Entwicklungstendenz der PCB-Industrie für produktive Technologie

Die Kupferschicht auf der Oberfläche der Leiterplatte muss geschützt werden, um Oxidation und Zersetzung des Kupfers zu verhindern und eine zuverlässige Verbindungsfläche während der Montage zu schaffen.

Zu den üblicherweise in der Leiterplattenherstellung verwendeten Oberflächenbeschichtungen gehören bleihaltiges oder bleifreies Heißluftnivellierlot, Immersionszinn, organischer Lötbarkeitsschutzfilm, stromlose Nickel / Gold-Beschichtung, galvanisch abgeschiedenes Nickel / Gold und dergleichen.

Die Oberflächenbeschaffenheit von HDI-Platinen und IC-Gehäuseträgern hat sich von stromlosem Nickel / Gold (ENIG) zu stromlosem Nickel / Palladium / Gold (ENEPIG) entwickelt, wodurch das Auftreten schwarzer Scheiben nach der Montage der Komponenten verhindert wird und die Zuverlässigkeit beeinträchtigt wird.

Die Palladiumschicht in der ENEPIG-Beschichtung wurde analysiert. Die Palladiumschichtstruktur besteht aus reinen Palladium- und Palladiumphosphorlegierungen, die unterschiedliche Härten aufweisen. Daher ist es notwendig, unterschiedliche Palladiumschichten zum Drahtbonden und zum Schweißen auszuwählen.

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Nach der Bewertung der Zuverlässigkeitsauswirkungen erhöht die Anwesenheit von Spuren von Palladium die Dicke des Kupfer-Zinn-Wachstums. Der übermäßige Palladiumgehalt erzeugt eine spröde Palladium-Zinn-Legierung, die wiederum die Festigkeit der Lötverbindungen verringert, wodurch eine geeignete Palladiumdicke erforderlich ist.

Aus der Sicht der feinen Linie der Leiterplatte wird bei der Oberflächenbehandlung stromloses Palladium / Immersionsgold (EPIG) verwendet, um besser als stromloses Nickel / Palladium / Immersionsgold (ENEPIG) zu sein, wodurch der Effekt auf die Breite der Linien / der Linienabstand verringert wird. EPIG-Beschichtungen sind dünner und verursachen keine Linienverzerrung. EPIG kann Löt- und Drahtverbindungsprüfungen erfüllen.

Es gibt auch neue direkte stromlose Palladiumplattierung (EP) oder direktes Immersionsgold (DIG) auf Kupfer, oder stromlose Palladium- und autokatalytische Goldplattierung (EPAG) auf Kupfer, was den Vorteil hat, für die Druckverbindung von Golddraht geeignet zu sein Kupferkabel. Da es keine Nickelschicht gibt und bessere Hochfrequenzeigenschaften vorhanden sind, ist die Beschichtung dünn und für feine Linienmuster besser geeignet, und der Prozess und die Kosten werden reduziert.

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Verbesserungen in der Endbearbeitung der Leiterplatte, zusätzlich zum Einbringen einer chemisch vernickelten Silberbeschichtung (NiAg), hat Silber eine gute elektrische Leitfähigkeit, Lötbarkeit und Nickelkorrosionsbeständigkeit. Das organisch beschichtete OSP hat verbesserte Eigenschaften, um die Wärmebeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern. Es gibt auch eine OM-Beschichtung (Organic Metal Composite) mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis für die Beschichtung der OM-Beschichtung auf der Kupferoberfläche der Leiterplatte.

Saubere Fertigung

„Grün“ und „umweltfreundlich“ sind jetzt wichtige Anzeichen für den Fortschritt der Leiterplattenfertigungstechnologie. Neben dem Versuch, revolutionäre saubere Produktionstechnologien wie gedruckte Elektronik und 3D-Druck einzusetzen, wird die Verbesserung der bestehenden Leiterplattenfertigungstechnologie für eine saubere Produktion fortgesetzt. Zum Beispiel die Suche nach Materialien, die giftige und gefährliche Substanzen ersetzen, Verarbeitungsschritte reduzieren und den Verbrauch von Chemikalien reduzieren sowie die Wasser- und Energiemenge und das Recycling von Materialien reduzieren.

Insbesondere werden nichttoxische anorganische Materialien als Flammschutzmittel verwendet, und halogenfreie Substrate wie elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizient werden ebenfalls verbessert. Die direkte Laserabbildung wird verwendet, um Arbeitsprozesse und Materialverbrauch zu reduzieren. und ein semi-additives Verfahren wird verwendet, um das galvanische Kupfer und den Verbrauch von geätztem Kupfer zu reduzieren; die Verwendung eines direkten Metallisierungslochverfahrens und die Beseitigung giftiger und schädlicher Substanzen im chemischen Kupferbad; Der leitfähige Pastendruck macht den Durchkontaktierungsprozess sauber und einfach.

Die direkte Metallisierungstechnologie existiert schon lange, und ihre Entwicklung hat sich über die Jahre entwickelt. Das direkte Metallisierungsverfahren umfasst ein Rußsystem und ein leitfähiges Polymersystem, das anstelle von Palladium durch Kohlenstoff oder Graphit oder ein leitfähiges Polymer aktiviert wird, und das toxische Formaldehyd-, Cyanid- und feuerfeste EDTA-Komplexierungsmittel wird im chemischen Kupferbad eliminiert.



Die Einführung der kolloidalen Graphit-Direktporen-Metallisierungstechnologie weist eine stabile Dispergierbarkeit und gute Adsorption mit einer Vielzahl von Harzen auf. Das kolloidale Graphit-Direktmetallisierungsverfahren wird seit vielen Jahren in der starren Leiterplattenfertigung eingesetzt. Es kann jetzt auf HDI-Platinen, flexiblen Platinen und Starrflex-Platinen mit komplexen Sacklöchern, vergrabenen Löchern und beliebigen Schichtverbindungen angewendet werden, wodurch Prozess- und Anlagenstandorte sowie Abwasser reduziert werden können. Die Menge ist vorteilhaft für die Umwelt und erhöht die Produktionseffizienz und die hohe Zuverlässigkeit des Endprodukts.

Einst als Abfall oder sogar gefährlicher Abfall in der Leiterplattenproduktion bekannt, ist er kein „Abfall“ mehr. Beispielsweise neigen die überschüssige Kupferätzlösung, die Mikroätzbehandlungsflüssigkeit und die Plattierungsreinigungsflüssigkeit dazu, online recycelt zu werden. Einige neu entwickelte Produktionsanlagen.

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Ob Ätzlinien oder vertikale Beschichtungslinien und horizontale Beschichtungslinien, es wurde angenommen, dass sie mit Online-Recycling- und Regenerationsvorrichtungen ausgestattet sind, sowie eine sinnvolle Konfiguration der Luft-Zone zwischen den Abschnitten, die Energieeinsparung von Umwälzpumpen, automatisch Analyse und Zugabe von Flüssigkeiten.

Maßnahmen wie das Leben der flüssigen Medizin fördern nicht nur die Qualität, sondern auch den Energieerhalt und den Umweltschutz.