Processo di fabbricazione del circuito stampato
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Laminato
Qui è necessario un nuovo materiale chiamato prepreg, che è il core e il core board (& gt; 2 strati di PCB), e l'adesivo tra il core board e lo strato esterno del foil di rame, e funge anche da isolante.
Lo strato inferiore di lamina di rame e i due strati di prepreg sono stati fissati in anticipo attraverso il foro di allineamento e la piastra di ferro inferiore, quindi la piastra di base preparata viene anche posizionata nel foro di allineamento e infine due strati di prepreg, uno strato di lamina di rame e uno strato di lamiera di alluminio a pressione copre l'anima.
Le schede PCB inserite a sandwich dalle piastre di ferro vengono posizionate sui supporti e quindi immesse in una pressa a caldo sotto vuoto per la laminazione. L'alta temperatura nella pressa a caldo sotto vuoto scioglie la resina epossidica nel prepreg e tiene sotto pressione il nucleo e la lamina di rame.
Una volta completata la laminazione, viene rimossa la piastra di ferro superiore del PCB stampato. La piastra di alluminio portante viene quindi rimossa e la piastra di alluminio serve anche per isolare i diversi PCB e garantire la levigatezza della lamina di rame esterna del PCB. Entrambi i lati del PCB prelevati in questo momento saranno coperti da uno strato di lamina di rame liscia.
perforazione
Per collegare i quattro strati di lamina di rame che non sono in contatto tra loro nel PCB, prima perforare le perforazioni attraverso la parte superiore e inferiore per aprire il PCB, quindi metallizzare i fori per condurre l'elettricità.
Il trapano a raggi X viene utilizzato per posizionare la scheda interna interna. La macchina troverà e localizzerà automaticamente il foro sulla scheda madre, quindi posizionerà il PCB con un foro di posizionamento per garantire che il foro successivo venga praticato dal centro del foro. Al di sopra di.
Posizionare uno strato di alluminio sulla punzonatrice e posizionare il PCB sulla parte superiore. Per migliorare l'efficienza, da 1 a 3 schede PCB identiche sono raggruppate insieme per la perforazione in base al numero di strati del PCB. Infine, il PCB più in alto è coperto da una piastra di alluminio. Gli strati superiore e inferiore della piastra di alluminio vengono utilizzati per non strappare la lamina di rame sul PCB quando la punta elicoidale viene perforata e forata.
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Nel precedente processo di laminazione, la resina epossidica fusa veniva estrusa all'esterno del PCB, quindi era necessaria la rimozione. La fresatrice taglia la periferia del PCB secondo le coordinate XY corrette del PCB.
Precipitazione chimica di rame delle pareti dei pori
Poiché quasi tutti i progetti di PCB sono linee di diversi strati collegati da perforazioni, una buona connessione richiede una pellicola di rame da 25 micron sulle pareti dei fori. Questo spessore del film di rame deve essere ottenuto mediante elettrodeposizione, ma le pareti dei fori sono composte da fogli di resina epossidica e fibra di vetro non conduttivi.
Quindi il primo passo consiste nel depositare uno strato di materiale conduttivo sulla parete del foro e formare una pellicola di rame da 1 micron sull'intera superficie del PCB, compresa la parete del foro, mediante deposizione chimica. L'intero processo, come l'elaborazione chimica e la pulizia, è controllato dalla macchina.
Trasferimento del layout PCB esterno
Successivamente, il layout del PCB esterno verrà trasferito al foglio di rame. Il processo è simile al precedente principio di trasferimento del layout del PCB interno. Il film per fotocopie e il film fotosensibile vengono utilizzati per trasferire il layout PCB sul foglio di rame, l'unica differenza. Sarà un film positivo.
Il trasferimento dello strato PCB interno è un metodo sottrattivo, che utilizza un film negativo. Il circuito coperto dal film fotosensibile indurito sul PCB viene utilizzato per pulire via il film fotosensibile non consolidato, e dopo che la lamina di rame esposta è incisa, la linea di layout PCB è protetta dal film fotosensibile indurito.
Il trasferimento del layout PCB esterno si basa sul metodo normale, utilizzando un film positivo. Il film indurito sul PCB è coperto da un'area non lineare. La placcatura elettrolitica viene eseguita dopo la pulizia del film fotosensibile non polimerizzato. Non c'è film nel film, e non c'è film, prima placcato in rame e poi placcato. Dopo che il film è stato rimosso, viene eseguita l'incisione alcalina e infine lo stagno viene rimosso. Il motivo della linea rimane sulla lavagna perché è protetto da stagno.
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Bloccare il PCB con una clip e placcare il rame. Come accennato prima, per garantire che la posizione del foro abbia una conduttività sufficiente, il film di rame placcato sulla parete del foro deve avere uno spessore di 25 micron, quindi l'intero sistema verrà automaticamente controllato dal computer per garantirne l'accuratezza.
Incisione PCB esterna
Il processo di incisione è quindi completato da una pipeline automatizzata completa. Innanzitutto, il film indurito sul PCB viene lavato via. Il foglio di rame indesiderato coperto da esso viene quindi lavato via con un forte alcali. La stagnatura sulla lamina di rame con layout PCB viene rimossa usando un liquido di rimozione stagno. Dopo la pulizia, il layout PCB a 4 strati è completo.