Технология анализа отказов печатных плат и некоторые случаи
Для решения этой проблемы отказов нам необходимо использовать некоторые распространенные методы анализа отказов, чтобы обеспечить качество и надежность печатной платы во время производства. Эта статья суммирует десять лучших методов анализа отказов для справки.
1. Визуальный осмотр
Визуальный осмотр заключается в визуальной проверке или использовании некоторых простых инструментов, таких как стереомикроскоп, металлографический микроскоп или даже увеличительное стекло, для проверки внешнего вида печатной платы, поиска неисправной детали и соответствующих вещественных доказательств. Основная функция состоит в том, чтобы определить местонахождение неисправности и определить режим неисправности печатная плата,
Визуальный осмотр в основном проверяет печатная плата Загрязнение, коррозия, расположение взрывной платы, проводка цепи и регулярность отказа, такого как периодический или индивидуальный, всегда сосредоточены в определенной области и так далее. Кроме того, многие сбои печатной платы обнаруживаются после сборки в PCBA. Отказы, вызванные процессом сборки и материалами, используемыми в процессе, также требуют тщательного изучения характеристик зоны отказа.
2. Рентгеноскопия
Для некоторых деталей, которые нельзя проверить визуально, а также из-за внутренней части сквозного отверстия платы и других внутренних дефектов, необходимо использовать рентгеновскую систему для проверки. Рентгеновская система - это использование материалов различной толщины или различной плотности для изображения различных принципов поглощения или пропускания влаги рентгеновскими лучами.
Этот метод больше используется для проверки дефектов внутри паяных соединений PCBA, внутренних дефектов и определения местоположения дефектных паяных соединений в упакованных BGA или CSP-устройствах высокой плотности. Современное промышленное рентгеновское оборудование имеет разрешение менее одного микрона и преобразуется из двумерного устройства в трехмерное. Даже пятимерные (5D) устройства использовались для проверки упаковки, но эта 5D X Система флюороскопии очень дорога и редко имеет практическое применение в промышленности.
3. Анализ срезов
Анализ срезов - это процесс получения структуры поперечного сечения печатной платы с помощью ряда средств и этапов, таких как отбор проб, инкрустация, нарезка, полировка, травление и наблюдение. Посредством анализа срезов можно получить множество информации, отражающей микроструктуру печатной платы (сквозные отверстия, покрытие и т. Д.), Что обеспечивает хорошую основу для следующего шага повышения качества.
Однако этот метод разрушителен. После нарезки образец неизбежно разрушается. В то же время, метод требует высокой подготовки образцов, а подготовка образцов занимает много времени, что требует хорошо подготовленного специалиста для завершения. Требуется подробный процесс нарезки, который можно сослаться на стандарт IPC IPC-TM-650 2.1.1 и IPC-MS-810.