PCB故障解析技術といくつかの事例

この故障の問題については、製造中のPCBの品質と信頼性を保証するためにいくつかの一般的な故障解析手法を使用する必要があります。このホワイトペーパーでは、参考のために上位10の障害分析手法をまとめています。

外観検査
目視検査は、立体顕微鏡、金属顕微鏡、または拡大鏡などの簡単な機器を視覚的に確認または使用してPCBの外観を確認し、不良部分および関連する物理的証拠を見つけることです。主な機能は、障害の位置を特定し、障害モードを特定することです。 PCB。

目視検査は主に PCB 汚染、腐食、発破板の位置、回路配線、およびバッチまたは個別などの障害の規則性は、常に特定の領域などに集中しています。さらに、多くのPCB障害はPCBAへの組み立て後に発見されます。組立工程および工程で使用される材料によって引き起こされる故障もまた、故障領域の特性の慎重な検査を必要とする。

Ｘ線透視法
目視で確認できない部分や、PCBのスルーホールの内部やその他の内部欠陥については、X線システムを使用して確認する必要があります。 Ｘ線システムは、異なる原理のＸ線吸湿または透過率を画像化するために異なる材料厚さまたは異なる材料密度の使用である。

この技術は、内部欠陥を介してＰＣＢＡはんだ接合部の内部の欠陥、および高密度パッケージＢＧＡまたはＣＳＰデバイスの欠陥はんだ接合部の位置を検査するためにより多く使用されている。現在の工業用Ｘ線装置は、１ミクロン未満の解像度を有し、二次元から三次元の撮像装置に変換されつつある。 ５次元（５Ｄ）装置でさえもパッケージ検査に使用されてきたが、この５ＤＸ蛍光透視法システムは非常に高価であり、工業的に実用的な用途はめったにない。

スライス解析
スライス解析とは、サンプリング、はめ込み、スライス、研磨、エッチング、観察などの一連の手段とステップによって、PCBの断面構造を取得するプロセスです。スライス解析を通して、PCBの微細構造（スルーホール、メッキなど）を反映する豊富な情報を得ることができ、それは品質改善の次のステップのための良い基盤を提供します。

しかしながら、この方法は破壊的である。スライスすると、サンプルは必然的に破壊されます。同時に、この方法は高いサンプル調製を必要とし、そしてサンプル調製は長時間を要し、それは完了するためによく訓練された技術者を必要とする。詳細なスライスプロセスが必要であり、それはIPC規格IPC-TM-650 2.1.1およびIPC-MS-810を参照することができる。