Způsob výroby desek s plošnými spoji
Laminované
Je zde zapotřebí nový materiál zvaný prepreg, kterým je jádro a jádrová deska (> 2 vrstvy PCB), a lepidlo mezi základní deskou a vnější vrstvou měděné fólie a také působí jako izolátor.
Spodní vrstva měděné fólie a dvě vrstvy prepregu byly předem fixovány přes vyrovnávací otvor a spodní železnou desku a poté je připravená jádrová deska také umístěna do vyrovnávacího otvoru a nakonec dvou vrstev prepregu, vrstvy. Jádro pokrývá vrstva měděné fólie a vrstva hliníkové desky s tlakem.
Desky s plošnými spoji vložené železnými deskami se umístí na držáky a pak se zavedou do vakuového horkého lisu pro laminování. Vysoká teplota ve vakuovém horkém lisu roztaví epoxid v prepregu a drží jádro a měděnou fólii pod tlakem.
Po dokončení laminace se odstraní horní železná deska lisované desky plošných spojů. Potom se odstraní hliníková deska s tlakem a hliníková deska také slouží k izolaci různých desek plošných spojů a zajišťuje hladkost vnější měděné fólie desky plošných spojů. Obě strany PCB vyjmuté v této době budou pokryty vrstvou hladké měděné fólie.
Vrtání
Pro připojení čtyř vrstev měděné fólie, které nejsou ve vzájemném kontaktu v desce plošných spojů, nejprve vyvrtejte perforace přes horní a dolní část, abyste otevřeli desku plošných spojů, a pak metalizujte otvory pro vedení elektřiny.
X-ray vrtací stroj slouží k umístění vnitřní jádrové desky. Stroj automaticky vyhledá a umístí otvor na základní desce a poté umístí desku plošných spojů s polohovacím otvorem, aby bylo zajištěno, že další otvor je vyvrtán ze středu otvoru. Přes.
Na děrovací stroj položte vrstvu hliníku a desku plošných spojů položte na vrchol. Pro zvýšení efektivity se 1 až 3 shodné desky plošných spojů naskládají dohromady pro perforaci podle počtu vrstev PCB. Nakonec je vrchní deska plošných spojů pokryta hliníkovou deskou. Horní a spodní vrstva hliníkové desky se používají k tomu, aby při vrtání a vrtání vrtáku nedošlo k roztržení měděné fólie na desce plošných spojů.
V předchozím procesu laminování byl roztavený epoxid extrudován mimo desku plošného spoje, takže bylo vyžadováno odstranění. Frézka frézuje obvod PCB podle správných souřadnic XY DPS.
Chemické srážení stěn mědi
Protože téměř všechny návrhy desek plošných spojů jsou linie různých vrstev, které jsou spojeny perforací, dobré spojení vyžaduje na stěnách otvorů měděný film o velikosti 25 mikronů. Tato tloušťka měděného filmu musí být dosažena galvanickým pokovováním, ale stěny otvorů jsou tvořeny nevodivými vrstvami z epoxidových a skleněných vláken.
Prvním krokem je nejprve nanesení vrstvy vodivého materiálu na stěnu díry a vytvoření chemického usazování na celém povrchu plošného spoje, včetně stěny díry, 1 mikronového měděného filmu. Celý proces, jako je chemické zpracování a čištění, je řízen strojem.
Přenos vnějších desek plošných spojů
Dále bude vnější rozvržení PCB přeneseno na měděnou fólii. Tento proces je podobný předchozímu principu převodu PCB. Fotokopický film a fotosenzitivní film se používají k přenosu rozložení PCB na měděnou fólii, což je jediný rozdíl. Bude to pozitivní film.
Přenos vnitřní vrstvy PCB layout je subtraktivní metoda, která používá negativní film. Okruh pokrytý vytvrzeným fotosenzitivním filmem na desce PCB se používá k odstranění nestabilizovaného fotosenzitivního filmu a po vyrytí odkryté měděné fólie je linie rozvržení PCB chráněna vytvrzeným fotosenzitivním filmem.
Přenos vnějšího uspořádání PCB je založen na normální metodě s použitím pozitivního filmu. Vytvrzená fólie na desce plošných spojů je pokryta nelineární oblastí. Galvanické pokovování se provádí po vyčištění nevytvrzeného fotosenzitivního filmu. Na filmu není žádný film, není tam žádný film, nejprve potažený mědí a poté pocínovaný. Po odstranění filmu se provede alkalické leptání a nakonec se odstraní cín. Vzor čáry zůstává na desce, protože je chráněn cínem.
Upevněte desku plošných spojů sponou a desku mědi. Jak bylo uvedeno výše, aby bylo zajištěno, že poloha otvoru má dostatečnou vodivost, musí mít měděný film na stěně otvoru tloušťku 25 mikronů, takže celý systém bude automaticky řízen počítačem, aby byla zajištěna jeho přesnost.
Vnější leptání PCB
Proces leptání je pak dokončen kompletním automatickým potrubím. Za prvé, vytvrzený film na desce plošných spojů se vypere. Nežádoucí měděná fólie, na kterou je nanesena, se potom vyplaví silnou alkalií. Pocínování pocínovaného plechu PCB z měděné fólie je odstraněno pomocí cínové kapaliny. Po vyčištění je dokončeno 4-vrstvé uspořádání plošných spojů.