PCB 고장 분석 기술 및 일부 사례

이 고장 문제에 대해서는 제조 과정에서 PCB의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 몇 가지 일반적인 고장 분석 기술을 사용해야합니다. 이 백서는 참조 용 상위 10 가지 장애 분석 기술을 요약합니다.

1. 육안 검사
육안 검사는 입체 현미경, 금속 현미경 또는 심지어 돋보기와 같은 간단한 장비를 시각적으로 검사하거나 사용하여 PCB의 모양을 확인하고 결함이있는 부분 및 관련 물리적 증거를 찾습니다. 주요 기능은 오류를 찾고 오류 모드를 결정하는 것입니다. PCB.

육안 검사는 주로 PCB 부식, 발파 보드의 위치, 회로 배선 및 배치 또는 개인과 같은 고장의 규칙 성은 항상 특정 영역 등에 집중되어 있습니다. 또한 많은 PCB 오류가 PCBA에 조립 된 후에 발견됩니다. 조립 공정 및 공정에서 사용 된 재료로 인해 발생한 고장은 또한 고장 영역의 특성을 면밀히 검사해야합니다.

2. X 선 투시
육안으로 검사 할 수없는 일부 부품 및 PCB의 관통 구멍 내부 및 기타 내부 결함의 경우 검사를 위해 X 선 시스템을 사용해야합니다. X 선 시스템은 다른 재료 두께 또는 다른 재료 밀도를 사용하여 X 선 수분 흡수 또는 투과율의 다른 원리를 이미지화합니다.

이 기술은 고밀도 패키지 BGA 또는 CSP 디바이스의 결함이있는 솔더 조인트의 위치 및 내부 결함을 통해 PCBA 솔더 조인트 내부의 결함을 검사하는 데 더 많이 사용됩니다. 현재의 산업용 X 선 장비는 1 미크론 이하의 분해능을 가지고 있으며 2 차원에서 3 차원 이미징 장치로 변형되고 있습니다. 패키지 검사에는 5 차원 (5D) 장치조차 사용되었지만이 5D X 형광 투시 시스템은 매우 비싸고 산업에서 실제 응용이 거의 없습니다.

3. 슬라이스 분석
슬라이스 분석은 샘플링, 인레이, 슬라이싱, 연마, 에칭 및 관찰과 같은 일련의 수단 및 단계를 통해 PCB의 단면 구조를 얻는 프로세스입니다. 슬라이스 분석을 통해 PCB의 미세 구조 (구멍, 도금 등)를 반영하는 풍부한 정보를 얻을 수 있으므로 다음 단계의 품질 향상을위한 좋은 기초가됩니다.

그러나이 방법은 파괴적입니다. 일단 슬라이스, 샘플 필연적으로 파괴됩니다. 동시에,이 방법은 높은 시료 준비가 필요하고 시료 준비에는 오랜 시간이 걸리기 때문에 숙련 된 기술자가 완료해야합니다. IPC 표준 IPC-TM-650 2.1.1 및 IPC-MS-810을 참조 할 수있는 자세한 슬라이싱 프로세스가 필요합니다.