Problema di risoluzione dei problemi del capitolo 2 sull'area asciutta della scheda PCB
1. Perché la tavola precotta dovrebbe essere precotta? Ed è una cottura a bassa temperatura (75 ± 5 ° C)?
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Risposta: Pre-cuocere prima dell'esposizione posizionale: è per volatilizzare maggiormente il solvente nell'inchiostro e anche per impedire che la superficie dell'inchiostro si attacchi al film quando è nella posizione, il che causa la perdita di olio del film e l'inquinamento del film. Lascia perdere. L'inchiostro fotosensibile liquido resistente alla saldatura è facilmente indurito dalla cottura ad una temperatura di & gt; 85 ° C. Allo stesso tempo, a causa della sua fluidità di viscosità durante la lavorazione e la stampa, alcuni dei pad e SMT sono più alti rispetto alla parte del substrato e parte dell'inchiostro nei fori dei componenti. Sarà più sottile. Se viene cotto a una temperatura superiore a 80 ° C, sarà completamente polimerizzato. Inoltre, la luce ultravioletta ad alta energia verrà irradiata durante l'esposizione di allineamento, determinando una reticolazione completa dell'inchiostro in questa parte. Non è facilmente dissolto dalla soluzione di carbonato di sodio, con conseguente scarso sviluppo.
2. Come migliorare il film del film sulla superficie dopo la saldatura resistiva?
Risposta: 1. Aumentare opportunamente il tempo di pre-cottura della scheda prima dell'allineamento (non può aumentare la temperatura), 2. Ridurre il vuoto della macchina di esposizione (10-15%), 3. Ridurre l'energia di esposizione, 4. Controllo La qualità e la durata della superficie del film. 5, la frequenza di controllo dell'attrito non dovrebbe essere eccessiva.
3. Qual è la distanza di rete?
A: Dal principio della stampa, quando si stampa nello stato di chiusura, lo schermo non si allungherà e si può ottenere la precisione dimensionale della stampa. Tuttavia, in effetti, il film d'olio è soggetto a sanguinamento e la stampa non può essere eseguita in modo molto pulito. Il requisito fondamentale è che lo schermo abbia una certa distanza con la superficie della scheda da stampare. Questo è chiamato la distanza dello schermo. (La distanza generale della griglia è controllata a 3-5 mm).
4. Qual è la rete?
A: Lo scopo è indicare il valore della densità della maglia, che è espressa dal numero di maglie di 1 pollice quadrato. Ora il numero di buche è 1 cm2 e i paesi dell'Europa occidentale come Germania Ovest, Svizzera e Italia sono nella rete di calcolo. Il numero di frame è in centimetri, mentre in Giappone è basato su pollici. Di solito la "mesh" è anche chiamata "T".
5. Perché le linee devono essere rientrate? E deve essere ≥ 4mm?
Risposta: La rientranza della linea consiste nel controllare l'uniformità parallela delle pressioni superiore e inferiore quando viene premuto il film, e regolare la pressione in base alle condizioni effettive del test di indentazione per ottenere la migliore capacità di laminazione. Il test di indentazione deve essere ≥ 4mm, perché l'area di contatto tra le due pressioni e la spremitura nel film normale è di soli 4 mm, e se è 4 mm, le due spremere e la lastra L'area di Il contatto del film secco è piccolo e la forza applicata al film secco è ridotta e inefficace, il che può causare una scarsa laminazione e la forza di adesione tra il film secco e la superficie della piastra non è buona.
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6. Qual è la densità ottica massima e minima del film?
Risposta: Per quanto riguarda la densità ottica, è richiesta la massima densità ottica Dmin (minimo) per & gt; 4.0 e la densità ottica minima è Dmax & lt; 0.17. La densità ottica massima si riferisce al limite inferiore della barriera fotoelettrica esposto dalla pellicola di blocco della luce di superficie nella luce ultravioletta, quando la piastra inferiore è opaca. Quando la densità di blocco della luce Dmin della zona è uguale a 4.0, la trasmittanza della luce è dello 0,03%, quindi Dmin supera la 4.0 per ottenere un buon scopo di blocco della luce. La densità ottica minima si riferisce al limite superiore della barriera fotoelettrica esposta dal foglio trasparente all'esterno del film di blocco della luce nella luce ultravioletta. Quando la densità di blocco della luce Dmax = 0,17 dell'area opaca della piastra inferiore, la trasmissione della luce è di circa il 70%, quindi Dmax (massimo) Dopo meno di 0,17, è possibile ottenere una buona trasmissione della luce.
7. Cosa causa la linea a causare la placcatura durante la placcatura?
Risposta: 1. Le prestazioni del film secco sono scadenti e vengono utilizzate oltre il periodo effettivo; 2. La superficie del substrato non è pulita o la superficie ruvida è scarsa e il film secco è scarsamente aderito; 3. La temperatura del film è bassa, la velocità di trasferimento è veloce e il film asciutto non è fissato saldamente; Se l'energia di esposizione è troppo alta, la resistenza alla corrosione è fragile; 5. L'energia di esposizione è insufficiente, la velocità di sviluppo è troppo lenta e il bordo del resist è sollevato; 6. La temperatura del liquido di trattamento prima della placcatura è troppo alta.
8. Qual è il principio dell'imaging del fotodevelopment di inchiostro liquido fotosensibile?
Risposta: Quando l'inchiostro fotosensibile viene esposto alla luce ultravioletta, il fotoiniziatore si decompone in un radicale libero per attaccare la resina per formare una polimerizzazione libera, che aumenta istantaneamente la molecola del polimero. A questo punto, l'inchiostro deve essere insolubile in carbonato di sodio all'1%, ma solubile in idrossido di sodio alcalino al 5-10%, in modo da raggiungere lo scopo di sviluppare e salvare tempestivamente la scheda problematica, la porzione di pad del pannello stampato viene rimossa da il punto di arresto del film per bloccare l'inchiostro non esposto durante lo sviluppo e viene sviluppata la porzione esposta. Riservato dopo.
9. Quali sono le cause dello sviluppo del film secco e della colla in eccesso?
Risposta: 1. La qualità del film secco è scadente, come la polimerizzazione termica accidentale a grande o alto peso molecolare durante l'uso di film secco; 2, il film secco viene esposto a luce bianca per provocare una polimerizzazione parziale; 3. il tempo di esposizione è troppo lungo o energia 4; La densità ottica massima del punto di blocco del film è insufficiente, causando una polimerizzazione parziale dovuta alla trasmissione della luce ultravioletta; 5. La temperatura dello sviluppatore è troppo bassa o la concentrazione è troppo bassa, la velocità di sviluppo è troppo veloce e la pressione è troppo piccola; Viene generato un numero elevato di bolle per ridurre l'abilità di sviluppo.
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10. Quali fattori influenzano il PCB?
A: telaio, sorgente luminosa, sistema di controllo della temperatura, sistema di controllo dell'esposizione, sistema del vuoto
11. Perché le macchine generiche di pretrattamento devono eseguire il test di usura?
A: I segni di usura della macchina di pretrattamento sono utilizzati per rilevare l'equilibrio e l'uniformità della spazzola e anche il test di usura per ottenere i parametri di corrente della piastra richiesti per diversi spessori di lamiera.
12. Perché gli ugelli dell'unità di sviluppo che sviluppano i cilindri sono smazzati? Perché non un cono?
Risposta: Poiché esiste una certa distanza tra l'ugello del cilindro in via di sviluppo della macchina in sviluppo e l'ugello, si tratta di un'area a forma di ventaglio. L'area in cui lo sciroppo spruzzato può essere bagnato è decisamente più ampia e uniforme e confronta anche lo spray nel foro. Uniforme, se è rastremata, lo sciroppo irrorato nelle stesse condizioni di processo, la sua uniformità è relativamente scarsa rispetto all'ugello a forma di ventaglio.
13. Perché la macchina di sviluppo dovrebbe aggiungere un cilindro di sviluppo automatico? Perché non usare la rettificatrice?
Risposta: Innanzitutto, il decapaggio (acido solforico) nella rettificatrice rimuove solo parte dell'ossido. La cosa più importante è aggiungere l'effetto del pennello. Quando il pannello viene spruzzato attraverso il serbatoio acido, la scheda viene rimossa dal cilindro acido. La soluzione acida è solo una piccola parte, che non influisce sulla sua concentrazione originale (3-5%). L'ossido generale può essere sciolto quando incontra il 3-5% di acido. La soluzione di sviluppo della macchina in sviluppo è (carbonato di sodio). Quando si scioglie in acqua, non è una soluzione completamente acquosa al 100%. Forma ancora delle particelle minuscole. Durante lo sviluppo, parte della soluzione di carbonato di sodio viene effettuata dal cilindro in via di sviluppo dal pannello durante il processo di scioglimento dell'inchiostro.
14. Qual è la differenza tra l'ugello in sviluppo della macchina in sviluppo e l'oscillazione automatica?
A: Si muoverà automaticamente, quindi sarà più uniforme sulla superficie del pannello, in particolare le linee sottili, con lo swing può risolvere meglio il problema dello scarso sviluppo e del film residuo, e allo stesso tempo rafforzare la dissoluzione del pellicola rimanente nella buca, migliorare l'abilità di sviluppo.
15. Dopo che la saldatura resiste alla stampa, ci sono bolle sul bordo della linea e bolle sulla superficie del substrato. Sono le ragioni per lo stesso? perché?
Risposta: Le cause delle bolle d'aria sul bordo della linea sono: 1 il conduttore di linea è troppo alto o l'erosione laterale è relativamente grande, 2 la scheda è troppo corta prima della pre-cottura, l'inchiostro è troppo alto, o il l'inchiostro nell'inchiostro è troppo. 4 Lo strato di stampa a inchiostro è troppo spesso, 5 inchiostri distribuiti in modo non uniforme o l'inchiostro preparato non è abbastanza statico.
Le ragioni per la bolla sulla superficie del substrato sono le seguenti: 1 l'inchiostro è distribuito in modo non uniforme o l'inchiostro preparato non può riposare a lungo, 2 la superficie del pannello ha umidità o sporcizia, 3 la viscosità di l'inchiostro è troppo alto o lo strato stampato è troppo spesso. La temperatura del forno a 4 forno non è uniforme.
16. Perché la sezione di asciugatura della rettificatrice è pronta per essere soffiata, aria calda soffiata e aria fredda soffiata, il loro ordine può essere invertito?
A: Non può essere invertito. Perché nella direzione opposta, il vento freddo soffia secco nel primo stadio. Non ha molto effetto. Quando il forte vento soffia nel primo stadio, l'acqua che fuoriesce dal foro viene espulsa dal forte vento, inoltre la soffiatura e la cottura ad alta temperatura sono facili da volatilizzare e non vi saranno segni d'acqua sulla superficie del pannello. Se l'aria calda viene soffiata nell'ultimo stadio, la temperatura superficiale del pannello di messa a terra nella camera oscura è relativamente alta (60-80 ° C), mentre la camera oscura La temperatura è generalmente compresa tra 18-24 ° C, quindi la scheda è incline all'ossidazione.
17. Perché la macchina per serigrafia a resistenza deve avere un'impostazione di cambio?
Risposta: 1. È possibile evitare che l'inchiostro sulla lastra di stampa (la stessa posizione del foro) venga ripetutamente punzonato dal raschietto due volte nel foro e aumentare anche l'uniformità del rivestimento di inchiostro.
18. Perché l'agente antischiuma dovrebbe essere aggiunto al serbatoio di sviluppo della macchina in sviluppo?
Risposta: poiché la soluzione di sviluppo nel cilindro di sviluppo aumenta con il tempo di utilizzo e la quantità della piastra aumenta, la soluzione diminuirà gradualmente e l'inchiostro rimasto nello sviluppo nel cilindro si accumulerà di più, con spruzzatura ripetuta del lungo soluzione a termine. Ci saranno impurità e schiuma. Se la schiuma rimane troppo sulla superficie del pannello, sarà difficile pulirla nella fase di lavaggio della macchina in sviluppo, causando difetti nell'aspetto della scheda. Aggiungendo l'agente antischiuma si scioglie la schiuma nel cilindro in via di sviluppo. .
19. Qual è l'effetto della viscosità dell'olio di carbonio sulla qualità del PCB?
A: La viscosità dell'olio di carbonio influisce direttamente sulla resistenza dell'olio di carbonio.
20. Quali sono i fattori che influenzano la qualità della stampa serigrafica?
Risposta: 1. Proprietà dell'inchiostro: viscosità, finezza e fluidità dell'inchiostro; 2. Stato dello schermo: selezione della mesh, uso della tensione e rivestimento del photoresist; 3. Condizioni di stampa dello schermo: pressione di stampa, durezza della lama, angolo e velocità di stampa; 4, fattori umani: capacità operative dell'operatore e consapevolezza della qualità; 5, fattori ambientali: temperatura interna, temperatura, purificazione e così via.
21. Qual è la velocità del film secco?
Risposta: La velocità del film secco è la quantità di energia luminosa di un polimero che ha una certa capacità di resistenza quando un monomero fotopolimerizzabile viene polimerizzato sotto luce ultravioletta. Nel caso in cui l'intensità della fonte di luce e la distanza di luce siano fisse, la velocità della luce viene espressa come la durata del tempo di esposizione e il tempo di esposizione breve è la velocità della luce.
22. Qual è la latitudine del tempo di esposizione del film secco?
Risposta: Dopo un periodo di esposizione al film secco, lo strato sviluppato o fotoresist è stato polimerizzato in tutto o in parte. In generale, è possibile utilizzare il modello formato. Questa volta è chiamato il tempo di esposizione minimo. Il tempo di esposizione viene prolungato, la fotoresist viene completamente polimerizzata e le dimensioni del pattern ottenuto dopo lo sviluppo sono ancora coerenti con le dimensioni del film, che è chiamato tempo massimo di esposizione. Di solito il tempo di esposizione ottimale per il film secco viene scelto tra i tempi di esposizione minimi e minimi e il tempo di esposizione massimo. Il rapporto tra il tempo di esposizione massimo e il tempo di esposizione minimo è chiamato latitudine del tempo di esposizione.
23. Qual è l'effetto dell'inchiostro della maschera di saldatura troppo spesso o del libro?
Risposta: Quando la saldatura resiste all'inchiostro è troppo spessa (superiore al chip o alla posizione IC), l'elaborazione post-processo farà sì che la pasta saldante sia mal saldata o scarsamente saldata, il che si tradurrà in un cattivo montaggio dei componenti o addirittura in un'insufficienza. Se il libro viene aperto, l'isolamento della linea non sarà abbastanza spesso e si verificheranno perdite che influiranno sulle prestazioni del post-processo.
24. Qual è l'effetto dell'inchiostro convenzionale per maschere di saldatura sullo spessore o sul libro?
Risposta: Poiché il saldante resiste all'inchiostro non è solo uno strato protettivo, ma anche uno strato isolante. Se la tensione è troppo grande o una certa influenza ambientale, il circuito è soggetto a perdite, quando la distanza tra le due linee è piccola. Quando raggiunge un certo livello, verrà generato un arco tra le due linee. Se lo strato isolante della linea è rotto, sarà facilmente suddiviso e si verificherà un cortocircuito. Nella stampa con saldatura a resistenza, la parte angolare della linea è più difficile da stampare. Se l'inchiostro nella parte angolare è sufficientemente spesso, lo spessore dell'inchiostro su altre aree grandi come la superficie in rame è più spesso.
25. Perché l'inchiostro del plug in pasta saldante dovrebbe essere usato al posto dell'aggiunta di olio?
Risposta: Poiché il foro del tappo del liquido di origine ha relativamente meno acqua, l'elevata viscosità non causerà il riempimento del foro del tappo a causa del flusso e il liquido si volatilizzerà durante la post-polimerizzazione. Il grado di restringimento è relativamente piccolo, e allo stesso tempo non forma una protrusione o un fenomeno di cracking a causa della rapida evaporazione dell'acqua nel corpo a causa dell'alta temperatura durante la post-cura. Se viene aggiunto l'olio, la sua viscosità è relativamente bassa e l'inchiostro è basso. La fluidità è relativamente forte ed è facile da fluire quando il foro è ostruito, il che può causare un insufficiente foro del tappo e un basso consumo di olio di saldatura della superficie della piastra. Quando si verifica la post-polimerizzazione, l'acqua nel liquido dell'inchiostro evaporerà rapidamente, causando la fuoriuscita del tappo o un cattivo collegamento.
26. Che cos'è la sviluppabilità e la sviluppabilità del film secco?
Risposta: La capacità di sviluppo del film secco si riferisce alla qualità dell'immagine ottenuta dopo le riprese, l'esposizione e lo sviluppo del film secco nelle migliori condizioni di lavoro, ovvero l'immagine del circuito è chiara e la parte non esposta deve essere rimossa senza residui e lasciata dopo esposizione. Lo strato resist (pellicola asciutta) sulla superficie della scheda deve essere liscio e solido senza bordi. La resistenza allo sviluppo del film secco si riferisce al grado di sovraesposizione del film secco esposto e la resistenza allo sviluppo riflette la latitudine del processo di sviluppo.