PCB-vianmääritystekniikka ja joissakin tapauksissa
Tämän vikaongelman vuoksi meidän on käytettävä joitakin yhteisiä vianmääritystekniikoita PCB: n laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi valmistuksessa. Tässä asiakirjassa esitetään yhteenveto kymmenen suurimman vianmääritystekniikan käytöstä.
1. Visuaalinen tarkastus
Visuaalinen tarkastus on tarkastaa tai käyttää visuaalisesti joitakin yksinkertaisia instrumentteja, kuten stereomikroskooppi, metallografinen mikroskooppi tai jopa suurennuslasi, jotta voidaan tarkistaa PCB: n ulkonäkö, löytää viallinen osa ja siihen liittyvät fyysiset todisteet. Päätehtävänä on etsiä vika ja määrittää häiriötila PCB.
Visuaalinen tarkastus tarkistaa lähinnä PCB saastuminen, korroosio, räjähdyslevyn sijainti, piirijohto ja virheen säännöllisyys, kuten erä tai yksilö, keskittyvät aina tietylle alueelle ja niin edelleen. Lisäksi monet PCB-viat havaitaan PCBA: n kokoonpanon jälkeen. Kokoonpanoprosessin ja prosessissa käytettyjen materiaalien aiheuttamat viat edellyttävät myös vikavyöhykkeen ominaisuuksien huolellista tarkastelua.
2. Röntgenfluoreskopia
Joidenkin osien osalta, joita ei voida tarkastaa visuaalisesti, sekä PCB: n läpimenevän reiän sisäpuolelta ja muista sisäisistä virheistä, on tarpeen käyttää röntgenjärjestelmää tarkistaa. Röntgenjärjestelmä on erilaisen materiaalin paksuuden tai erilaisen materiaalitiheyden käyttö röntgensäteiden kosteuden imeytymisen tai läpäisevyyden eri periaatteiden kuvaamiseksi.
Tätä tekniikkaa käytetään enemmän PCBA-juotosliitosten sisäisten vikojen, sisäisten vikojen ja viallisten juotosliitosten sijainnin tarkastamiseen suuritiheyksisissä BGA- tai CSP-laitteissa. Nykyisen teollisen röntgenlaitteen resoluutio on pienempi kuin yksi mikroni ja sitä muunnetaan kaksiulotteisesta kolmiulotteiseksi kuvantamislaitteeksi. Jopa viisiulotteisia (5D) laitteita on käytetty paketin tarkastukseen, mutta tämä 5D X Fluoroskooppijärjestelmä on erittäin kallis ja sillä on harvoin käytännön sovelluksia teollisuudessa.
3. Slice-analyysi
Slice-analyysi on prosessi, jossa PCB: n poikkileikkausrakenne saadaan aikaan joukon välineitä ja vaiheita, kuten näytteenottoa, viemistä, viipalointia, kiillotusta, etsausta ja havaintoa. Slice-analyysin avulla voidaan saada runsaasti informaatiota, joka heijastaa PCB: n mikrorakennetta (reikien kautta, pinnoituksella jne.), Mikä tarjoaa hyvän pohjan laadun parantamisen seuraavalle vaiheelle.
Tämä menetelmä on kuitenkin tuhoisa. Kun viipaloitu, näyte tuhoutuu väistämättä. Samalla menetelmä vaatii korkeaa näytteenvalmistusta, ja näytteen valmistelu kestää kauan, mikä edellyttää hyvin koulutetun teknikon suorittamista. Tarvitaan yksityiskohtainen viipalointiprosessi, johon voidaan viitata IPC-standardilla IPC-TM-650 2.1.1 ja IPC-MS-810.