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Tendance de développement de technologies productives dans l'industrie des PCB

Technologie de finition de surface


La couche de cuivre à la surface du circuit imprimé doit être protégée afin d'empêcher l'oxydation et la détérioration du cuivre, offrant ainsi une surface de connexion fiable lors de l'assemblage.

Parmi les finitions de surface couramment utilisées dans la fabrication de circuits imprimés, on trouve la soudure de nivellement à l'air chaud sans plomb, l'étain d'immersion, le film protecteur de soudabilité organique, le placage autocatalytique au nickel / or, le placage de nickel / or électrolytique, etc.

La finition de surface des cartes HDI et des supports de boîtier de circuit intégré a évolué pour passer de nickel / or sans électrolyte (ENIG) à nickel / palladium / or (sans électrolyse) (ENEPIG), ce qui évite l'apparition de disques noirs après le montage du composant et nuit à la fiabilité.

La couche de palladium dans le revêtement ENEPIG a été analysée. La structure de la couche de palladium comprend des alliages purs de palladium et de palladium-phosphore, qui ont des duretés différentes. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner différentes couches de palladium pour le soudage par fil et le soudage.




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Après l’évaluation de l’impact de la fiabilité, la présence de traces de palladium augmente l’épaisseur de la croissance du cuivre-étain; tandis que la teneur excessive en palladium produit un alliage fragile palladium-étain, qui à son tour réduit la résistance des joints de soudure, nécessitant ainsi une épaisseur appropriée de palladium.

Du point de vue de la ligne fine du circuit imprimé, le traitement de surface utilise du EPG (palladium sans immersion) pour obtenir une efficacité supérieure à celle du nickel / palladium / or sans immersion (ENEPIG) sans électricité, ce qui réduit l’effet sur la largeur et l’espacement des lignes. Les revêtements EPIG sont plus minces et ne causent pas de distorsion de ligne; EPIG peut répondre aux tests de soudure et de soudage de fils.

Il existe également un nouveau revêtement électrolytique direct au palladium (EP) ou or à immersion directe (DIG) sur le cuivre, ou un revêtement électrolytique au palladium et au placage à l'or autocatalytique (EPAG) sur le cuivre, qui présente l'avantage de permettre le collage sous pression de fils d'or fil de cuivre. Parce qu'il n'y a pas de couche de nickel et qu'il existe de meilleures caractéristiques haute fréquence, le revêtement est mince et convient mieux aux motifs de lignes fines, et le processus et le coût sont réduits.



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Les améliorations apportées à la finition finale du circuit imprimé, en plus de l’introduction d’un revêtement en argent nickelé (NiAg) autocatalytique, l’argent a une bonne conductivité électrique, une soudabilité, une résistance à la corrosion du nickel. L'OSP à revêtement organique a des propriétés améliorées pour améliorer la résistance à la chaleur et la soudabilité. Il existe également un revêtement composite organique-métal (OM) présentant un bon rapport qualité / prix pour le revêtement du revêtement OM sur la surface de cuivre du circuit imprimé.



Fabrication propre


Le «vert» et le «respect de l'environnement» sont maintenant des signes importants du progrès de la technologie de fabrication des PCB. En plus d’essayer d’adopter des technologies de production propres révolutionnaires telles que l’électronique imprimée et l’impression 3D, l’amélioration de la technologie de fabrication de PCB existante pour une production plus propre est en cours. Tels que la recherche de matériaux pour remplacer les substances toxiques et dangereuses, réduire les étapes de traitement et la consommation de produits chimiques, ainsi que réduire la quantité d’eau et d’énergie et le recyclage des matériaux.

Plus précisément, des matériaux inorganiques non toxiques sont utilisés comme retardateurs de flamme et les substrats sans halogène, tels que la conductivité électrique, la conductivité thermique et le coefficient de dilatation thermique, sont également améliorés. L'imagerie laser directe est utilisée pour réduire les processus de travail et la consommation de matériaux. et la méthode semi-additive est utilisée pour réduire la galvanoplastie du cuivre et la consommation de cuivre gravé; l'utilisation du procédé de métallisation directe et l'élimination des substances toxiques et nocives dans le bain de cuivre chimique; L'impression de pâte conductrice rend le processus d'interconnexion de trous traversés propre et simple.

La technologie de métallisation directe existe depuis longtemps et son développement a mûri au fil des ans. Le procédé de métallisation directe comprend un système de noir de carbone et un système de polymère conducteur activé par du carbone ou du graphite ou un polymère conducteur au lieu du palladium. Le formaldéhyde toxique, le cyanure et le complexant EDTA réfractaire sont éliminés dans le bain de cuivre chimique.



L'introduction de la technologie de métallisation à pores directs à graphite colloïdal a une dispersibilité stable et une bonne adsorption avec diverses résines. Le procédé de métallisation directe au graphite colloïdal est utilisé dans la fabrication de circuits imprimés rigides depuis de nombreuses années. Il peut désormais être appliqué aux cartes HDI, flexibles et rigides flexibles avec des trous borgnes complexes, des trous enterrés et toutes interconnexions de couches, ce qui peut réduire les sites de traitement et d'équipement ainsi que les eaux usées. La quantité est bénéfique pour l'environnement et améliore l'efficacité de la production et la haute fiabilité du produit final.

Une fois connu sous le nom de déchet ou même de déchet dangereux dans la production de PCB, ce n'est plus un «déchet». Par exemple, la solution de gravure de cuivre en excès, le liquide de traitement de microgravure et le liquide de nettoyage de placage ont tendance à être recyclés en ligne. Certains équipements de ligne de production nouvellement conçus.



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Qu'il s'agisse de lignes gravées ou de lignes de placage vertical et de lignes de placage horizontales, ont été considérées comme équipées de dispositifs de recyclage et de régénération en ligne, ainsi que d'une configuration raisonnable air-zone entre les sections, économie d'énergie des pompes de circulation, analyse et addition de liquides.

Des mesures telles que la durée de vie du médicament liquide sont non seulement propices à l'amélioration de la qualité, mais également à la conservation de l'énergie et à la protection de l'environnement.

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