プリント基板製造工程
ラミネート加工
ここではプリプレグと呼ばれるコアとコアボード（２層以上のＰＣＢ）、およびコアボードと銅箔の外層との間の接着剤である新しい材料が必要であり、また絶縁体としても作用する。
下層の銅箔と２層のプリプレグを整列孔と下部鉄板を介して予め固定し、次いで準備したコアプレートも整列孔に配置し、最後に２層のプリプレグを積層する。銅ホイルおよび圧力アルミニウム板の層は中心を覆います。
鉄板で挟まれたPCB板はホルダーの上に置かれてからラミネーションのために真空ホットプレスに供給されます。真空ホットプレス中の高温はプリプレグ中のエポキシを溶融しそしてコアおよび銅箔を圧力下で保持する。
積層が完了した後、プレスされたＰＣＢの上部鉄板は取り除かれる。その後、耐圧アルミニウム板が取り除かれ、アルミニウム板は異なるＰＣＢを隔離し、ＰＣＢの外側銅箔の滑らかさを確実にするのにも役立つ。この時点で取り出されたPCBの両面は滑らかな銅箔の層で覆われます。
掘削
PCB内で互いに接触していない4層の銅箔を接続するには、最初に上下に穴を開けてPCBを開き、次に穴を金属化して電気を通します。
Ｘ線穿孔機を使用して内側コアボードを位置決めする。機械は自動的にコアボード上の穴を見つけて見つけ、次に穴を中心にして次の穴があけられるように位置決め穴でPCBを配置します。終わった。
パンチャー機の上にアルミの層を置き、その上にPCBを置きます。効率を改善するために、１〜３枚の同一のＰＣＢボードをＰＣＢの層の数に従って穿孔するために一緒に積み重ねる。最後に、一番上のPCBはアルミ板で覆われています。アルミニウム板の上層および下層は、ドリルビットを穿孔および穿孔するときにＰＣＢ上の銅箔を引き裂かないために使用される。
以前のラミネーションプロセスでは、溶融エポキシはPCBの外側に押し出されていたため、除去が必要でした。ダイミリングマシンは、PCBの正しいXY座標に従ってPCBの周囲を切断します。
細孔壁の銅化学析出
ほとんどすべてのPCB設計はミシン目で接続された異なる層の線であるため、良好な接続には穴の壁に25ミクロンの銅フィルムが必要です。銅膜のこの厚さは電気メッキによって達成される必要があるが、穴の壁は非導電性エポキシおよびガラス繊維シートからなる。
したがって、最初のステップは、最初に穴の壁に導電性材料の層を堆積させ、化学的堆積によって穴の壁を含むPCBの表面全体に1ミクロンの銅フィルムを形成することです。化学処理や洗浄などのプロセス全体は、機械によって制御されます。
外部PCBレイアウト転送
次に、外側のPCBレイアウトを銅箔に転写します。このプロセスは、以前の内部コアPCBレイアウト転送の原則と似ています。唯一の違いは、フォトコピー用フィルムと感光性フィルムを使用してPCBのレイアウトを銅箔に転写することです。ポジ映画になります。
内層PCBレイアウトの転写は、ネガティブフィルムを使用する減法です。 ＰＣＢ上の硬化した感光性フィルムで覆われた回路を使用して未固化の感光性フィルムを洗浄除去し、露出した銅箔をエッチングした後、ＰＣＢレイアウトラインを硬化した感光性フィルムで保護する。
外側のPCBレイアウトの転写は、ポジフィルムを使用した通常の方法に基づいています。 ＰＣＢ上の硬化フィルムは、非線状領域によって覆われている。未硬化の感光性フィルムを洗浄した後に電気めっきが行われる。フィルムにはフィルムはなく、最初に銅でメッキされ、次に錫メッキされたフィルムはありません。膜を除去した後、アルカリエッチングを行い、最後に錫を除去する。錫で保護されているため、ラインパターンはボード上に残ります。
クリップでPCBを固定し、銅をメッキします。前述のように、穴の位置に十分な導電性があることを確認するために、穴の壁にメッキされた銅フィルムの厚さは25ミクロンでなければなりません。
外面PCBエッチング
その後、エッチングプロセスは完全な自動パイプラインによって完了します。まず、PCB上の硬化膜を洗い流します。それによって覆われた望ましくない銅箔は次に強アルカリで洗い流される。 PCBレイアウト銅箔の錫メッキは、錫除去液を使用して除去します。洗浄後、4層PCBレイアウトは完成です。