Technologie analýzy poruch PCB a některé případy
Pro tento problém selhání musíme použít některé běžné techniky analýzy poruch, abychom zajistili kvalitu a spolehlivost PCB během výroby. Tento článek shrnuje deset nejlepších technik analýzy chyb pro referenci.
1. Vizuální kontrola
Vizuální kontrola je vizuálně zkontrolovat nebo použít některé jednoduché nástroje, jako je stereomikroskop, metalografický mikroskop nebo dokonce zvětšovací sklo pro kontrolu vzhledu PCB, nalezení chybné části a souvisejících fyzikálních důkazů. Hlavní funkcí je lokalizovat poruchu a určit poruchový režim PCB.
Vizuální kontrola kontroluje hlavně PCB kontaminace, koroze, umístění tryskací desky, zapojení obvodu a pravidelnost poruchy, jako je dávková nebo individuální, je vždy soustředěna do určité oblasti a tak dále. Kromě toho je mnoho závad PCB objeveno po montáži do PCBA. Poruchy způsobené procesem montáže a materiály použité v procesu také vyžadují pečlivé posouzení vlastností zóny poruchy.
2. Rentgenová fluoroskopie
U některých částí, které nelze vizuálně kontrolovat, stejně jako vnitřek průchozích otvorů desky plošných spojů a dalších vnitřních vad, je nutné pro kontrolu použít rentgenový systém. X-ray systém je použití různé tloušťky materiálu nebo různé hustoty materiálu pro zobrazení různých principů absorpce nebo propustnosti rentgenové vlhkosti.
Tato technika se používá více pro kontrolu defektů v pájecích spojích PCBA, přes vnitřní defekty a umístění vadných pájecích spojů v zařízeních BGA nebo CSP s vysokou hustotou. Současné průmyslové rentgenové zařízení má rozlišení menší než jeden mikron a je transformováno z dvojrozměrného na trojrozměrné zobrazovací zařízení. Pro kontrolu obalů bylo použito i pětidimenzionální zařízení (5D), ale tento 5D X fluoroskopický systém je velmi drahý a má zřídka praktické aplikace v průmyslu.
3. Analýza řezů
Analýza řezů je proces získávání průřezové struktury PCB pomocí řady prostředků a kroků, jako je vzorkování, vkládání, řezání, leštění, leptání a pozorování. Prostřednictvím analýzy řezů lze získat množství informací odrážejících mikrostrukturu PCB (průchozí otvory, pokovování atd.), Což poskytuje dobrý základ pro další krok zlepšování kvality.
Tato metoda je však destruktivní. Po nařezání je vzorek nevyhnutelně zničen. Metoda zároveň vyžaduje vysokou přípravu vzorku a příprava vzorku trvá dlouhou dobu, což vyžaduje dokonale vyškoleného technika. Je vyžadován podrobný proces krájení, který lze odkazovat na IPC standard IPC-TM-650 2.1.1 a IPC-MS-810.