Tecnología de análisis de fallos de PCB y algunos casos.
Para este problema de falla, necesitamos usar algunas técnicas comunes de análisis de fallas para garantizar la calidad y confiabilidad de la PCB durante la fabricación. Este documento resume las diez principales técnicas de análisis de fallas para referencia.
1. inspección visual
La inspección visual consiste en verificar visualmente o usar algunos instrumentos simples, como un microscopio estereoscópico, un microscopio metalográfico o incluso una lupa para verificar la apariencia de la PCB, encontrar la parte defectuosa y la evidencia física relacionada. La función principal es localizar la falla y determinar el modo de falla de la tarjeta de circuito impreso.
La inspección visual verifica principalmente la tarjeta de circuito impreso La contaminación, la corrosión, la ubicación del tablero de voladura, el cableado del circuito y la regularidad de la falla, como un lote o un individuo, siempre se concentran en un área determinada y así sucesivamente. Además, muchas fallas de PCB se descubren después del ensamblaje en PCBA. Las fallas causadas por el proceso de ensamblaje y los materiales utilizados en el proceso también requieren un examen cuidadoso de las características de la zona de falla.
2. fluoroscopia de rayos X
Para algunas partes que no pueden ser inspeccionadas visualmente, así como el interior del orificio pasante de la PCB y otros defectos internos, es necesario usar un sistema de rayos X para verificar. El sistema de rayos X es el uso de diferentes espesores de materiales o diferentes densidades de materiales para captar los diferentes principios de absorción o transmisión de humedad de los rayos X.
Esta técnica se usa más para inspeccionar los defectos dentro de las juntas de soldadura PCBA, a través de los defectos internos, y la ubicación de las juntas de soldadura defectuosas en dispositivos BGA o CSP empaquetados de alta densidad. El equipo industrial de rayos X actual tiene una resolución de menos de una micra y se está transformando de un dispositivo de imagen bidimensional a tridimensional. Incluso se han utilizado dispositivos de cinco dimensiones (5D) para la inspección de paquetes, pero este 5D X El sistema de fluoroscopia es muy caro y rara vez tiene aplicaciones prácticas en la industria.
3. Análisis de rebanadas
El análisis de rebanadas es el proceso de obtener la estructura de una sección transversal de una PCB a través de una serie de medios y pasos como muestreo, incrustación, corte, pulido, grabado y observación. A través del análisis de corte, se puede obtener una gran cantidad de información que refleja la microestructura de la PCB (orificios pasantes, placas, etc.), lo que proporciona una buena base para el siguiente paso de la mejora de la calidad.
Sin embargo, este método es destructivo. Una vez cortado, la muestra se destruye inevitablemente. Al mismo tiempo, el método requiere una alta preparación de la muestra, y la preparación de la muestra lleva mucho tiempo, lo que requiere un técnico bien capacitado para completarla. Se requiere un proceso de corte detallado, que puede ser referido al estándar IPC-TM-650 2.1.1 e IPC-MS-810.