Kapitel 2: Problemlösung für Leiterplatten-Trockenbereiche
1. Warum sollte das vorgebackene Brett vorgebacken werden? Und ist das Backen bei niedrigen Temperaturen (75 ± 5 ° C)?
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Antwort: Vor dem Backen vor dem Positionieren vorbacken: Das Lösungsmittel in der Tinte sollte vollständig verflüchtigt werden, und es sollte auch verhindert werden, dass die Oberfläche der Tinte an dem Film haftet, wenn er in der Position ist, wodurch der Film Öl verliert und die Filmverschmutzung. Lass den Punkt fallen. Die flüssigkeitsempfindliche Lötstopplack-Tinte wird durch Einbrennen bei einer Temperatur von & gt; 85 ° C leicht gehärtet. Gleichzeitig liegen aufgrund der Viskositätsfluidität während des Verarbeitens und Druckens einige der Pads und SMT über dem Teil des Substrats und etwas Tinte in den Bauteilen. Es wird dünner. Wenn es bei einer Temperatur von mehr als 80 ° C gebacken wird, ist es vollständig ausgehärtet. Zusätzlich wird energiereiches ultraviolettes Licht während der Ausrichtungsbelichtung eingestrahlt, was zu einer vollständigen Vernetzung der Tinte in diesem Teil führt. Es wird von der Natriumcarbonatlösung nicht leicht gelöst, was zu einer schlechten Entwicklung führt.
2. Wie kann der Film auf der Oberfläche nach dem Widerstandsschweißen verbessert werden?
Antwort: 1. Erhöhen Sie die Vorbrennzeit des Brettes vor dem Ausrichten entsprechend (kann die Temperatur nicht erhöhen), 2. Verringern Sie das Vakuum der Belichtungsmaschine (10-15%), 3. Verringern Sie die Belichtungsenergie, 4. Kontrolle Die Qualität und Lebensdauer der Folienoberfläche. 5, sollte die Frequenz der Steuerreibung nicht zu viel sein.
3. Was ist die Netzwerkdistanz?
A: Nach dem Prinzip des Druckens streckt sich der Bildschirm beim Drucken im geschlossenen Zustand nicht und die Maßgenauigkeit des Druckens kann erhalten werden. Tatsächlich neigt der Ölfilm jedoch zum Ausbluten und der Druck kann nicht sehr sauber ausgeführt werden. Grundvoraussetzung ist, dass der Bildschirm einen bestimmten Abstand zur Oberfläche der zu bedruckenden Platte hat. Dies wird als Bildschirmdistanz bezeichnet. (Der allgemeine Rasterabstand wird auf 3-5 mm eingestellt).
4. Was ist das Netz?
A: Der Zweck besteht darin, den Wert der Dichte der Maschen anzugeben, der durch die Anzahl der Maschen von 1 Quadratzoll ausgedrückt wird. Nun ist die Anzahl der Löcher 1 cm2, und die westeuropäischen Länder wie Westdeutschland, die Schweiz und Italien befinden sich im Berechnungsnetz. Die Anzahl der Frames ist in Zentimetern, während sie in Japan auf Zoll basiert. Normalerweise wird das "Netz" auch "T" genannt.
5. Warum müssen Zeilen eingerückt werden? Und muss ≥ 4mm sein?
Antwort: Die Vertiefung der Linie besteht darin, die parallele Gleichförmigkeit der oberen und unteren Drücke zu prüfen, wenn die Folie gedrückt wird, und den Druck entsprechend den tatsächlichen Bedingungen des Eindrückungstests einzustellen, um die beste Laminierfähigkeit zu erhalten. Der Eindrucktest muss ≥ 4 mm sein, da der Kontaktbereich zwischen den beiden Pressdrücken und dem Pressquetschen in der normalen Folie nur 4 mm beträgt, und wenn er & lt; 4 mm ist, die beiden Quetschen und die Platte Der Kontakt mit dem trockenen Film ist klein und die auf den trockenen Film ausgeübte Kraft ist reduziert und unwirksam, was zu einer schlechten Laminierung führen kann und die Bindungskraft zwischen dem trockenen Film und der Plattenoberfläche ist nicht gut.
6. Was ist die maximale und minimale optische Dichte des Films?
Antwort: In Bezug auf die optische Dichte muss die maximale optische Dichte Dmin (Minimum) & ge; 4,0 sein, und die minimale optische Dichte beträgt Dmax & lt; 0,17. Die maximale optische Dichte bezieht sich auf die Untergrenze der Lichtbarriere, die der Oberflächenlichtsperrfilm im ultravioletten Licht aufweist, wenn die Bodenplatte undurchsichtig ist. Wenn die Lichtsperrdichte Dmin der Zone gleich 4,0 ist, beträgt die Lichtdurchlässigkeit 0,03%, so dass Dmin 4,0 überschreitet, um einen guten Lichtsperrzweck zu erreichen. Die minimale optische Dichte bezieht sich auf die Obergrenze der Lichtschranke, die die transparente Folie außerhalb des Lichtsperrfilms im ultravioletten Licht aufweist. Wenn die Lichtsperrdichte Dmax = 0,17 der lichtundurchlässigen Fläche der Bodenplatte beträgt, beträgt die Lichtdurchlässigkeit etwa 70%, so dass Dmax (Maximum) liegt. Nach weniger als 0,17 kann eine gute Lichtdurchlässigkeit erreicht werden.
7. Wodurch wird die Linie während der Beschichtung plattiert?
Antwort: 1. Die Leistung des Trockenfilms ist schlecht und wird über den effektiven Zeitraum hinaus verwendet. 2. Die Oberfläche des Substrats ist nicht sauber oder die raue Oberfläche ist schlecht und der trockene Film haftet schlecht. 3. Die Filmtemperatur ist niedrig, die Übertragungsgeschwindigkeit ist hoch und der Trockenfilm ist nicht fest verbunden. Wenn die Belichtungsenergie zu hoch ist, ist die Korrosionsbeständigkeit spröde; 5. Die Belichtungsenergie ist unzureichend, die Entwicklungsgeschwindigkeit ist zu niedrig und die Kante des Resists ist erhöht. 6. Die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit vor dem Plattieren ist zu hoch.
8. Was ist das Prinzip der bilderzeugenden Entwicklung flüssiger fotoempfindlicher Tinte?
Antwort: Wenn die photoempfindliche Tinte ultraviolettem Licht ausgesetzt wird, zersetzt sich der Photoinitiator in ein freies Radikal, um das Harz unter Bildung einer freien Polymerisation anzugreifen, wodurch das Polymermolekül sofort erhöht wird. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Tinte in 1% igem Natriumcarbonat unlöslich sein, aber in starkem Alkali-5-10% igem Natriumhydroxid löslich sein, um den Zweck der Entwicklung und zeitgerechten Einsparung der problematischen Platine zu erreichen, wird der Leiterplatten-Pad-Abschnitt entfernt der Filmstopppunkt, um die unbelichtete Tinte während der Entwicklung zu blockieren, und der belichtete Abschnitt wird entwickelt. Reserviert nach
9. Was sind die Ursachen für Trockenfilmentwicklung und Leimüberschuss?
Antwort: 1. Die Qualität des Trockenfilms ist schlecht, wie z. B. ein versehentliches thermisches Polymerisieren mit hohem oder hohem Molekulargewicht während des Gebrauchs des Trockenfilms; 2, trockener Film wird weißem Licht ausgesetzt, um eine teilweise Polymerisation zu bewirken; 3. Belichtungszeit ist zu lang oder Energie 4; Die maximale optische Dichte des Filmblockierungspunktes ist unzureichend, was eine teilweise Polymerisation aufgrund der Durchlässigkeit für ultraviolettes Licht verursacht; 5. Die Entwicklertemperatur ist zu niedrig oder die Konzentration ist zu niedrig, die Entwicklungsgeschwindigkeit ist zu hoch und der Druck ist zu niedrig. Eine große Anzahl von Blasen wird erzeugt, um die Entwicklungsfähigkeit zu reduzieren.
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10. Welche Faktoren beeinflussen die Leiterplatte?
A: Rahmen, Lichtquelle, Temperatursteuerungssystem, Belichtungssteuerungssystem, Vakuumsystem
11. Warum müssen allgemeine Vorbehandlungsmaschinen den Verschleißnarbentest durchführen?
A: Die Abnutzungsspuren der Vorbehandlungsmaschine werden verwendet, um das Gleichgewicht und die Gleichmäßigkeit der Bürste sowie den Verschleißnarbentest zu ermitteln, um die für verschiedene Plattendicken erforderlichen Plattenstromparameter zu erhalten.
12. Warum sind die Düsen der Entwicklungszylinder der Entwicklungseinheit aufgefächert? Warum kein Kegel?
Antwort: Da zwischen der Düse des Entwicklungszylinders der Entwicklungsmaschine und der Düse ein gewisser Abstand besteht, handelt es sich um einen fächerförmigen Bereich. Der Bereich, in dem der gesprühte Sirup nass werden kann, ist definitiv breiter und gleichförmig und vergleicht auch den Sprühnebel im Loch. Gleichmäßig, wenn es sich verjüngt, wird der Sirup unter den gleichen Verfahrensbedingungen versprüht, seine Gleichmäßigkeit ist im Vergleich zu der fächerförmigen Düse relativ schlecht.
13. Warum sollte die Entwicklungsmaschine einen automatischen Entwicklungszylinder hinzufügen? Warum nicht die Schleifmaschine benutzen?
Antwort: Zum einen entfernt das Beizen (Schwefelsäure) in der Schleifmaschine nur einen Teil des Oxids. Am wichtigsten ist es, die Wirkung des Pinsels hinzuzufügen. Wenn die Platte durch den Säurebehälter gesprüht wird, wird sie aus dem Säurezylinder genommen. Die Säurelösung ist nur ein kleiner Teil, der die ursprüngliche Konzentration (3-5%) nicht beeinflusst. Das allgemeine Oxid kann gelöst werden, wenn es auf 3-5% Säure trifft. Die Entwicklungslösung der Entwicklungsmaschine ist (Natriumcarbonat). Wenn es in Wasser gelöst wird, ist es keine 100% ige wässrige Lösung. Es bilden sich immer noch winzige Teilchen. Während der Entwicklung wird ein Teil der Natriumcarbonatlösung während des Auflösungsprozesses der Tinte von der Platte aus dem Entwicklungszylinder befördert.
14. Was ist der Unterschied zwischen der Entwicklungsdüse der Entwicklungsmaschine und dem automatischen Schwenken?
A: Es wird automatisch geschwenkt, dann wird es auf der Oberfläche des Bretts gleichmäßiger sein, vor allem die feinen Linien, mit dem Schwingen kann das Problem der schlechten Entwicklung und des restlichen Films besser gelöst werden, und gleichzeitig kann die Auflösung des gestrichen werden Verbleibender Film im Loch, Verbessern Sie die Entwicklungsfähigkeit.
15. Nach dem Lötstopplacken befinden sich Blasen am Rand der Linie und Blasen auf der Substratoberfläche. Sind die Gründe dafür gleich? Warum?
Antwort: Die Ursachen für Luftblasen am Rand der Leitung sind: 1 der Leitungsleiter ist zu hoch oder die Seitenerosion ist relativ groß, 2 die Platine ist zu kurz vor dem Vorbacken, die Tinte ist zu hoch oder die Tinte ist zu hoch Tinte in der Tinte ist zu viel. 4 Die Tintendruckschicht ist zu dick, 5 Tinten sind ungleichmäßig verteilt oder die aufbereitete Tinte ist nicht statisch genug.
Die Gründe für die Blasenbildung auf der Oberfläche des Substrats sind folgende: 1 Die Tinte ist ungleichmäßig verteilt oder die vorbereitete Tinte darf nicht lange stehen, 2) Die Oberfläche der Platte hat Feuchtigkeit oder Schmutz, 3 die Viskosität von Die Tinte ist zu hoch oder die Druckschicht ist zu dick. Die Ofentemperatur von 4 Backöfen ist nicht einheitlich.
16. Warum wird die Trockenpartie der Schleifmaschine so eingestellt, dass sie trocken geblasen wird, Heißluft geblasen wird und Kaltluft geblasen wird. Kann ihre Reihenfolge umgekehrt werden?
A: Das kann nicht rückgängig gemacht werden. Denn in der Gegenrichtung bläst der kalte Wind in der ersten Stufe trocken. Es hat nicht viel Wirkung. Wenn der starke Wind in der ersten Stufe weht, wird das aus dem Loch geblasene Wasser durch den starken Wind ausgeblasen. Hochtemperaturblasen und Backen lassen sich leicht verflüchtigen und es gibt keine Wasserflecken auf der Oberfläche der Platte. Wenn die heiße Luft in der letzten Stufe geblasen wird, ist die Oberflächentemperatur der Platte, die in die Dunkelkammer geschliffen wurde, relativ hoch (60–80 ° C), während die Dunkelkammer die Temperatur im Allgemeinen zwischen 18–24 ° C beträgt, dann ist die Platte anfällig für Oxidation.
17. Warum sollte die Widerstandssiebdruckmaschine eine Schichteinstellung haben?
Antwort: 1. Es ist möglich, zu verhindern, dass die Tinte auf der Druckplatte (dieselbe Lochposition) zweimal wiederholt durch den Abstreifer in das Loch gestanzt wird, und außerdem die Gleichmäßigkeit der Tintenbeschichtung erhöhen.
18. Warum sollte das Antischaummittel in den Entwicklungstank der Entwicklungsmaschine gegeben werden?
Antwort: Da die Entwicklungslösung im Entwicklungszylinder mit der Nutzungszeit zunimmt und die Plattenmenge zunimmt, nimmt die Lösung allmählich ab, und die in der Entwicklung im Zylinder verbleibende Tinte sammelt sich mit wiederholtem Besprühen der Lösung. Begriff Lösung. Es wird Verunreinigungen und Schaum geben. Wenn der Schaum zu viel auf der Oberfläche der Platte bleibt, ist es schwierig, ihn in der Waschphase der Entwicklungsmaschine zu reinigen, was zu Fehlern im Aussehen der Platte führt. Durch Zugabe des Entschäumungsmittels wird der Schaum im Entwicklungszylinder gelöst. .
19. Welchen Einfluss hat die Viskosität von Kohlenstofföl auf die Qualität der Leiterplatte?
A: Die Viskosität von Kohlenstofföl beeinflusst direkt die Beständigkeit von Kohlenstofföl.
20. Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Siebdrucks?
Antwort: 1. Tinteneigenschaften: Viskosität, Feinheit und Fließfähigkeit der Tinte; 2. Bildschirmzustand: Auswahl des Netzes, Verwendung der Spannung und Beschichtung des Fotolacks; 3. Siebdruckbedingungen: Druck, Härte der Klinge, Winkel und Druckgeschwindigkeit; 4, menschliche Faktoren: operative Fähigkeiten des Betreibers und Qualitätsbewusstsein; 5, Umweltfaktoren: Innentemperatur, Temperatur, Reinigung und so weiter.
21. Was ist die Trockenfilmgeschwindigkeit?
Antwort: Die Trockenfilmgeschwindigkeit ist die Menge an Lichtenergie eines Polymers, die eine gewisse Widerstandsfähigkeit besitzt, wenn ein photopolymerisierbares Monomer unter ultraviolettem Licht polymerisiert wird. In dem Fall, in dem die Intensität der Lichtquelle und der Lichtabstand festgelegt sind, wird die Lichtgeschwindigkeit als Länge der Belichtungszeit ausgedrückt, und die kurze Belichtungszeit ist die Lichtgeschwindigkeit.
22. Wie groß ist der Trockenfilmbelichtungszeitbereich?
Antwort: Nach einer Belichtungszeit mit dem trockenen Film wurde die entwickelte oder Photoresistschicht ganz oder teilweise polymerisiert. Im Allgemeinen kann das gebildete Muster verwendet werden. Diese Zeit wird als minimale Belichtungszeit bezeichnet. Die Belichtungszeit verlängert sich weiter, der Photolack wird gründlich polymerisiert, und die Größe des nach der Entwicklung erhaltenen Musters stimmt immer noch mit der Filmgröße überein, die als maximale Belichtungszeit bezeichnet wird. Normalerweise wird die optimale Belichtungszeit für den Trockenfilm zwischen der minimalen und minimalen Belichtungszeit und der maximalen Belichtungszeit gewählt. Das Verhältnis der maximalen Belichtungszeit zur minimalen Belichtungszeit wird als Belichtungszeitbreite bezeichnet.
23. Was bewirkt die zu starke Lötmaskentinte oder das Buch?
Antwort: Wenn die Lötstopplackfarbe zu dick ist (höher als die Chip- oder IC-Position), führt die Nachbearbeitung dazu, dass die Lötpaste schlecht oder schlecht gelötet wird. Wenn das Buch geöffnet wird, ist die Isolierung der Linie nicht dick genug und es treten Leckagen auf, die die Leistung des Nachverarbeitungsprozesses beeinträchtigen.
24. Welchen Effekt hat die herkömmliche Lötmaskentinte auf die Dicke oder das Buch?
Antwort: Weil die Lötstopplackfarbe nicht nur eine Schutzschicht, sondern auch eine Isolierschicht ist. Wenn die Spannung zu groß ist oder ein bestimmter Umwelteinfluss besteht, neigt die Schaltung zu Leckagen, wenn der Abstand zwischen den beiden Leitungen klein ist. Wenn es einen bestimmten Pegel erreicht, wird ein Bogen zwischen den beiden Linien erzeugt. Wenn die Isolationsschicht der Leitung gebrochen ist, kann sie leicht zerbrechen und es kann ein Kurzschluss auftreten. Beim Lötstopplackieren ist es schwieriger, den Eckbereich der Leitung mit Öl zu drucken. Wenn die Tinte in dem Eckabschnitt dick genug ist, ist die Dicke der Tinte auf anderen großen Bereichen wie der Kupferoberfläche dicker.
25. Warum sollte die Lötpasten-Plug-Tinte anstelle von Öl verwendet werden?
Antwort: Da das Stopfenloch der Quellflüssigkeit relativ weniger Wasser enthält, bewirkt die hohe Viskosität nicht, dass das Stopfenloch aufgrund der Strömung voll ist, und die Flüssigkeit verflüchtigt sich während der Nachhärtung. Der Schrumpfungsgrad ist relativ gering, und gleichzeitig bildet er aufgrund der schnellen Verdampfung von Wasser im Körper aufgrund der hohen Temperatur während der Nachhärtung keinen Vorsprung oder Risse. Wenn das Öl zugegeben wird, ist seine Viskosität relativ niedrig und die Tinte ist niedrig. Die Fließfähigkeit ist relativ stark und es ist leicht zu fließen, wenn das Loch verstopft ist, was dazu führen kann, dass das Stopfenloch unzureichend ist und das Lötöl der Plattenoberfläche schlecht ist. Wenn die Nachhärtung erfolgt, verdampft das Wasser in der Tintenflüssigkeit schnell, wodurch das Stopfenloch ölig oder schlecht verstopft wird.
26. Was ist die Entwickelbarkeit und Entwickelbarkeit von Trockenfilmen?
Antwort: Entwickelbarkeit unter Trockenfilm bezieht sich auf die Qualität des Bildes, das nach Filmen, Belichtung und Entwicklung des Trockenfilms unter den besten Arbeitsbedingungen erhalten wird, d. H. Das Schaltungsbild ist klar und der unbelichtete Teil sollte rückstandslos entfernt werden Exposition. Die Resistschicht (Trockenfilm) auf der Plattenoberfläche sollte glatt und fest sein, ohne Kanten. Die Trockenfilmentwicklungsresistenz bezieht sich auf den Überbelichtungsgrad des belichteten Trockenfilms, und die Entwicklungsresistenz spiegelt die Breite des Entwicklungsprozesses wider.