Analyse der Beschädigung und Ursache der Verformung der Leiterplatte
Bei automatisierten Oberflächenmontagelinien führt die Platine, wenn sie nicht flach ist, zu einer Fehlausrichtung, Komponenten können nicht in die Löcher der Platine und Oberflächenmontageunterlagen eingefügt oder platziert werden, und sogar der automatische Einleger wird beschädigt. Die Platine, auf der die Komponenten montiert sind, wird nach dem Löten gebogen, und die Beine der Komponenten sind schwer zu trimmen.
Die Karte kann nicht im Chassis oder im Sockel in der Maschine installiert werden. Daher ist es sehr mühsam, dass die Montagefabrik auf die Karte trifft. Die derzeitige Surface Mount-Technologie bewegt sich in Richtung hochpräziser, schneller und intelligenter Ausrichtung, was höhere Anforderungen an die Ebenheit stellt Leiterplatten als Häuser für verschiedene Komponenten.
In der IPC-Norm wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die maximal zulässige Verformung einer Leiterplatte mit einer Oberflächenmontagevorrichtung 0,75% beträgt und die maximal zulässige Verformung einer Leiterplatte ohne Oberflächenmontage 1,5% beträgt. In der Tat stellen einige Hersteller elektronischer Baugruppen strengere Anforderungen an das Ausmaß der Verformung, um die Anforderungen der Positionierung mit hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit zu erfüllen. Zum Beispiel beträgt die maximal zulässige Verformung unseres Unternehmens 0,5% und sogar individuelle Kundenanforderungen. 0,3%.
Die Leiterplatte besteht aus Kupferfolie, Harz, Glasgewebe und anderen Materialien. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften jedes Materials sind unterschiedlich. Nach dem Zusammenpressen bleibt die thermische Belastung unvermeidlich, was zu einer Verformung führt. Gleichzeitig durchläuft es bei der Verarbeitung von Leiterplatten verschiedene Prozesse, wie Hochtemperatur-, mechanisches Schneiden und Nassbearbeitung, die auch einen wichtigen Einfluss auf die Verformung der Leiterplatte haben. Kurz gesagt, die Ursachen für die Verformung von Leiterplatten sind kompliziert und vielfältig, wie die Materialeigenschaften reduziert oder beseitigt werden können. Unterschiedliche oder prozessbedingte Verformungen sind zu einem der komplexesten Probleme von Leiterplattenherstellern geworden.
2. Analyse der Ursachen von PCB-Board Verformung
Die Verformung von PCB-Board Es muss unter verschiedenen Gesichtspunkten wie Material, Struktur, Musterverteilung, Verarbeitungsprozess usw. untersucht werden. In diesem Artikel werden verschiedene Gründe und Verbesserungsmethoden, die zu Verformungen führen können, analysiert und erläutert.
Die unebene Kupferoberfläche auf der Platine führt zu einer Beeinträchtigung der Platinenbiegung und der Krümmung der Platine.
Im Allgemeinen ist eine große Fläche aus Kupferfolie für die Erdung vorgesehen. Manchmal ist die Vcc-Schicht auch mit einer großen Fläche aus Kupferfolie ausgelegt. Wenn diese großen Bereiche der Kupferfolie nicht gleichmäßig auf derselben Platine verteilt sind. Wenn es eingeschaltet ist, besteht das Problem der ungleichmäßigen Wärmeaufnahme und Wärmeableitung. Die Leiterplatte wird sich natürlich auch erweitern und zusammenziehen. Wenn die Expansion und die Kontraktion nicht gleichzeitig unterschiedliche Spannungen und Verformungen verursachen können, kann die Temperatur der Platte erreicht werden. Am oberen Ende des Tg-Werts beginnt die Platte zu erweichen und führt zu bleibenden Verformungen.
Die Verbindungen (Vias) der verschiedenen Schichten auf der Platine begrenzen die Expansion und Kontraktion der Platine.
Die meisten heutigen Bretter bestehen aus mehrlagigen Brettern, und es gibt Verbindungen (Vias) zu den Nieten zwischen den Lagen. Die Verbindungen sind in Durchgangslöcher, Sacklöcher und vergrabene Löcher unterteilt. Wo es Fugen gibt, ist das Board begrenzt. Der Effekt des Anhebens und Zusammenziehens führt indirekt dazu, dass sich die Platte verbiegt und die Platte sich verbiegt.