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PCB-Fehleranalysetechnologie und einige Fälle

2019-05-16 10:57:20
PCB ist der wichtigste und kritischste Bestandteil elektronischer Informationsprodukte. Seine Qualität und Zuverlässigkeit bestimmen die Qualität und Zuverlässigkeit der gesamten Ausrüstung. Aus Kosten- und technischen Gründen PCBs haben eine große Anzahl von Ausfällen während der Produktion und Anwendung erfahren.




Für dieses Fehlerproblem müssen wir einige gängige Fehleranalysetechniken anwenden, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte während der Herstellung sicherzustellen. In diesem Artikel werden die zehn wichtigsten Fehleranalysetechniken als Referenz zusammengefasst.


1. Sichtprüfung
Bei der Sichtprüfung werden einige einfache Instrumente wie Stereomikroskope, Metallografiemikroskope oder sogar Lupeninstrumente visuell überprüft, um das Erscheinungsbild der Leiterplatte zu überprüfen und das fehlerhafte Teil und die zugehörigen physikalischen Beweise zu ermitteln. Die Hauptfunktion besteht darin, den Fehler zu lokalisieren und den Fehlermodus des zu bestimmen PCB.




Die Sichtprüfung prüft hauptsächlich die PCB Verschmutzung, Korrosion, Position der Sprengplatte, Verdrahtung des Stromkreises und die Regelmäßigkeit des Ausfalls, z. B. Charge oder Einzelperson, konzentrieren sich immer auf einen bestimmten Bereich und so weiter. Darüber hinaus werden viele PCB-Fehler nach dem Einbau in PCBA entdeckt. Fehler, die durch den Montageprozess und die im Prozess verwendeten Materialien verursacht werden, erfordern auch eine sorgfältige Prüfung der Eigenschaften der Fehlerzone.

2. Röntgenfluoroskopie
Für einige Teile, die nicht visuell überprüft werden können, sowie für die Innenseite des Durchgangslochs der Leiterplatte und andere interne Defekte muss ein Röntgensystem zur Überprüfung verwendet werden. Röntgensystem ist die Verwendung unterschiedlicher Materialdicken oder unterschiedlicher Materialdichten, um die unterschiedlichen Prinzipien der Absorption oder Transmission von Röntgenfeuchtigkeit abzubilden.




Diese Technik wird häufiger verwendet, um Defekte in PCBA-Lötstellen über interne Defekte und die Position defekter Lötstellen in BGA- oder CSP-Bauteilen mit hoher Dichte zu untersuchen. Die derzeitige industrielle Röntgenausrüstung hat eine Auflösung von weniger als einem Mikrometer und wird von einer zweidimensionalen zu einer dreidimensionalen Abbildungsvorrichtung umgewandelt. Sogar fünfdimensionale (5D) Geräte wurden für die Verpackungsinspektion verwendet, aber dieses 5D X-Fluoroskopiesystem ist sehr teuer und findet in der Industrie nur selten praktische Anwendung.

3. Schichtanalyse
Die Schichtanalyse ist der Prozess, bei dem die Querschnittsstruktur einer Leiterplatte durch eine Reihe von Mitteln und Schritten wie Probenahme, Einlegen, Schneiden, Polieren, Ätzen und Beobachten erhalten wird. Durch die Schichtanalyse kann eine Fülle von Informationen erhalten werden, die die Mikrostruktur der Leiterplatte widerspiegeln (Durchgangslöcher, Plattierung usw.), was eine gute Grundlage für den nächsten Schritt der Qualitätsverbesserung darstellt.

Diese Methode ist jedoch destruktiv. Einmal in Scheiben geschnitten, wird die Probe zwangsläufig zerstört. Gleichzeitig erfordert das Verfahren eine hohe Probenvorbereitung, und die Probenvorbereitung dauert lange, was die Durchführung eines gut ausgebildeten Technikers erfordert. Ein detaillierter Slicing-Prozess ist erforderlich, der sich auf den IPC-Standard IPC-TM-650 2.1.1 und IPC-MS-810 beziehen kann.