PCB 공정 제조 추세
인쇄 된 전자 제품의 역사는 매우 초기이지만 근년에 번성 해 왔습니다. 인쇄 전자 기술은 인쇄 회로 기술의 일부로 인쇄 회로 산업에서 사용됩니다.
인쇄 된 전자 장치의 지속적인 개발은 상용 응용 프로그램에 대한 전망이 매우 광범위 함을 보여줍니다. 이제 PCB 제조업체는 인쇄 전자 제품에 투자했습니다. 그들은 유연한 보드로 시작하여 인쇄 회로 기판 (PCB)을 인쇄 전자 회로 (PEC)로 교체했습니다. 인쇄 전자 기술은 FPCB에 가장 근접합니다. 현재, 많은 기재 및 잉크 재료가있다. 성능과 비용이 깨지면 대량으로 적용되고 비용 절감으로 시장 규모가 커집니다.
유기 및 인쇄 전자 제품의 하이브리드 시스템은 업계 성장에 도움이됩니다. 전통적인 실리콘 및 인쇄 전자 부품의 하이브리드 시스템으로 새로운 PCB 산업을 열어줍니다. 이러한 하이브리드 기술은 대 면적 리소그래피, 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄, 유연한 PCB 기술을 포함합니다.
인쇄 된 전자 제품의 중요한 측면은 인쇄물과 기질을 포함한 재료입니다. 기존의 연성 회로판 (FPCB) 외에도 플렉시블 기판은 고성능 기판을 개발합니다. 현재 고온 기판, 저온 기판 및 무색 투명 기판뿐만 아니라 세라믹 및 고분자 수지의 혼합물로 구성된 고유 전체 기판 재료가 있습니다. , 황색 기판 등
인쇄 된 전자 제품에는 일부 고분자 재료 이외에도 도전성 잉크, 주로 전도성, 인쇄 적응성 및 저비용을 향상시키는 기능성 잉크 재료가 필요합니다. 현재 전도성 잉크는 전자 제품 인쇄에 사용할 수 있습니다. 많은 종류가 있습니다. 또한, 다기능 성을 얻기 위해 인쇄 된 전자 장치에서 조합하여 사용할 수있는 압전, 열전 및 강유전 체가 있습니다.
인쇄 전자의 또 다른 중요한 측면은 인쇄 프로세스와 해당 인쇄 장비입니다. 이는 전통적인 인쇄 기술의 혁신적인 개발입니다. 인쇄 전자 장치는 그라비어, 레터 프레스, 스크린 인쇄 및 잉크젯 인쇄와 같은 다양한 인쇄 방법에 적용 할 수 있습니다. 성숙한 기술과 저렴한 비용으로 스크린 인쇄가 PCB 제조에 적용되었습니다. 현재 자동화 및 고화질로 발전하고 있습니다.
PCB 제조에서 잉크젯 인쇄의 응용 범위는 마킹 기호, 솔더 레지스트에서 레지스트 패턴으로 확대되어 전도성 패턴의 인쇄를 직접 지시합니다. 동시에, 잉크젯 프린팅은 고도로 정제되고 신속하게 개발됩니다. 예를 들어, 새로운 에어로졸 스프레이 기술은 미립자 및 입체 요구 사항이있는 압전 스프레이 인쇄보다 훨씬 뛰어나며 평면 또는 입체 부재에 전자 회로와 구성 요소를 직접 인쇄 할 수 있습니다.
레이저 조사를 사용하여 잉크를 순간적으로 경화시키는 잉크젯 인쇄 방법도 있습니다. 도전 선의 두께 및 폭은 1.0㎛ 이상, 예컨대 선폭 10㎛, 선 높이 10㎛이다. 예를 들어, PI 필름 상에 30 ㎛의 선폭과 20 ㎛의 선 두께가 형성된다. FPCB.
인쇄 된 전자 제품의 현재 초점은 롤로 인쇄 할 수있는 무선 주파수 식별 (RFID) 태그의 저비용 제조입니다. 잠재력은 인쇄 된 디스플레이, 조명 및 유기 태양 전지 분야입니다. 착용 형 기술 시장은 현재 호의적 인 시장입니다.
스마트 의류 및 스마트 스포츠 안경, 활동 모니터, 수면 센서, 스마트 시계, 향상된 실제 헤드폰, 내비게이션 컴퍼스 등 착용 가능 기술 제품. 착용 할 수있는 기술 장치는가요 성 전자 회로에 필수 불가결 한 요소로서, 유연한 인쇄 전자 회로의 개발을 주도 할 것입니다.
임베디드 부품 인쇄 회로 기술
EDPCB (Embedded Component Printed Circuit Board)는 고밀도 전자 상호 연결을 가능하게하는 제품입니다. 묻힌 부품 기술은 PCB에 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 묻혀있는 구성 요소 PCB 제조 기술은 통신 제품의 응용 프로그램 외에도 PCB의 기능과 가치를 향상 시키지만 자동차, 의료 및 산업 응용 분야에서도 기회를 제공합니다.
임베디드 수동 부품 인쇄 기판을 형성하기 위해 탄소 페이스트 및 니켈 - 인 합금 호일로 제조 된 박막 레지스터 및 고유 전율 기판을 사용한 평면 커패시터로부터 EDPCB 개발 임베디드 IC에 칩 및 임베디드 칩 구성 요소는 묻힌 능동 및 수동 구성 요소 인쇄 보드를 형성합니다. 오늘날 직면 한 문제는 열 방출 및 열 변형 제어 및 최종 검사 기술뿐 아니라 임베디드 부품의 복잡성과 EDPCB의 박막화입니다.
컴포넌트 임베딩 기술은 이제 휴대 전화와 같은 휴대용 단말기 장치에 사용됩니다. EDPCB 제조 공정은 실용적인 B2it 방법에 들어가며, 이는 높은 신뢰성과 낮은 비용을 달성 할 수있다. 높은 수준과 낮은 전력 소비를 달성하는 PAPAL 방법이 있으며 자동차 전자 기기에 사용됩니다. 웨이퍼 레벨 패키지 칩이 내장 된 통신 모듈이있다. 우수한 고주파 특성을 반영하여 미래에 BGA 칩이 내장 된 eWLB가있을 것입니다. EDPCB 디자인 규칙을 제정하면 이러한 제품이 빠르게 개발 될 것입니다.