PCB 보드 변형의 손상 및 원인 분석
자동 표면 실장 라인에서 보드가 평평하지 않으면 오정렬이 생기고 보드의 구멍 및 표면 장착 패드에 구성 요소를 삽입하거나 배치 할 수 없으며 자동 삽입 장치도 손상됩니다. 부품이 실장 된 보드는 납땜 후 구부러지고 부품 레그는 다듬기가 어렵습니다.
보드는 섀시 또는 기계 내부의 소켓에 설치할 수 없으므로 조립 공장에서 보드를 만지는 것은 매우 번거 롭습니다. 현재의 표면 실장 기술은 높은 정밀도, 고속 및 지능형 방향으로 이동하고있어 평면도 요건이 PCB 보드 다양한 구성 요소를위한 주택으로서.
IPC 표준에서 특별히 표면 실장 디바이스를 갖춘 PCB 보드의 최대 허용 변형은 0.75 %이며, 표면 실장이없는 PCB의 최대 허용 변형은 1.5 %입니다. 실제로, 고정밀 및 고속 배치의 요구를 충족시키기 위해 일부 전자 조립품 제조업체는 변형량에 대한보다 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어 당사가 허용하는 최대 변형은 0.5 %이며 개별 고객 요구 사항도 포함됩니다. 0.3 %.
PCB 보드는 구리 호일, 수지, 유리 천 및 기타 재료로 구성됩니다. 각 재료의 물리적 및 화학적 특성이 다릅니다. 함께 누르면 열 응력이 필연적으로 남아 변형되어 변형됩니다. 동시에 PCB 가공시 고온, 기계적 절단 및 습식 가공과 같은 다양한 공정을 거쳐 보드 변형에 중요한 영향을 미칩니다. 즉, PCB 보드 변형의 원인은 복잡하고 다양하며 재료 특성을 줄이거 나 없애는 방법입니다. PCB 제조 업체가 직면 한 가장 복잡한 문제 중 하나가 변형 또는 가공에 의한 변형이되었습니다.
2. 원인 분석 PCB 보드 흉한 모습
의 변형 PCB 보드 구조, 패턴 분포, 가공 공정 등과 같은 여러 측면에서 연구해야 할 필요가있다. 본 논문에서는 변형을 유발할 수있는 다양한 원인과 개선 방법을 분석하고 설명한다.
보드의 구리 표면적이 고르지 않으면 보드 굽힘과 보드 말림이 저하됩니다.
일반적으로 구리 호일은 접지를 위해 설계되었습니다. 때때로 Vcc 층은 넓은 면적의 구리 호일로 설계됩니다. 구리 호일의 이러한 넓은 영역이 동일한 보드에 고르게 분포되어 있지 않은 경우. 켜져 있으면 불균일 한 열 흡수 및 열 방출 문제가 발생합니다. 회로 기판은 물론 확장 및 축소됩니다. 팽창과 수축이 동시에 다른 응력과 변형을 일으키지 않으면 보드의 온도에 도달 할 수 있습니다. Tg 값의 상단에서 보드가 부드러워지기 시작하여 영구 변형이 발생합니다.
보드상의 다양한 레이어의 접합점 (비아)은 보드의 팽창과 수축을 제한합니다.
오늘날 대부분의 보드는 멀티 레이어 보드이며 레이어 사이의 리벳에 조인트 (비아)가 있습니다. 관절은 관통 구멍, 막힌 구멍 및 묻힌 구멍으로 나뉩니다. 관절이있는 곳에서는 이사회가 제한적입니다. 상승 및 수축의 효과는 간접적으로 판을 구부리고 판을 뒤틀리게합니다.