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Processus de fabrication de circuits imprimés tendances futures

Electronique imprimée
L’histoire de l’électronique imprimée est très récente, mais elle n’a prospéré que ces dernières années. L'électronique imprimée est utilisée dans l'industrie des circuits imprimés dans le cadre de la technologie des circuits imprimés.




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Le développement continu de l'électronique imprimée montre que les perspectives pour les applications commerciales sont très larges. Aujourd'hui, les fabricants de circuits imprimés ont investi dans l'électronique imprimée. Ils ont commencé avec des cartes flexibles et ont remplacé les cartes de circuits imprimés (PCB) par des circuits électroniques imprimés (PEC). La technologie électronique imprimée est la plus proche de la FPCB. À l'heure actuelle, il existe de nombreux substrats et matériaux d'encre. Une fois que la performance et le coût sont brisés, il sera appliqué en grande quantité et la réduction des coûts ouvrira un marché plus vaste.

Un système hybride d'électronique organique et imprimée aide l'industrie à se développer. Le système hybride de composants électroniques traditionnels en silicium et imprimés, qui pourrait ouvrir la voie à une nouvelle industrie des circuits imprimés. Ces technologies hybrides comprennent la lithographie sur de grandes surfaces, la sérigraphie ou l’impression à jet d’encre, ainsi que la technologie des cartes souples.

Un aspect important de l’électronique imprimée concerne les matériaux, y compris les substrats et les encres fonctionnelles. En plus du FPCB existant, les substrats flexibles développent également des substrats plus performants. Actuellement, il existe des matériaux de substrat hautement diélectriques composés d'un mélange de résines de céramique et de polymère, ainsi que de substrats à haute température, de substrats à basse température et de substrats transparents incolores. , substrat jaune, etc.

En plus de certains matériaux polymères, les composants électroniques imprimés nécessitent également des matériaux d’encre fonctionnels, principalement des encres conductrices, qui améliorent constamment la conductivité, l’adaptabilité de l’impression et un faible coût. Actuellement, des encres conductrices sont disponibles pour l’impression de produits électroniques. Il y a beaucoup de types. De plus, il existe des matériaux piézoélectriques, thermoélectriques et ferroélectriques qui peuvent être utilisés en combinaison dans l'électronique imprimée pour obtenir une polyvalence.




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Un autre aspect important de l'électronique imprimée est le processus d'impression et l'équipement d'impression correspondant, qui constitue un développement innovant de la technologie d'impression traditionnelle. L'électronique imprimée peut être appliquée à différentes méthodes d'impression telles que la gravure, la typographie, la sérigraphie et l'impression à jet d'encre. La sérigraphie a été appliquée à la fabrication de circuits imprimés, avec une technologie éprouvée et à faible coût. Actuellement, il évolue vers l'automatisation et la haute définition.

La gamme d'applications de l'impression à jet d'encre dans la fabrication de circuits imprimés s'étend, allant des symboles de marquage à la résistance de la soudure en passant par les motifs de résistance, afin de diriger davantage l'impression de motifs conducteurs; dans le même temps, l’impression jet d’encre est hautement raffinée et rapidement développée. Par exemple, la nouvelle technologie de pulvérisation en aérosol est nettement supérieure à l’impression par pulvérisation piézoélectrique, formant des fils avec des exigences fines et tridimensionnelles, et peut imprimer directement des composants et circuits électroniques sur des éléments plans ou tridimensionnels.

Il existe également un procédé d'impression à jet d'encre utilisant l'irradiation laser pour polymériser instantanément l'encre. L'épaisseur et la largeur de la ligne conductrice sont supérieures à 1,0, par exemple une largeur de ligne de 10 µm et une hauteur de ligne de 10 µm. Par exemple, une largeur de trait de 30 um et une épaisseur de trait de 20 um sont formées sur le film PI. FPCB.

Actuellement, l’électronique imprimée se concentre sur la fabrication à faible coût d’étiquettes d’identification par radiofréquence (RFID) pouvant être imprimées en rouleaux. Potential est le domaine des écrans imprimés, de l’éclairage et du photovoltaïque organique. Le marché de la technologie portable est actuellement un marché favorable.

Des produits technologiques portables tels que des vêtements intelligents et des lunettes de sport intelligentes, des moniteurs d'activité, des capteurs de sommeil, des montres intelligentes, des écouteurs de meilleure qualité, un compas de navigation, etc. Les dispositifs de technologie portable sont indispensables pour les circuits électroniques flexibles, qui guideront le développement de circuits électroniques imprimés flexibles.

Technologie des circuits imprimés à composants intégrés




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La carte de circuit imprimé à composants intégrés (EDPCB) est un produit qui permet des interconnexions électroniques à haute densité. La technologie des composants enfouis offre un grand potentiel en PCB. La technologie de fabrication de circuits imprimés à composants enfouis améliore la fonctionnalité et la valeur des circuits imprimés, en plus des applications dans les produits de communication, mais offre également des opportunités dans les applications automobiles, médicales et industrielles.

Développement d'EDPCB, à partir de résistances imprimées en pâte de carbone et de résistances à film mince en feuille d'alliage nickel-phosphore, et de condensateurs plans à substrats à constante diélectrique élevée, pour former des cartes imprimées à composants passifs incorporés, dans des circuits intégrés imbriqués composant forme une carte imprimée de composant actif et passif enterré. Les problèmes rencontrés aujourd'hui sont la complexité des composants intégrés et l'amincissement de l'EDPCB, ainsi que le contrôle de la dissipation thermique et de la déformation thermique, ainsi que de la technologie d'inspection finale.

La technologie d'intégration de composants est désormais utilisée dans les terminaux portables tels que les téléphones portables. Le processus de fabrication de l'EDPCB entre dans la méthode pratique B2it, qui peut atteindre une fiabilité élevée et un faible coût; il existe une méthode PAPAL, qui permet d'atteindre un niveau de consommation élevé et faible, et qui est utilisée dans l'électronique automobile; il existe un module de communication dans lequel une puce de paquetage de niveau plaquette est intégrée. Reflétant de bonnes caractéristiques haute fréquence, il y aura à l'avenir une puce eWLB intégrée aux puces BGA. Avec l’établissement de règles de conception EDPCB, ces produits se développeront rapidement.

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