Tendenza allo sviluppo della tecnologia produttiva del settore PCB
Lo strato di rame sulla superficie del PCB deve essere protetto al fine di prevenire l'ossidazione e il deterioramento del rame, fornendo una superficie di connessione affidabile durante il montaggio.
Alcune finiture superficiali comunemente utilizzate nella produzione di PCB includono saldature per livellamento di aria calda senza piombo o senza piombo, stagno per immersione, pellicola protettiva di saldabilità organica, nichelatura elettrolitica / placcatura in oro, nichel / oro elettrolitico e simili.
La finitura superficiale delle schede HDI e dei carrier IC è passata dal nickel / oro (ENIG) ad elettrolisi al nickel / palladio / oro (ENEPIG), che aiuta a prevenire la comparsa di dischi neri dopo il montaggio dei componenti e influisce sull'affidabilità.
Lo strato di palladio nel rivestimento ENEPIG è stato analizzato. La struttura a strati di palladio ha leghe di fosforo palladio e palladio puro, che hanno durezze diverse. Pertanto, è necessario selezionare diversi strati di palladio per l'incollaggio del filo e per la saldatura.
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Dopo la valutazione dell'impatto sull'affidabilità, la presenza di tracce di palladio aumenta lo spessore della crescita di rame e stagno; mentre l'eccessivo contenuto di palladio produce una fragile lega di palladio-stagno, che a sua volta riduce la resistenza dei giunti di saldatura, richiedendo quindi uno spessore adeguato del palladio.
Dal punto di vista della linea sottile del PCB, il trattamento superficiale utilizza oro / oro di immersione elettrolitico (EPIG) per essere migliore del nichel elettrolitico / palladio / oro ad immersione (ENEPIG), riducendo l'effetto sulla larghezza della linea fine / interlinea. I rivestimenti EPIG sono più sottili e non causano distorsioni della linea; L'EPIG può soddisfare i test di saldatura e di saldatura a filo.
Ci sono anche nuovi palladio elettrolitico diretto (EP) o oro ad immersione diretta (DIG) su rame, o rivestimento elettrolitico palladio e oro autocatalitico (EPAG) su rame, che ha il vantaggio di essere adatto per l'incollaggio a pressione di filo d'oro o filo di rame. Poiché non esiste uno strato di nickel e le caratteristiche di alta frequenza sono migliori, il rivestimento è sottile e più adatto per i modelli di linee sottili e il processo e il costo sono ridotti.
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Miglioramenti nella finitura finale del PCB, oltre all'introduzione del rivestimento in argento nickel elettrolitico (NiAg), l'argento ha una buona conduttività elettrica, saldabilità, resistenza alla corrosione del nichel. L'OSP rivestito organico è migliorato nelle proprietà per migliorare la resistenza al calore e la saldabilità. C'è anche un rivestimento composito di metallo organico (OM) che ha un buon rapporto prezzo / prestazioni per rivestire il rivestimento OM sulla superficie di rame del PCB.
Produzione pulita
"Verde" e "rispettoso dell'ambiente" sono ora segni importanti del progresso tecnologico nella produzione di PCB. Oltre a provare ad adottare tecnologie di produzione pulite rivoluzionarie come l'elettronica stampata e la stampa 3D, il miglioramento della tecnologia di produzione di PCB esistente per una produzione più pulita è in corso. Come la ricerca di materiali per sostituire sostanze tossiche e pericolose, ridurre le fasi di lavorazione e ridurre il consumo di sostanze chimiche, nonché ridurre la quantità di acqua ed energia e il riciclaggio dei materiali.
Nello specifico, materiali inorganici non tossici vengono utilizzati come ritardanti di fiamma e vengono inoltre migliorati i substrati privi di alogeni come la conduttività elettrica, termica e il coefficiente di espansione termica; l'imaging laser diretto viene utilizzato per ridurre i processi di lavoro e il consumo di materiale; e il metodo semi-additivo è usato per ridurre il rame elettrolitico e il consumo di rame inciso; l'uso del processo diretto del foro di metallizzazione e l'eliminazione delle sostanze tossiche e nocive nel bagno di rame chimico; la stampa in pasta conduttiva rende il processo di interconnessione tramite foro pulito e semplice.
La tecnologia di metallizzazione diretta esiste da molto tempo e il suo sviluppo è maturato negli anni. Il processo di metallizzazione diretta ha un sistema di nerofumo e un sistema polimerico conduttivo, che viene attivato da carbonio o grafite o un polimero conduttivo invece di palladio, e il formaldeide tossico, il cianuro e l'agente complessante EDTA refrattario vengono eliminati nel bagno di rame chimico.
L'introduzione della tecnologia di metallizzazione a pori diretti grafite colloidale ha una dispersibilità stabile e un buon adsorbimento con una varietà di resine. Il processo di metallizzazione diretta della grafite colloidale è stato utilizzato per molti anni nella produzione di circuiti stampati rigidi. Ora può essere applicato a schede HDI, schede flessibili e schede rigide flessibili con fori ciechi complessi, fori interrati e interconnessioni di qualsiasi strato, che possono ridurre i siti di processo e delle apparecchiature e le acque reflue. La quantità è benefica per l'ambiente e migliora l'efficienza produttiva e l'elevata affidabilità del prodotto finale.
Un tempo noto come rifiuto o addirittura rifiuto pericoloso nella produzione di PCB, non è più uno "spreco". Ad esempio, la soluzione di incisione del rame in eccesso, il liquido per il trattamento di microincisione e il liquido detergente per placcatura tendono a essere riciclati online. Alcune apparecchiature di linea di produzione di nuova concezione.
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Sia che si tratti di linee incise o linee di placcatura verticale e linee di placcatura orizzontali, sono state considerate dotate di dispositivi di riciclo e rigenerazione on-line, nonché di una ragionevole configurazione di aria-zona tra le sezioni, risparmio energetico delle pompe di circolazione, automatico analisi e aggiunta di liquidi.
Misure come la vita della medicina liquida non solo favoriscono il miglioramento della qualità, ma favoriscono anche il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente.