Technologie d'analyse des défaillances des PCB et quelques cas
Pour résoudre ce problème de défaillance, nous devons utiliser certaines techniques d'analyse de défaillance communes afin de garantir la qualité et la fiabilité du circuit imprimé lors de la fabrication. Cet article résume les dix principales techniques d’analyse d’échec pour référence.
1. Inspection visuelle
L’inspection visuelle consiste à vérifier visuellement ou à utiliser des instruments simples, tels qu’un stéréomicroscope, un microscope métallographique ou même une loupe pour vérifier l’apparence du circuit imprimé, rechercher la pièce défectueuse et les preuves matérielles correspondantes. La fonction principale est de localiser le défaut et de déterminer le mode de défaillance du PCB.
L’inspection visuelle vérifie principalement le PCB La contamination, la corrosion, l'emplacement de la carte de sablage, le câblage du circuit et la régularité de la défaillance, tels qu'un lot ou un individu, sont toujours concentrés dans une certaine zone, etc. En outre, de nombreuses défaillances de la carte de circuit imprimé sont découvertes après l'assemblage dans PCBA. Les défaillances causées par le processus d'assemblage et les matériaux utilisés dans le processus nécessitent également un examen minutieux des caractéristiques de la zone de défaillance.
2. La radioscopie à rayons X
Pour certaines pièces qui ne peuvent pas être inspectées visuellement, ainsi que pour l'intérieur du trou traversant du circuit imprimé et d'autres défauts internes, il est nécessaire d'utiliser un système à rayons X pour vérifier. Le système à rayons X consiste à utiliser différentes épaisseurs de matériau ou différentes densités de matériau pour imager les différents principes d'absorption ou de transmittance de l'humidité par rayons X.
Cette technique est davantage utilisée pour inspecter les défauts à l'intérieur des joints de soudure PCBA, via des défauts internes, et l'emplacement des joints de soudure défectueux dans des dispositifs BGA ou CSP emballés à haute densité. L'équipement industriel à rayons X industriel a une résolution de moins d'un micron et est en train de passer d'un dispositif d'imagerie bidimensionnel à un dispositif tridimensionnel. Même des dispositifs à cinq dimensions (5D) ont été utilisés pour l'inspection des emballages, mais ce système 5D X Le système de fluoroscopie est très coûteux et a rarement des applications pratiques dans l'industrie.
3. Analyse de tranche
L’analyse par tranches est le processus permettant d’obtenir la structure en coupe d’un circuit imprimé par une série de moyens et d’étapes tels que l’échantillonnage, l’incrustation, le découpage en tranches, le polissage, la gravure et l’observation. Grâce à l’analyse par tranches, il est possible d’obtenir une mine d’informations sur la microstructure du PCB (trous traversants, plaquage, etc.), ce qui constitue une bonne base pour la prochaine étape d’amélioration de la qualité.
Cependant, cette méthode est destructive. Une fois découpé, l'échantillon est inévitablement détruit. Dans le même temps, la méthode nécessite une préparation élevée des échantillons, qui prend du temps, ce qui nécessite un technicien bien formé. Un processus de découpage détaillé est nécessaire, qui peut être référé aux normes IPC IPC-TM-650 2.1.1 et IPC-MS-810.