisées pour ne pas déchirer la feuille de cuivre sur le circuit imprimé lorsque le foret est percé et percé.




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Dans le processus de stratification précédent, l’époxy fondu était extrudé à l’extérieur du PCB, un retrait était donc nécessaire. La fraiseuse découpe la périphérie du circuit imprimé selon les coordonnées XY correctes du circuit imprimé.

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Étant donné que presque tous les modèles de circuits imprimés sont des lignes de différentes couches connectées par des perforations, une bonne connexion nécessite un film de cuivre de 25 microns sur les parois des trous. Cette épaisseur de film de cuivre doit être obtenue par galvanoplastie, mais les parois des trous sont composées de feuilles de résine époxy et de fibre de verre non conductrices.

La première étape consiste donc à déposer d'abord une couche de matériau conducteur sur la paroi du trou et à former un film de cuivre de 1 micron sur toute la surface du PCB, y compris la paroi du trou, par dépôt chimique. L'ensemble du processus, tel que le traitement chimique et le nettoyage, est contrôlé par la machine.

Transfert de mise en page de PCB externe
Ensuite, la configuration externe de la carte sera transférée à la feuille de cuivre. Le processus est similaire au principe de transfert de structure de PCB interne du noyau interne précédent. Le film de photocopie et le film photosensible sont utilisés pour transférer la disposition du circuit imprimé sur la feuille de cuivre, la seule différence. Ce sera un film positif.

Le transfert de la disposition de la couche interne de la carte à circuit imprimé est une méthode soustractive, qui utilise un film négatif. Le circuit recouvert par le film photosensible durci sur le PCB est utilisé pour nettoyer le film photosensible non solidifié et, après gravure de la feuille de cuivre exposée, la ligne de mise en page du PCB est protégée par le film photosensible durci.

Le transfert de la structure externe de la carte est basé sur la méthode normale, utilisant un film positif. Le film durci sur le circuit imprimé est recouvert d’une zone non linéaire. La galvanoplastie est effectuée après le nettoyage du film photosensible non durci. Il n'y a pas de film sur le film, et il n'y a pas de film, d'abord plaqué de cuivre, puis étamé. Une fois le film retiré, une gravure alcaline est effectuée et finalement l'étain est éliminé. Le motif de ligne reste sur le tableau car il est protégé par de l’étain.




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Fixer le circuit imprimé avec un clip et plaquer le cuivre. Comme indiqué précédemment, pour que la position du trou soit suffisamment conductrice, le film de cuivre plaqué sur la paroi du trou doit avoir une épaisseur de 25 microns; le système entier sera alors automatiquement contrôlé par l'ordinateur pour assurer sa précision.

Gravure externe de PCB
Le processus de gravure est ensuite complété par un pipeline automatisé complet. Tout d'abord, le film durci sur le PCB est lavé. La feuille de cuivre indésirable recouverte par celle-ci est ensuite lavée avec un alcalin fort. L'étain de la feuille de cuivre de la structure du circuit imprimé est retiré à l'aide d'un liquide d'élimination d'étain. Après le nettoyage, la structure du circuit imprimé à 4 couches est terminée.

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