Tecnologia di analisi dei guasti del PCB e alcuni casi

Per questo problema di insuccesso, è necessario utilizzare alcune comuni tecniche di analisi dei guasti per garantire la qualità e l'affidabilità del PCB durante la produzione. Questo documento riassume le prime dieci tecniche di analisi dei guasti per riferimento.

1. Ispezione visiva
L'ispezione visiva è per controllare visivamente o utilizzare alcuni strumenti semplici, come microscopio stereoscopico, microscopio metallografico o persino lente d'ingrandimento per controllare l'aspetto del PCB, trovare la parte difettosa e le relative prove fisiche. La funzione principale è individuare il guasto e determinare la modalità di guasto del PCB.

L'ispezione visiva controlla principalmente il PCB la contaminazione, la corrosione, l'ubicazione del pannello di sabbiatura, il cablaggio del circuito e la regolarità del guasto, come il lotto o l'individuo, sono sempre concentrati in una determinata area e così via. Inoltre, molti errori di PCB sono scoperti dopo l'assemblaggio in PCBA. I guasti causati dal processo di assemblaggio e dai materiali utilizzati nel processo richiedono anche un attento esame delle caratteristiche della zona di rottura.

2. Fluoroscopia a raggi X.
Per alcune parti che non possono essere ispezionate visivamente, così come l'interno del foro passante del PCB e altri difetti interni, è necessario utilizzare un sistema a raggi X per verificare. Il sistema a raggi X è l'uso di diversi spessori di materiale o di diversa densità di materiale per l'immagine dei diversi principi di assorbimento o trasmittanza dell'umidità dei raggi X.

Questa tecnica viene utilizzata più per ispezionare i difetti all'interno dei giunti di saldatura PCBA, attraverso i difetti interni e la posizione dei giunti di saldatura difettosi in dispositivi BGA o CSP confezionati ad alta densità. L'attuale apparecchiatura industriale a raggi X ha una risoluzione inferiore a un micron e viene trasformata da un dispositivo di imaging bidimensionale a tridimensionale. Anche i dispositivi a cinque dimensioni (5D) sono stati utilizzati per l'ispezione delle confezioni, ma questo sistema di fluoroscopia 5D X è molto costoso e raramente ha applicazioni pratiche nell'industria.

3. Analisi delle sezioni
L'analisi delle sezioni è il processo per ottenere la struttura in sezione trasversale di un PCB attraverso una serie di mezzi e fasi come campionamento, intarsio, affettatura, lucidatura, incisione e osservazione. Attraverso l'analisi delle sezioni, è possibile ottenere una grande quantità di informazioni che riflettono la microstruttura del PCB (attraverso fori, placcatura, ecc.), Che fornisce una buona base per il prossimo passo del miglioramento della qualità.

Tuttavia, questo metodo è distruttivo. Una volta affettato, il campione viene inevitabilmente distrutto. Allo stesso tempo, il metodo richiede un'elevata preparazione del campione e la preparazione del campione richiede molto tempo, il che richiede un tecnico ben addestrato da completare. È richiesto un processo di taglio dettagliato, che può essere riferito allo standard IPC-TM-650 2.1.1 e IPC-MS-810 IPC.