Huis > Nieuws > PCB-nieuws > PCB-foutanalysetechnologie en enkele gevallen
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

PCB-foutanalysetechnologie en enkele gevallen

2019-05-16 10:57:20
Als de hub van verschillende componenten en circuitsignaaloverdracht, is PCB het belangrijkste en meest kritieke onderdeel van elektronische informatieproducten geworden. De kwaliteit en betrouwbaarheid bepalen de kwaliteit en betrouwbaarheid van de hele uitrusting. Vanwege kosten en technische redenen PCB's hebben een groot aantal storingen tijdens de productie en de toepassing ervaren.




Voor dit faalprobleem moeten we een aantal veelvoorkomende foutanalysetechnieken gebruiken om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de PCB tijdens de productie te waarborgen. Dit artikel vat de top tien faalanalysetechnieken voor referentie samen.


1. Visuele inspectie
Visuele inspectie is om enkele eenvoudige instrumenten, zoals een stereomicroscoop, metallografische microscoop of zelfs een vergrootglas, visueel te controleren of controleren op het uiterlijk van de printplaat, het defecte onderdeel en gerelateerd fysiek bewijs te vinden. De belangrijkste functie is om de fout te lokaliseren en de storingsmodus van de te bepalen PCB.




De visuele inspectie controleert voornamelijk de PCB vervuiling, corrosie, locatie van de springplank, circuitbedrading en de regelmaat van de storing, zoals batch of individueel, is altijd geconcentreerd in een bepaald gebied, enzovoort. Bovendien worden veel PCB-fouten ontdekt na assemblage in PCBA. Storingen veroorzaakt door het assemblageproces en de materialen die in het proces worden gebruikt, vereisen ook een zorgvuldig onderzoek van de kenmerken van de faalzone.

2. X-ray fluoroscopie
Voor sommige onderdelen die niet visueel kunnen worden geïnspecteerd, evenals de binnenkant van de doorlopende opening van de PCB en andere interne defecten, moet een röntgensysteem worden gebruikt om te controleren. Röntgensysteem is het gebruik van verschillende materiaaldikten of verschillende materiaaldichtheden om de verschillende principes van röntgenvochtabsorptie of doorlaatbaarheid in beeld te brengen.




Deze techniek wordt meer gebruikt om defecten in PCBA-soldeerverbindingen te onderzoeken, via interne defecten en de locatie van defecte soldeerverbindingen in BGA- of CSP-apparaten met hoge dichtheid. De huidige industriële röntgenapparatuur heeft een resolutie van minder dan één micron en wordt getransformeerd van een tweedimensionaal naar driedimensionaal beeldvormingsapparaat. Zelfs vijfdimensionale (5D) apparaten zijn gebruikt voor pakketinspectie, maar deze 5D X Het fluoroscopiesysteem is erg duur en heeft zelden praktische toepassingen in de industrie.

3. Slice-analyse
Slice-analyse is het proces van het verkrijgen van de dwarsdoorsnedestructuur van een PCB door middel van een reeks middelen en stappen zoals bemonsteren, inleggen, in plakken snijden, polijsten, etsen en observatie. Door de slice-analyse kan een schat aan informatie die de microstructuur van de PCB weerspiegelt (door gaten, plating, enz.) Worden verkregen, wat een goede basis vormt voor de volgende stap van kwaliteitsverbetering.

Deze methode is echter destructief. Eenmaal gesneden, wordt het monster onvermijdelijk vernietigd. Tegelijkertijd vereist de werkwijze een hoge monstervoorbereiding en duurt de monstervoorbereiding lang, wat een goed opgeleide technicus vereist om te voltooien. Een gedetailleerd snijproces is vereist, dat kan worden doorverwezen naar de IPC-standaard IPC-TM-650 2.1.1 en IPC-MS-810.