Capitolo 1 sulla risoluzione dei problemi relativi all'area asciutta della scheda PCB
1. Perché la posizione BGA nella maschera di saldatura? Quali sono i criteri di accettazione?
Risposta: Innanzitutto, il foro del tappo di saldatura viene utilizzato per proteggere la durata del foro passante. Poiché il foro richiesto per la posizione BGA è generalmente piccolo, compreso tra 0,2 e 0,35 mm, alcuni sciroppi nel foro non sono facili da elaborare nel processo successivo. Viene essiccato o evaporato ed è facile lasciare residui. Se non è collegato alla maschera di saldatura o la spina non è piena, verrà elaborata nel processo successivo come: stagno, oro, ci saranno residui di stagnola o residui di stagno, nella pasta del cliente Quando il componente viene riscaldato a temperature elevate, le particelle estranee o le sfere di saldatura nel foro fuoriescono e si attaccano al componente, causando difetti nelle prestazioni del componente, come apertura e cortocircuito. BGA si trova nel foro del pad di saldatura A, deve essere pieno di B, nessun rossore o falso rame. C. Non permettere che la spina sia troppo piena. L'urto è più alto del pad da saldare accanto ad esso. Effetto).
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2. Qual è la differenza tra il vetro del piano di lavoro e il vetro ordinario della macchina dell'esposizione? Perché il riflettore della lampada di esposizione è irregolare?
A: Il vetro da tavolo della macchina per l'esposizione non produce rifrazione della luce quando la luce è accesa. Se il riflettore della lampada di esposizione è liscio e liscio, quando la luce viene irradiata su di essa, secondo il principio di luce, forma una sola luce riflessa sul pannello da esporre, se il pozzo non è uniforme, secondo il luce Il principio, la luce che splende nella rientranza e la luce che brilla sulla parte convessa formerà un numero infinito di luce diffusa, formando un'illuminazione irregolare ma uniforme sulla tavola da esporre, migliorando l'effetto dell'esposizione.
3. Che cos'è lo sviluppo laterale? Quali sono le conseguenze di qualità dello sviluppo collaterale?
Risposta: L'area di larghezza inferiore della porzione in cui l'olio verde è sviluppato dalla finestra a prova di saldatura è chiamata sviluppo laterale. Quando lo sviluppo laterale è troppo grande, significa che l'area di olio verde che è a contatto con il substrato o la pelle di rame è più grande, e il grado di penzolatura da esso formato è maggiore, e l'elaborazione in quest'ultimo processo è la seguente: spray tin, sink sink Quando la parte di sviluppo laterale come Shen Jin viene attaccata da alte temperature, pressione e alcune pozioni che sono più aggressive per l'olio verde, si formerà l'olio. Se la parte IC ha un ponte dell'olio verde, quando il cliente installa l'elemento di saldatura, causerà un cortocircuito del ponte.
4. Qual è la scarsa esposizione alla saldatura? Che tipo di conseguenze sulla qualità provoca?
Risposta: Dopo aver elaborato il processo con maschera di saldatura, vengono esposti i pad dei componenti di montaggio post-processo o i punti da saldare, causati dalla pellicola di blocco della luce o dall'energia e dal funzionamento dell'esposizione durante il processo di allineamento / esposizione della maschera di saldatura . L'olio verde coperto da questa parte è esposto alla reazione di reticolazione. Durante lo sviluppo, l'olio verde in questa parte non viene dissolto dalla soluzione, e l'esterno o tutta la parte del pad da saldare non viene esposta, che si chiama saldatura. Scarsa esposizione. Una scarsa esposizione può causare il mancato montaggio di componenti, scarsa saldatura e circuiti aperti severi.
5, la linea, saldatura a resistenza, perché dovremmo affrontare la piastra di macinazione?
Risposta: 1. La superficie del circuito stampato include un substrato di supporto rivestito di foglio e un substrato di rame pre-placcato dopo la metallizzazione del foro. Al fine di garantire l'adesione costante del film secco e della superficie del substrato, è richiesta la superficie del substrato per non avere strati di ossido, macchie di olio, impronte digitali e altro sporco, nessuna bava di perforazione, nessun rivestimento ruvido. Al fine di aumentare l'area di contatto tra il film secco e la superficie del substrato, il substrato deve anche avere una superficie microscopicamente ruvida. Al fine di soddisfare i suddetti due requisiti, il substrato deve essere trattato con cura prima di iniziare le riprese. I metodi di trattamento possono essere riassunti come pulizia meccanica e pulizia chimica.
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2, la stessa resistenza di saldatura è la stessa ragione, prima che la maschera di saldatura rimuova parte dello strato di ossido, macchie di olio, impronte digitali e altro sporco sulla superficie del pannello, al fine di aumentare l'area di contatto dell'inchiostro di saldatura a resistenza e la superficie del pannello e più sicura, è anche richiesto che la superficie del pannello abbia una superficie microscopicamente ruvida (proprio come un pneumatico che compone la macchina, il pneumatico deve essere rettificato su una superficie più ruvida per legarsi meglio con la colla) . Se la lastra non viene lavorata prima della saldatura o della saldatura, la superficie della lastra da rivestire o la resistenza da saldare da stampare ha uno strato di ossido, una macchia d'olio, ecc., Che separa direttamente la maschera di saldatura e la pellicola del circuito da la superficie del pannello. La separazione si forma e il film lavorato in questo posto nel processo successivo viene staccato e rimosso.
6. Che cos'è la viscosità? Qual è l'effetto della viscosità dell'inchiostro della maschera di saldatura sulla produzione di PCB?
A: Viscosità - è una misura del flusso di arresto o di resistenza. La viscosità dell'inchiostro della maschera di saldatura ha una notevole influenza sulla produzione di PCB. Quando la viscosità è troppo alta, è facile non provocare olio o rete appiccicosa. Quando la viscosità è troppo bassa, aumenterà la fluidità dell'inchiostro sulla superficie, che facilmente farà entrare olio nel foro. E un libro del sub-petrolio locale. Relativamente parlando, quando lo spessore dello strato esterno di rame è più spesso (≥ 1,5Z0), la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere controllata per essere inferiore. Se la viscosità è troppo alta, la fluidità dell'inchiostro diminuirà, e il fondo e l'angolo della linea saranno di tipo Will senza olio, senza linee.
7. Quali sono le somiglianze e le differenze tra scarso sviluppo e scarsa esposizione?
Risposta: Lo stesso punto: a è la superficie del rame esposto / saldatura dell'oro dopo la maschera di saldatura. La causa di b è fondamentalmente la stessa, il tempo, la temperatura, il tempo di esposizione e l'energia della teglia.
Punti diversi: l'area formata da una scarsa esposizione è grande, la saldatura residua resistere all'olio è dall'esterno verso l'interno, e la larghezza e Baidu sono relativamente uniformi. La maggior parte di essi appare sul pad non poroso, principalmente perché l'inchiostro in questa parte è esposto alla luce ultravioletta. Irradiazione di luce. Il rimanente saldante resistere all'olio è solo uno strato di libretto di confronto dell'olio in basso. La sua area non è grande, ma forma uno stato cinematografico. Questa parte dell'inchiostro è principalmente dovuta a diversi fattori e forme di polimerizzazione con l'inchiostro dello strato superficiale. Una forma a strati che di solito appare su un pad forato.
8. Perché c'è una bolla nella maschera di saldatura? Come prevenirlo?
Risposta: (1) L'olio resist di saldatura viene generalmente preparato miscelando l'agente principale dell'inchiostro + agente indurente + diluente. Quando l'inchiostro è mescolato e mescolato, parte dell'aria rimane nel liquido. Quando l'inchiostro passa attraverso il raschietto e il filo. Le reti sono schiacciate l'una verso l'altra e fluiscono verso la superficie del tabellone. Quando si incontra una forte luce o una temperatura relativamente alta in un breve periodo, il gas nell'inchiostro evaporerà rapidamente quando gli inchiostri scorrono l'uno verso l'altro, (2), l'interlinea è troppo stretta, la linea è troppo alta, l'inchiostro di saldatura non può essere stampato sul substrato durante la stampa serigrafica, in modo che tra l'inchiostro di saldatura e il substrato sia presente aria o umidità, e il gas viene riscaldato ed espanso per provocare bolle durante la polimerizzazione e l'esposizione. (3) La linea singola è principalmente causata dal fatto che la linea è troppo alta. Quando la lama è in contatto con la linea, l'angolo tra la lama e la linea viene aumentato, in modo che la saldatura non resista inchiostro non può essere stampato sul fondo della linea, e c'è gas tra il lato della linea e la saldatura resistere all'inchiostro. Una volta riscaldata, si forma una piccola bolla.
Prevenzione: a. L'inchiostro preparato viene utilizzato per la stampa dopo un certo periodo di tempo. La scheda stampata è anche statica per un certo periodo di tempo, in modo che il gas nell'inchiostro sulla superficie della scheda evapori gradualmente con il flusso dell'inchiostro, e quindi viene preso. Cuocere alla temperatura.
9. Qual è la risoluzione?
Risposta: Nella distanza di 1 mm, è possibile formare la linea o la spaziatura del resist di film secco. La risoluzione può anche essere espressa dalla dimensione assoluta della linea o dalla spaziatura. Il tasso di separazione del film secco e lo spessore del film resist. Lo spessore del film in poliestere è correlato. Più lo strato del film resist è più spesso, minore è la risoluzione. Quando la luce viene trasmessa attraverso la lastra fotografica e il film in poliestere, la luce si disperde a causa dell'effetto di dispersione del film di poliestere sulla luce. Grave, minore è la risoluzione.
10. Che cos'è la pellicola asciutta e la resistenza all'incisione e alla placcatura?
Risposta: Anti-etching: lo strato resistivo del film secco dopo fotopolimerizzazione dovrebbe essere resistente all'incisione della soluzione di attacco del cloruro ferrico, persolfato, soluzione di attacco, cloro acido, soluzione di attacco di rame, soluzione di incisione di acido solforico-acqua ossigenata. Nella soluzione di incisione sopra, quando la temperatura è di 50-55 ° C, la superficie del film secco deve essere priva di pelosità, perdite, sollevamento e caduta. Resistenza alla placcatura: nella placcatura di rame brillante, nella lega di piombo comune fluoroborato, nella lega di stagno-piombo brillante fluoroborato e nelle varie soluzioni di trattamento di pre-placcatura del rivestimento di cui sopra, il film secco dopo la polimerizzazione non dovrebbe avere peli superficiali. , placcatura, sollevamento e caduta.
11. Perché dovrei aspirare quando la macchina espositiva è esposta?
R: Nell'operazione di esposizione alla luce non parallela (macchina espositiva con "punto" come sorgente luminosa), il grado di vuoto è un fattore importante che influisce sulla qualità dell'esposizione. L'aria è anche uno strato dielettrico, se esposto nel pannello, pellicola C'è aria tra le membrane di pompaggio, quindi verrà prodotta la rifrazione della luce, che influenzerà l'effetto dell'esposizione. Il vuoto non serve solo per prevenire la rifrazione della luce, ma anche per impedire che lo spazio tra il film e la scheda si espanda e per garantire l'allineamento. / La qualità dell'esposizione.
12. Quali sono i vantaggi del pretrattamento con la macinazione di cenere vulcanica? Svantaggi?
Risposta: Vantaggi: a. La combinazione di particelle di polvere di pomice abrasiva e spazzola di nylon è tangenziale al tessuto di cotone, che può rimuovere tutto lo sporco e rivelare rame fresco e puro. b. Può formare completamente levigato, ruvido e uniforme. , superficie multi-picco, nessuna trincea arabile; c, a causa del rilassamento della spazzola di nylon, il collegamento tra la superficie e il foro non sarà danneggiato; d, a causa della flessibilità della spazzola in nylon relativamente morbida, può compensare le irregolarità della superficie della piastra causate dall'usura della spazzola; e. Poiché la superficie della piastra è uniforme e non ha scanalature, la dispersione della luce durante l'esposizione è ridotta, migliorando così la risoluzione dell'imaging. Svantaggi: La carenza è che la polvere di pomice è facile da danneggiare la parte meccanica dell'apparecchiatura, il controllo della distribuzione granulometrica della polvere di pomice e la rimozione dei residui di polvere di pomice sulla superficie del substrato (specialmente nel foro).
13. Che effetto avrà il punto di sviluppo troppo grande o troppo piccolo?
A: Il tempo di sviluppo corretto è determinato dal punto di sviluppo (il punto in cui il film secco non esposto viene rivelato dal pannello stampato) e il punto di sviluppo deve essere mantenuto a una percentuale costante della lunghezza totale della sezione di sviluppo. Se il punto di sviluppo è troppo vicino all'uscita della sezione di sviluppo, il film di resist non polimerizzato non è sufficientemente pulito e sviluppato, e il residuo del resist può rimanere sulla superficie del pannello per causare uno sviluppo non pulito. Se il punto di sviluppo è troppo vicino all'ingresso della sezione in via di sviluppo, il film secco polimerizzato può diventare pelo essendo eroso da Na2C03 a causa del contatto con lo sviluppatore per un lungo periodo, e il film viene rimosso e la lucentezza viene persa per causare sovrasviluppo. Di solito il punto di sviluppo è controllato entro il 40% - 60% della lunghezza totale della sezione in via di sviluppo (35% - 55% della nostra azienda).
14. Perché prepari la tavola prima che il carattere venga stampato?
Risposta: Prima della stampa dei caratteri, la piastra di pre-cottura a viene utilizzata per migliorare la forza di unione tra la scheda e il carattere e b migliora la durezza della superficie di saldatura resistere all'inchiostro sulla superficie della scheda, impedendo la stampa dei caratteri o il processo di post-elaborazione da causare facilmente la maschera di saldatura.
15. Perché la rettifica della rettificatrice di pre-trattamento dovrebbe essere influenzata?
Risposta: c'è una certa distanza tra il pennello e l'ago. Se non è necessario ruotare la piastra direttamente, ci saranno molti punti che non possono essere indossati, con conseguente pulizia delle superfici irregolare. Senza oscillare, si formerà una scanalatura diritta sulla superficie della piastra. Provoca una linea spezzata, ed è facile rompere il buco e causare un fenomeno di tailing senza oscillare il buco.
16. Qual è il ruolo del raschietto sulla stampa?
Risposta: l'angolo del raschietto controlla direttamente la quantità di olio. L'uniformità della superficie raschiante influisce direttamente sulla qualità della superficie della stampa.
17. Qual è l'effetto della temperatura e dell'umidità nella camera oscura di saldatura e cablaggio sulla produzione di PCB?
Risposta: Quando la temperatura e l'umidità nella camera oscura sono troppo alte o troppo basse: 1. Aumenterà la spazzatura nell'aria. 2. È facile apparire fenomeni di film appiccicoso nella posizione opposta. 3. È facile causare la deformazione del film. 4. È facile causare l'ossidazione della superficie della scheda.
18, perché non eseguire la saldatura per sviluppare punti?
A: Perché ci sono molti fattori variabili negli inchiostri resistenti alla saldatura, prima di tutto, ci sono molti tipi di inchiostri, e le proprietà di ciascun inchiostro sono diverse. Lo spessore di ciascun inchiostro di cartone durante la stampa causa uniformità a causa dell'influenza di pressione, velocità e viscosità. Diverso, non come film secco, lo spessore è relativamente uniforme, e l'inchiostro di resistere alla saldatura è influenzato anche dal diverso tempo di cottura, temperatura ed energia di esposizione durante il processo di produzione. Relativamente parlando, il punto di sviluppo di resistere alla saldatura è difficile da garantire per ogni pezzo. L'effetto della tavola è lo stesso, quindi il significato pratico della maschera di saldatura per sviluppare il punto non è significativo.
19. Come viene prodotto il ghosting? Come prevenirlo?
A: I fantasmi appaiono generalmente sulla lavagna bianca e generalmente nella posizione di apertura della finestra su un lato, perché il materiale bianco non ha la funzione di blocco della luce UV, quando il PCB è saldato ed esposto, ci sarà della luce ultravioletta la finestra non aperta. Il bordo del PAD attraverso il substrato alla finestra fa sì che l'olio verde nella parte inferiore della finestra dell'olio verde sia esposto e non completamente sviluppato, formando fantasmi. Il ghosting del pannello giallo è solitamente causato dalla rifrazione o diffrazione della luce ultravioletta, che è generalmente più comune nella posizione del dito d'oro.
Prevenzione: 1. La finestra sul pannello bianco dovrebbe essere progettata come una finestra con due lati il più grande possibile. 2. Se la finestra viene aperta su un lato, la parte posteriore dell'apertura della finestra è progettata come una grande superficie di rame. 3. Quando la finestra è aperta su un lato e il retro della finestra è il substrato, l'energia di esposizione della superficie del substrato è 1-2 griglie inferiore a quella della superficie della finestra.
20. Che ruolo gioca l'inchiostro per mascheratura della saldatura sul PCB?
A: Inchiostro per maschera di saldatura: è uno strato protettivo applicato a substrati e linee in cui non è necessario saldare le schede stampate. Lo scopo è quello di evitare il bridging tra le linee durante la saldatura, fornendo un ambiente elettrico permanente e uno strato protettivo chimico, resistente al calore e isolante, fornendo al contempo un aspetto estetico al PCB. Esistono due sistemi principali per l'inchiostro con maschera per saldatura: 1. Inchiostro epossidico termoindurente, 2. Inchiostro per imaging fotosensibile liquido.
21. Qual è la causa dello sviluppo eccessivo della maschera di saldatura?
Risposta: 1. L'energia di esposizione è troppo bassa, 2. La velocità di sviluppo è troppo lenta, la pressione è troppo alta, la concentrazione del farmaco è troppo alta, o la temperatura del cilindro in via di sviluppo è troppo alta.
22, sviluppo della maschera di saldatura del pannello con ponte dell'olio verde, perché la superficie del ponte dell'olio verde deve essere posizionata verso il basso?
A: Poiché il ponte dell'olio verde di saldatura ha generalmente una larghezza ridotta (minimo 0,08 mm), la sua capacità di attacco contro lo sviluppo dell'acqua è relativamente scarsa. Quando il ponte dell'olio verde è rivolto verso il basso, viene spruzzato dall'ugello sul pannello. Lo sciroppo ha un solo impatto. Se lo sciroppo spruzzato dall'ugello sulla tavola rimbalzerà e colpirà la parete superiore del cilindro in via di sviluppo, si formerà un nuovo impatto sulla tavola, che causerà facilmente il ponte dell'olio verde rotto. Pertanto, il ponte del ponte dell'olio verde di sviluppo resistere alla saldatura deve essere posizionato verso il basso.
23. Quali sono le ragioni per l'olio schiumogeno?
Risposta: Ci sono: 1. Scarso trattamento prima della resistenza di saldatura (velocità troppo veloce, temperatura troppo bassa) fa sì che l'umidità nel foro non sia completamente asciutta, 2. C'è del gas nel foro difettoso del foro del tappo, 3. La saldatura l'olio è troppo libro, 4 Se il personaggio non è precotto in base al segmento o il tempo di post-cura è troppo lungo, l'olio verde diventa fragile. 5. La temperatura dell'apparecchiatura di elaborazione nel post-processo è troppo alta.
24. Quali sono gli elementi regolari per testare gli inchiostri maschera di saldatura?
Risposta: 1. Test di durezza (matita 6H), 2. Acido, alcali, solvente (10%) per 30 minuti a temperatura ambiente, 3. Adesione (3M-600 # gluone), 4. Resistenza all'oro per immersione, stagno per immersione, spray Tin, 5, resistenza agli shock termici (288 ° C ± 5 ° C 10 secondi ± 1 secondo) e così via.
25. Quali sono i diversi effetti della macchina da stampa serigrafica a inversione di saldatura e delle macchine da stampa serigrafica anteriore e posteriore, sinistra e destra in produzione?
Risposta: quando la macchina serigrafica si sposta in avanti e all'indietro e la macchina serigrafica in movimento a sinistra e a destra è in produzione, se i fori sulla scheda da stampare sono in verticale o in fila, è facile che l'olio verde entri nel buco, e lo spostamento di sinistra e di destra è anche facile da inquinare. Sul lato sinistro e destro della scheda, la stampante è estremamente scomoda quando si riprende la scheda e la serigrafia per il movimento diagonale è superiore alle prime due in termini di prestazioni di base, se i fori sulla scheda da stampare sono verticali o una riga La riga è attraversata e lo spostamento obliquo della diagonale non provoca la sovrapposizione dei fori e fa entrare l'olio nel foro.
26, perché sviluppare un film secco?
A: Regola per ottenere una migliore velocità dei parametri di sviluppo creando un punto di sviluppo. Se le condizioni di sviluppo non sono affatto determinate, è impossibile determinare le diverse condizioni di sviluppo di ciascun film secco, e non è noto quanto sia la capacità di sviluppo ottimale della macchina in sviluppo utilizzata in determinate condizioni parametriche. Di solito il punto di sviluppo è controllato al 40% - 60%.
27. Perché dovrei lavare con alcali e sottaceto quando il processore viene mantenuto?
Risposta: Il primo utilizzo del lavaggio alcalino è quello di pulire lo sporco residuo e l'olio verde di ogni cilindro. Il lavaggio acido consiste nell'assorbire le sostanze alcaline che rimangono nella parete del cilindro e nell'ugello e pulire ulteriormente.
28, come migliorare la precisione dell'allineamento della maschera di saldatura?
Risposta: 1. Rafforzare le effettive capacità operative dello staff di addestramento. 2. Utilizzare lo specchio dieci volte per verificare la precisione dell'allineamento quando la posizione è in posizione. 3. Controllare la vita di servizio del film. 4. Controlla la temperatura all'interno della camera oscura nell'intervallo richiesto. Prevenire la deformazione del film, 4, disegnare il segno di precisione di allineamento ai quattro angoli del pannello.
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