PCB 보드 드라이 영역 문제 해결 2 장
1. 왜 사전 구운 보드는 미리 구워 져야합니까? 그리고 저온 (75 ± 5 ° C) 제빵입니까?
답변 : 위치에 노출되기 전에 프리 베이크 : 잉크 속의 솔벤트를보다 완벽하게 휘발시키고 위치에있을 때 잉크 표면이 필름에 달라 붙어 필름이 오일을 잃는 것을 방지합니다 그리고 필름 오염. 포인트를 버리십시오. 솔더 레지스트 액상 감광성 잉크는 85 ℃ 이상의 온도에서 베이킹 됨으로써 쉽게 경화된다. 동시에, 가공 및 인쇄 동안의 점도 유동성으로 인해, 패드 및 SMT의 일부는 기판의 일부보다 높다 구성 요소 구멍에있는 일부 잉크. 그것은 더 얇을 것이다. 80 ° C 이상의 온도에서 구우면 완전히 경화됩니다. 또한, 정렬 노광 중에 고 에너지의 자외선이 조사되어이 부분에서 잉크가 완전히 가교 결합된다. 탄산나트륨 용액으로 쉽게 용해되지 않아 발달이 잘 이루어지지 않습니다.
2. 저항 용접 후 표면의 필름을 어떻게 개선 할 수 있습니까?
답 : 1. 정렬하기 전에 보드의 프리 베이킹 시간을 적절히 늘리십시오 (온도를 올릴 수 없음). 2. 노광기의 진공을 줄입니다 (10-15 %). 3. 노광 에너지를 줄입니다. 컨트롤 필름 표면의 품질과 서비스 수명. 5, 제어 마찰의 주파수는 너무 많이해서는 안됩니다.
3. 네트워크 거리 란 무엇입니까?
A : 인쇄의 원리에서, 가까운 상태에서 인쇄 할 때 화면이 늘어나지 않으며 인쇄의 치수 정확성을 얻을 수 있습니다. 그러나 실제로 오일 필름은 번지기 쉽고 인쇄는 매우 깨끗하게 수행 될 수 없습니다. 가장 기본적인 요구 사항은 스크린이 인쇄 될 보드의 표면과 일정한 간격을 유지해야한다는 것입니다. 이를 화면 거리라고합니다. (일반 그리드 거리는 3-5mm로 조절됩니다).
4. 그물은 무엇입니까?
A : 그 목적은 메쉬 밀도를 1 평방 인치의 메쉬 수로 표시하는 것입니다. 이제 구멍의 수는 1cm2이고 서독, 스위스, 이탈리아와 같은 서유럽 국가가 계산 네트워크에 있습니다. 프레임 수는 센티미터이며, 일본에서는 인치를 기준으로합니다. 일반적으로 "메쉬"는 "T"라고도합니다.
5. 선을 들여 쓰기해야하는 이유는 무엇입니까? 그리고 4mm 이상이어야합니까?
답 : 압흔은 필름을 가압 할 때 상부 압력과 하부 압력의 평행 한 균일 성을 확인하고 압입 시험의 실제 조건에 따라 압력을 조정하여 최상의 라미네이션 능력을 얻는 것입니다. 2 회의 가압 압착과 일반 압착 압착 사이의 접촉 면적이 단지 4mm이기 때문에 압입 시험은 4mm 이상이어야하고, 4mm 미만이면 2 회의 압착 및 슬래브 건조 막 접촉이 작고, 건조 막에 작용하는 힘이 감소되어 비효율적이며, 이는 적층 불량을 초래할 수 있고, 건조 막과 플레이트 표면 사이의 결합력은 좋지 않다.
6. 필름의 최대 및 최소 광학 밀도는 얼마입니까?
응답 : 광학 밀도에 관해서, 최대 광학 밀도 Dmin (최소)은> 4.0이고, 최소 광학 밀도는 Dmax <0.17이다. 최대 광학 밀도 란, 바닥 판이 불투명 한 경우에, 자외선 중 표면 차광막이 나타내는 광 배리어의 하한을 말한다. 이 영역의 차 광도 (Dmin)가 4.0 일 때, 광 투과율은 0.03 %이므로, Dmin이 4.0을 초과하여 양호한 광 차단 목적을 달성한다. 최소의 광학 밀도는 자외선에서 차광막 외부의 투명 시트에 의해 나타나는 광 배리어의 상한을 지칭한다. 바닥 판의 불투명 영역의 광 차단 밀도 Dmax = 0.17 일 때, 광 투과율은 약 70 %이므로 Dmax (최대) 0.17 미만이면 양호한 광 투과가 달성 될 수있다.
7. 도금하는 동안 라인이 도금을 일으키는 원인은 무엇입니까?
답변 : 1. 건조 필름 성능이 좋지 않으며 유효 기간을 넘어서 사용됩니다. 2. 기판의 표면이 깨끗하지 않거나 거친 표면이 좋지 않고 건조한 필름이 잘 붙지 않는다. 3. 필름 온도가 낮고, 이송 속도가 빠르며, 마른 필름이 단단히 부착되지 않습니다. 노광 에너지가 너무 높으면 내식성이 약해진다. 5. 노광 에너지가 불충분하고, 현상 속도가 너무 느리고, 레지스트의 에지가 상승된다. 6. 도금 전의 처리 액의 온도가 너무 높습니다.
8. 액상 감광성 잉크 현상 현상의 원리는 무엇입니까?
답변 : 감광성 잉크가 자외선에 노출되면 광개시제가 유리 라디칼으로 분해되어 수지를 공격하여 자유 중합을 형성하여 즉시 폴리머 분자를 증가시킵니다. 이 때, 잉크는 1 % 탄산나트륨에는 녹지 않지만 강한 알칼리 5-10 % 수산화 나트륨에 용해되어야하며, 문제가되는 보드를 개발하고시기 적절하게 저장할 목적으로 인쇄 된 패드 부분은 현상 중에 비노출 된 잉크를 막기위한 막 정지 점이 형성되고, 노출 된 부분이 현상된다. 예약 후.
9. 건조 필름 현상과 초과 접착제의 원인은 무엇입니까?
답변 : 1. 건조 필름의 품질은 크거나 고 분자량, 건조 필름 사용 중 우발적 인 열 중합과 같이 불량합니다. 도 2에서, 드라이 필름은 백색광에 노출되어 부분 중합을 일으키고; 3. 노출 시간이 너무 길거나 에너지가 4입니다. 막 차단 점의 최대 광학 밀도는 불충분하여 자외선 투과로 인해 부분 중합을 일으키고; 5. 현상액 온도가 너무 낮거나 농도가 너무 낮 으면 현상 속도가 빠르며 압력이 너무 낮습니다. 현상 능력을 감소시키기 위해 다수의 기포가 생성된다.
10. PCB에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A : 프레임, 광원, 온도 제어 시스템, 노출 제어 시스템, 진공 시스템
11. 일반적인 전처리 기계가 마모 흉터 검사를해야하는 이유는 무엇입니까?
A : 전처리 기계의 마모 표시를 사용하여 브러시의 균형과 균일 성을 검사하고 마모 흉터 테스트를 통해 서로 다른 판 두께에 필요한 판 전류 매개 변수를 얻습니다.
12. 실린더를 현상하는 현상기의 노즐이 왜 부 풀리는가? 왜 원추형이 아니겠습니까?
답 : 현상기의 현상 실린더의 노즐과 노즐 사이에는 일정한 거리가 있기 때문에 부채꼴 모양입니다. 스프레이 시럽이 젖을 수있는 영역은 확실히 넓고 균일하며 구멍의 스프레이도 비교합니다. 유니폼, 테이퍼 경우, 시럽은 동일한 프로세스 조건에서 살포, 그 균일 성은 팬 모양의 노즐에 비해 상대적으로 열등합니다.
13. 현상기가 자동 현상 실린더를 추가해야하는 이유는 무엇입니까? 연삭기를 사용하지 않는 이유는 무엇입니까?
답변 : 첫째, 연삭기에서 산세 (황산)는 산화물의 일부만 제거합니다. 가장 중요한 것은 브러시 효과를 추가하는 것입니다. 보드가 산성 탱크를 통해 분사 될 때 보드는 산성 실린더에서 제거됩니다. 산성 용액은 원래의 농도 (3-5 %)에는 영향을 미치지 않는 작은 부분 일뿐입니다. 일반 산화물은 3 ~ 5 %의 산을 만나면 용해 될 수 있습니다. 현상기의 현상액은 (탄산나트륨)이다. 그것이 물에 용해되면 100 % 완전 수용액이 아닙니다. 그것은 여전히 작은 입자를 형성합니다. 현상이 진행되는 동안, 탄산나트륨 용액의 일부는 잉크를 용해시키는 과정에서 보드에 의해 현상 실린더로부터 운반된다.
14. 현상기의 현상 노즐과 자동 스윙의 차이점은 무엇입니까?
A : 자동으로 스윙 할 것이고 보드의 표면, 특히 미세한 라인에서 더 균일해질 것입니다. 스윙이 열악한 현상과 잔여 필름의 문제를 더 잘 해결할 수 있고 동시에 구멍에 남은 필름, 개발 능력을 향상시킵니다.
솔더 레지스트 인쇄 후, 라인의 가장자리에 기포가 있고 기판 표면 상에 기포가있다. 같은 이유로? 왜?
답 : 라인의 가장자리에 기포의 원인은 다음과 같습니다. 1 라인 도체가 너무 높거나 측면 침식이 상대적으로 큽니다. 2 보드가 너무 짧아 사전 베이킹되지 않았거나 잉크가 너무 높거나 잉크 내의 잉크가 너무 많다. 4 잉크 인쇄 층이 너무 두꺼우면 5 개의 잉크가 고르게 분산되지 않거나 준비된 잉크가 충분히 정적이지 않습니다.
기판의 표면에 기포가 존재하는 이유는 다음과 같습니다. 1 잉크가 고르지 않게 분산되어 있거나 준비된 잉크가 오랫동안 방치되지 않아야합니다. 2 보드 표면에 수분이나 먼지가 있습니다. 3 점도가 잉크가 너무 높거나 인쇄 된 레이어가 너무 두껍습니다. 4 오븐 오븐 온도가 일정하지 않습니다.
16. 연삭기의 건조 부분이 건조되고 뜨거운 공기가 끊어지며 찬 공기가 불어 나는 이유는 무엇입니까?
A : 되돌릴 수는 없습니다. 반대 방향에서, 차가운 바람은 첫 번째 단계에서 건조하기 때문에. 많은 효과가 없습니다. 1 단계에서 강한 바람이 불면 강풍에 의해 구멍에서 뿜어 져 나오는 물이 고온의 송풍과 베이킹을 쉽게 휘발시키고 보드 표면에 물 표시가 없어집니다. 뜨거운 공기가 마지막 단계에서 날려지면, 암실로 들어가는 보드의 표면 온도는 상대적으로 높고 (암실은 60-80 ° C), 온도는 일반적으로 18-24 ° C 사이입니다. 산화되기 쉽다.
17. 왜 저항 스크린 인쇄 기계가 시프트 설정을해야합니까?
답변 : 1. 인쇄판의 잉크 (동일한 구멍 위치)가 스크레이퍼에 의해 구멍에 두 번 반복적으로 펀칭되는 것을 방지하고 잉크 코팅의 균일 성을 높일 수 있습니다.
18. 현상기의 현상 탱크에 소포제를 첨가해야하는 이유는 무엇입니까?
답 : 현상 실린더의 현상액이 사용 시간에 따라 증가하고 용제의 양이 증가하기 때문에 용액이 서서히 감소하고 실린더 내 현상에 남아있는 잉크가 장기간의 스프레이 분사를 반복하면서 더 많이 축적됩니다. 장기적인 해결책. 불순물과 거품이있을 것입니다. 거품이 보드 표면에 너무 많이 남아 있으면 현상기의 세척 단계에서 보드를 청소하는 것이 어려워 보드 외관에 결함이 발생할 수 있습니다. 소포제를 첨가하면 거품이 현상 실린더에 용해됩니다. .
19. 탄소 성 오일의 점도가 PCB의 품질에 미치는 영향은 무엇입니까?
A : 탄소 오일의 점도는 탄소 오일의 저항에 직접적인 영향을 미칩니다.
스크린 인쇄의 품질에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
답 : 1. 잉크 특성 : 잉크의 점도, 정밀도 및 유동성; 2. 스크린 상태 : 메쉬의 선택, 인장력의 사용 및 포토 레지스트 코팅; 3. 스크린 인쇄 조건 : 인쇄 압력, 블레이드의 경도, 각도 및 인쇄 속도; 4, 인간 요인 : 운영자의 운영 기술 및 품질 인식; 5, 환경 요인 : 실내 온도, 온도, 정화 등등.
21. 건조 필름 속도는 얼마입니까?
답변 : 건조 필름 속도는 광중 합성 모노머가 자외선 하에서 중합 될 때 일정한 저항 능력을 가진 폴리머의 광 에너지 량입니다. 광원의 강도와 광의 거리가 일정한 경우, 빛의 속도는 노광 시간의 길이로 표현되고, 노광 시간은 빛의 속도이다.
22. 건조 필름 노출 시간 위도는 무엇입니까?
답변 : 건조 필름에 노출 된 후, 현상 된 또는 포토 레지스트 층은 전체적으로 또는 부분적으로 중합되었습니다. 일반적으로, 형성된 패턴이 사용될 수있다. 이 시간을 최소 노출 시간이라고합니다. 노광 시간은 길어지고, 포토 레지스트는 완전히 중합되며, 현상 후에 얻어진 패턴의 크기는 최대 노광 시간이라 불리는 막의 크기와 여전히 일치한다. 일반적으로 건조 필름의 최적 노출 시간은 최소 노출 시간과 최소 노출 시간 및 최대 노출 시간 사이에서 선택됩니다. 최소 노출 시간에 대한 최대 노출 시간의 비율을 노출 시간 위도라고합니다.
23. 솔더 마스크 잉크가 너무 두껍거나 책에 미치는 영향은 무엇입니까?
답변 : 솔더 레지스트 잉크가 너무 두꺼우면 (칩 또는 IC 위치보다 높음), 후 처리 공정은 솔더 페이스트의 납땜 불량이나 솔더링 불량을 초래하여 부품 장착 불량 또는 불완전 성을 초래합니다. 책을 열면 선의 절연이 충분히 두껍지 않고 누출이 발생하여 후 공정의 성능에 영향을 미칩니다.
24. 기존의 솔더 마스크 잉크는 두꺼운 부분이나 책에 어떤 영향을 미칩니 까?
답변 : 솔더 레지스트 잉크는 보호 층 일뿐만 아니라 절연 층이기 때문에. 전압이 너무 크거나 환경 적 영향이있는 경우, 두 선 사이의 거리가 작 으면 회로가 누설되기 쉽습니다. 일정 수준에 도달하면 두 선 사이에 호가 생성됩니다. 라인의 절연 층이 파손되면 쉽게 파손되어 단락이 발생합니다. 솔더 레지스트 인쇄에서 라인의 코너 부분은 오일을 인쇄하기가 더 어렵습니다. 모서리 부분의 잉크가 충분히 두꺼우면 구리 표면과 같은 다른 큰 영역의 잉크 두께가 두꺼워집니다.
25. 오일을 첨가하는 대신 솔더 페이스트 플러그 잉크를 사용해야하는 이유는 무엇입니까?
응답 : 소스 액체 플러그 구멍은 상대적으로 물이 적기 때문에 높은 점도로 인해 흐름으로 인해 플러그 구멍이 가득 채워지지 않으며 경화 후 액체가 휘발됩니다. 수축률은 비교적 작고, 경화 후 고온으로 인하여 몸체의 수분이 빠르게 증발 됨으로써 돌출부 또는 균열 현상이 발생하지 않습니다. 오일을 첨가하면 점도가 비교적 낮아 잉크 량이 적습니다. 유동성이 비교적 강하고, 구멍을 막을 때 흐르기 쉬우므로 플러그 구멍이 불충분 해지고 판 표면 솔더링 오일이 나빠질 수 있습니다. 후 경화가 발생하면 잉크 액의 물이 빠르게 증발하여 플러그 구멍이 유분이되거나 제대로 막히게됩니다.
26. 드라이 필름 현상 성 및 현상 성은 무엇입니까?
답변 : 건식 필름 현상 성은 최상의 작업 조건에서 건식 필름을 촬영, 노광 및 현상 한 후에 얻은 이미지의 품질을 말합니다. 즉 회로 이미지가 선명하고 노출되지 않은 부분은 잔여 물없이 제거되어야하며 노출. 보드 표면의 레지스트 층 (드라이 필름)은 모서리가 없어도 부드럽고 견고해야합니다. 건식 필름 현상 저항은 노출 된 건식 필름의 과다 노출 정도를 말하며, 현상 내성은 현상 공정의 위도를 반영한다.