Chapitre 1 - Résolution de problèmes de zones sèches de circuits imprimés
1. Pourquoi le BGA se positionne-t-il dans le masque de soudure? Quels sont les critères d'acceptation?
Réponse: Tout d’abord, le trou du bouchon de soudure sert à protéger la durée de vie du trou traversant. Comme le trou requis pour la position BGA est généralement petit, entre 0,2 et 0,35 mm, il est difficile de traiter du sirop dans le trou lors du post-traitement. Il est séché ou évaporé et il est facile de laisser n'importe quel résidu. S'il n'est pas enfiché dans le masque de soudure ou si le bouchon n'est pas plein, il sera traité ultérieurement, par exemple: étain, or, il y aura des corps étrangers résiduels ou des perles d'étain dans la pâte du client. Lorsque le composant est chauffé à haute température, des corps étrangers ou des billes de soudure dans le trou vont s'écouler et adhérer au composant, entraînant des défauts dans les performances du composant, tels que l'ouverture et la mise en court-circuit. BGA est situé dans le trou de la plaque à souder A, doit être plein de B, pas de rougeur ou de faux cuivre. C. Ne laissez pas la fiche trop pleine. La bosse est plus haute que le pad à souder à côté. Effet).
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2. Quelle est la différence entre le verre du comptoir et le verre ordinaire de la machine d'exposition? Pourquoi le réflecteur de la lampe d'exposition est-il inégal?
R: Le verre de table de la machine d'exposition ne produit pas de réfraction de la lumière lorsque la lumière est allumée. Si le réflecteur de la lampe d'exposition est lisse et lisse, alors, lorsque la lumière est irradiée sur elle, selon le principe de la lumière, il ne forme qu'une seule lumière réfléchie sur le panneau à exposer, si la fosse est inégale, selon le lumière Le principe, la lumière qui brille dans l'évidement et la lumière qui brille sur la partie convexe formera un nombre infini de lumière diffusée, formant un éclairage irrégulier mais uniforme sur le panneau à exposer, améliorant ainsi l'effet d'exposition.
3. Qu'est-ce que le développement secondaire? Quelles sont les conséquences sur la qualité du développement latéral?
Réponse: La partie inférieure de la partie où l'huile verte est développée par la fenêtre anti-soudure est appelée développement latéral. Lorsque le développement latéral est trop important, cela signifie que la zone d'huile verte qui est en contact avec le substrat ou la peau de cuivre est plus grande et que le degré de perte de vitesse créé par celle-ci est plus grand, et le traitement dans ce dernier processus est le suivant: Spray étain, étain évier Lorsque la partie en développement latérale telle que Shen Jin est attaquée par une température élevée, la pression et certaines potions plus agressives pour l'huile verte, de l'huile se forme. Si la pièce de circuit intégré a un pont d'huile vert, le client installera l'élément de soudure, provoquera un court-circuit du pont.
4. Quelle est la faible exposition à la soudure? Quelles conséquences sur la qualité cela provoque-t-il?
Réponse: Après le traitement du masque de soudure, les coussinets des composants de montage post-traitement ou des endroits à souder sont exposés, ce qui est causé par le film bloquant la lumière ou l'énergie d'exposition et le fonctionnement pendant le processus d'alignement / d'exposition du masque de soudure. . L'huile verte couverte par cette partie est exposée à la réaction de réticulation. Au cours du développement, l'huile verte dans cette partie n'est pas dissoute par la solution et l'extérieur ou la totalité de la partie de la plaquette à souder n'est pas exposée, ce qui s'appelle une soudure. Mauvaise exposition. Une exposition médiocre peut entraîner l'échec du montage des composants, une soudure faible et des circuits ouverts importants.
5, la ligne, soudage par résistance, pourquoi devrions-nous traiter avec la plaque de broyage?
Réponse: 1. La surface du circuit imprimé comprend un substrat recouvert d’une feuille d’aluminium et un substrat de cuivre pré-plaqué après métallisation du trou. Afin de garantir une adhésion ferme du film sec et de la surface du substrat, la surface du substrat ne doit comporter aucune couche d'oxyde, aucune tache d'huile, empreinte de doigt ou autre saleté, aucune bavure de forage, aucun revêtement rugueux. Afin d'augmenter la surface de contact entre le film sec et la surface du substrat, le substrat doit également avoir une surface rugueuse au microscope. Afin de répondre aux deux exigences ci-dessus, le substrat doit être soigneusement traité avant de filmer. Les méthodes de traitement peuvent être résumées comme un nettoyage mécanique et un nettoyage chimique.
2, la même résistance de soudure est la même raison, avant que le masque de soudure ne supprime une partie de la couche d’oxyde, des taches d’huile, des traces de doigts et autres salissures sur la surface du panneau, afin d’augmenter la surface de contact de l’encre de soudure et la surface de la planche et plus sécurisée, il est également nécessaire que la surface de la planche ait une surface rugueuse au microscope (tout comme un pneu qui compose la voiture, le pneu doit être rectifié à une surface plus rugueuse pour mieux coller à la colle) . Si la plaque n'est pas traitée avant la soudure ou la soudure, la surface de la carte à revêtir ou le vernis de protection à imprimer présente une couche d'oxyde, une tache d'huile, etc., qui séparera directement le masque de soudure et le film de circuit la surface de la planche. La séparation est formée et le film traité à cet endroit lors du processus suivant est pelé et pelé.
6. Qu'est-ce que la viscosité? Quel est l’effet de la viscosité de l’encre pour masque de soudure sur la production de PCB?
A: Viscosité - est une mesure d'arrêt ou de résistance à l'écoulement. La viscosité de l'encre pour masque de soudure a une influence considérable sur la production de PCB. Lorsque la viscosité est trop élevée, il est facile de ne pas produire d'huile ni de filet collant. Lorsque la viscosité est trop basse, la fluidité de l'encre sur la surface augmentera, ce qui provoquera facilement une pénétration d'huile dans le trou. Et un livre de sous-pétrole local. Relativement parlant, lorsque l'épaisseur de la couche externe de cuivre est plus épaisse (≥ 1,5 Z0), la viscosité de l'encre doit être contrôlée pour être plus basse. Si la viscosité est trop élevée, la fluidité de l'encre diminuera et le bas et le coin de la ligne ne formeront pas d'huile, ni de lignes.
7. Quelles sont les similitudes et les différences entre développement médiocre et faible exposition?
Réponse: Le même point: a est la surface de la soudure exposée cuivre / or après le masque de soudure. La cause de b est essentiellement la même, le temps, la température, le temps d’exposition et l’énergie de la plaque de cuisson.
Points différents: la zone formée par une exposition médiocre est grande, l’huile de réserve de soudure résiduelle est de l’extérieur vers l’intérieur et la largeur et Baidu sont relativement uniformes. La plupart d'entre eux apparaissent sur le tampon non poreux, principalement parce que l'encre de cette partie est exposée à la lumière ultraviolette. Irradiation de la lumière. L'huile de réserve de soudure restante n'est qu'une couche de livre de comparaison d'huile au bas. Sa superficie n'est pas grande, mais il forme un état de film. Cette partie de l'encre est principalement due à différents facteurs de durcissement et à ses formes avec l'encre de la couche de surface. Une forme en couches qui apparaît généralement sur un tampon perforé.
8. Pourquoi y a-t-il une bulle dans le masque de soudure? Comment l'empêcher?
Réponse: (1) L’huile de réserve de soudure est généralement préparée en mélangeant l’agent principal de l’encre + agent de durcissement + diluant. Lorsque l'encre est mélangée et mélangée, il reste de l'air dans le liquide. Lorsque l'encre passe à travers le racleur et le fil. Les filets sont pressés les uns contre les autres et coulent à la surface du plateau. Lorsqu'une forte lumière ou une température relativement élevée est rencontrée peu de temps après, le gaz contenu dans l'encre s'évapore rapidement lorsque les encres s'écoulent l'une vers l'autre (2), l'espacement entre les lignes est trop étroit, la ligne est trop élevée, l’encre de soudure ne peut pas être imprimée sur le substrat lors de la sérigraphie, de sorte qu’il y ait de l’air ou de l’humidité entre l’encre de soudure et le substrat, et que le gaz est chauffé et dilaté pour créer des bulles lors du durcissement et de l’exposition. (3) La ligne unique est principalement causée par le fait que la ligne est trop haute. Lorsque la lame est en contact avec la ligne, l'angle entre la lame et la ligne est augmenté, de sorte que l'encre résistant à la soudure ne puisse pas être imprimée sur le bas de la ligne et qu'il y ait du gaz entre le côté de la ligne et la soudure. résister à l'encre. Lorsqu'il est chauffé, une petite bulle se forme.
Prévention: a. L'encre préparée est utilisée pour l'impression après un certain temps. La carte imprimée est également statique pendant un certain temps, de sorte que le gaz contenu dans l'encre à la surface de la carte s'évapore progressivement avec le flux d'encre, puis il est absorbé. Cuire à la température.
9. Quelle est la résolution?
Réponse: Dans la distance de 1 mm, la ligne ou l’espacement de la réserve de film sec peut être formé. La résolution peut également être exprimée par la taille absolue de la ligne ou l’espacement. Le taux de séparation du film sec et l'épaisseur du film de réserve. L'épaisseur du film de polyester est liée. Plus la couche de film de réserve est épaisse, plus la résolution est basse. Lorsque la lumière est transmise à travers la plaque photographique et le film de polyester, la lumière se disperse sous l'effet de la dispersion du film de polyester sur la lumière. Sérieux, plus la résolution est basse.
10. Qu'est-ce que le film sec et la résistance à la gravure et au placage?
Réponse: Anti-attaque: La couche de film sec après la photopolymérisation doit résister à l'attaque de la solution d'attaque au chlorure ferrique, au persulfate, à la solution d'attaque, au chlore acide, à la solution d'attaque au cuivre, à l'acide sulfurique et au peroxyde d'hydrogène. Dans la solution d'attaque susmentionnée, lorsque la température est comprise entre 50 et 55 ° C, la surface du film sec doit être exempte de pilosité, de fuite, de soulèvement et de chute. Résistance du placage: Dans le placage de cuivre brillant acide, l'alliage de plomb commun fluoré, l'alliage d'étain-plomb fluoré fluoré et diverses solutions de traitement de pré-métallisation du placage ci-dessus, le film sec après polymérisation ne doit pas présenter de poil en surface. , placage, levage et tomber.
11. Pourquoi devrais-je aspirer lorsque la machine d'exposition est exposée?
R: Dans l'opération avec exposition à la lumière non parallèle (machine d'exposition avec "point" comme source de lumière), le degré de vide est un facteur majeur affectant la qualité de l'exposition. L'air est également une couche diélectrique, si exposé dans le panneau, film Il y a de l'air entre les membranes de pompage, alors la réfraction de la lumière sera produite, ce qui affectera l'effet de l'exposition. Le vide vise non seulement à empêcher la réfraction de la lumière, mais également à empêcher l’écart entre le film et la carte et d’assurer l’alignement. / La qualité de l'exposition.
12. Quels sont les avantages du prétraitement avec le broyage des cendres volcaniques? Désavantages?
Réponse: Avantages: a. La combinaison de particules de poudre de pierre ponce abrasive et d'une brosse en nylon est tangentielle au chiffon en coton, ce qui peut éliminer toute la saleté et révéler du cuivre pur et frais. b. Il peut former complètement sablé, rugueux et uniforme. , surface à pics multiples, pas de tranchée arable; c, en raison du relâchement de la brosse en nylon, la connexion entre la surface et le trou ne sera pas endommagée; d, en raison de la souplesse de la brosse en nylon relativement souple, peut compenser les irrégularités de la surface de la plaque causées par l'usure de la brosse; e. La surface de la plaque étant uniforme et dépourvue de rainures, la diffusion de la lumière pendant l'exposition est réduite, ce qui améliore la résolution de l'image. Inconvénients: Le problème est que la poudre de pierre ponce est facile à endommager la partie mécanique de l'équipement, le contrôle de la répartition granulométrique de la poudre de pierre ponce et l'élimination des résidus de poudre de ponce à la surface du substrat (en particulier dans le trou).
13. Quel effet le point de développement sera-t-il trop grand ou trop petit?
R: Le temps de développement correct est déterminé par le point de développement (le point auquel le film sec non exposé est révélé par la carte imprimée), et le point de développement doit être maintenu à un pourcentage constant de la longueur totale de la section de développement. Si le point de développement est trop proche de la sortie de la section de développement, le film de réserve non polymérisé n'est pas suffisamment nettoyé et développé, et le résidu de la réserve peut rester sur la surface du panneau pour rendre le développement malpropre. Si le point de développement est trop proche de l’entrée de la section de développement, le film sec polymérisé peut devenir poilu en étant érodé par Na2C03 en raison d’un contact prolongé avec le développeur, le film est enlevé et le lustre est perdu surdéveloppement. Habituellement, le point de développement est contrôlé entre 40% et 60% de la longueur totale de la section de développement (35% - 55% de notre société).
14. Pourquoi pré-cuire le tableau avant que le personnage soit imprimé?
Réponse: Avant l’impression des caractères, la plaque de préchauffage a est utilisée pour améliorer la force de liaison entre la carte et le personnage, et b améliore la dureté de l’encre résistante à la soudure à la surface de la carte, empêchant ainsi l’impression ou la le processus de post-traitement provoque facilement le masque de soudure.
15. Pourquoi faut-il changer la mouture de la rectifieuse de prétraitement?
Réponse: Il y a une certaine distance entre la brosse et l'aiguille. S'il n'est pas nécessaire de faire pivoter la plaque directement, de nombreux endroits ne peuvent pas être portés, ce qui entraîne un nettoyage inégal de la surface. Sans oscillation, une rainure droite sera formée sur la surface de la plaque. Provoque une ligne brisée, et il est facile de casser le trou et de provoquer un phénomène de traînée sans faire basculer le trou.
16. Quel est le rôle du racleur sur l’impression?
Réponse: L’angle du racleur contrôle directement la quantité d’huile. L'uniformité de la surface de grattage affecte directement la qualité de la surface de l'impression.
17. Quel est l’effet de la température et de l’humidité dans la chambre noire du brasage et du câblage sur la production de PCB?
Réponse: Lorsque la température et l’humidité dans la chambre noire sont trop élevées ou trop basses: 1. Cela augmentera les déchets dans l’air. 2. Il est facile d'apparaître un phénomène de film collant dans la position opposée. 3. Il est facile de provoquer une déformation du film. 4. Il est facile de provoquer une oxydation de la surface du panneau.
18, pourquoi ne pas souder pour développer des points?
R: Comme il existe de nombreux facteurs variables dans les encres résistantes aux soudures, il existe tout d'abord de nombreux types d'encres et les propriétés de chaque encre sont différentes. L'épaisseur de chaque encre lors de l'impression crée une uniformité due à l'influence de la pression, de la vitesse et de la viscosité. L'épaisseur du film est différente, mais pas aussi sèche, et son encre de résistance à la soudure est également affectée par différents temps de cuisson, température et énergie d'exposition au cours du processus de production. Relativement parlant, le point de développement de la résistance à la soudure est difficile à garantir pour chaque pièce. L'effet de la carte est identique, de sorte que la signification pratique du masque de soudure pour développer le point n'est pas significative.
19. Comment les images fantômes sont-elles produites? Comment l'empêcher?
R: Les fantômes apparaissent généralement sur le tableau blanc, et généralement dans la position d'ouverture d'une fenêtre d'un seul côté, car le matériau blanc ne possède pas la fonction de blocage de la lumière UV. Lorsque le circuit imprimé est soudé et exposé, il y la fenêtre non ouverte. Le bord du PAD qui traverse le substrat jusqu’à la fenêtre a pour effet d’exposer l’huile verte au bas de la fenêtre d’huile verte et de ne pas se développer complètement, formant ainsi des fantômes. Les images fantômes du tableau jaune sont généralement causées par la réfraction ou la diffraction de la lumière ultraviolette, qui est généralement plus fréquente dans la position du doigt d’or.
Prévention: 1. La fenêtre du tableau blanc doit être conçue comme une fenêtre dont les deux côtés sont aussi grands que possible. 2. Si la fenêtre est ouverte d'un côté, l'arrière de l'ouverture de la fenêtre est conçu comme une grande surface en cuivre. 3. Lorsque la fenêtre est ouverte d'un côté et que le substrat est à l'arrière de l'énergie, l'énergie d'exposition de la surface du substrat est inférieure de 1-2 grilles à celle de la surface de la fenêtre.
20. Quel est le rôle de l'encre pour masque de soudure sur le circuit imprimé?
A: Encre de masque de soudure: Il s'agit d'une couche protectrice appliquée sur les substrats et les lignes sur lesquelles les cartes imprimées n'ont pas besoin d'être soudées. Le but est d'éviter les ponts entre les lignes pendant le soudage, tout en offrant un environnement électrique permanent et une couche protectrice chimique, résistante à la chaleur et isolante, tout en donnant un aspect esthétique au circuit imprimé. Il existe deux systèmes principaux pour les encres de masque de soudure: 1. Encre époxy thermodurcissable, 2. Encre d'imagerie photosensible liquide.
21. Quelle est la cause du développement excessif du masque de soudure?
Réponse: 1. L'énergie d'exposition est trop basse, 2. La vitesse de développement est trop lente, la pression est trop élevée, la concentration du médicament est trop élevée ou la température du cylindre de développement est trop élevée.
22, développement du masque de soudure de la carte avec pont d'huile verte, pourquoi la surface du pont d'huile verte devrait-elle être placée vers le bas?
R: Étant donné que le pont pétrolier vert à souder a généralement une faible largeur (minimum 0,08 mm), sa capacité d'attaque contre le développement de l'eau est relativement faible. Lorsque le pont d'huile vert est tourné vers le bas, il est pulvérisé sur le tableau par la buse. Le sirop n'a qu'un impact. Si le sirop pulvérisé par la buse sur le plateau va rebondir et frapper la paroi supérieure du cylindre de développement, il se formera un nouvel impact sur le plateau, ce qui causera facilement la rupture du pont huile-vert. Par conséquent, le pont de pont en huile verte résistant au développement de la soudure doit être placé vers le bas.
23. Quelles sont les raisons de la formation de mousse verte dans l'huile?
Réponse: Il y a: 1. Un mauvais traitement avant la résistance de la soudure (vitesse trop rapide, température trop basse) empêche l'humidité de sécher dans le trou, 2. Il y a du gaz dans le mauvais trou du trou d'obturation, 3. La soudure oil is too book, 4 Si le personnage n'est pas précuit selon le segment ou si le temps de post-cure est trop long, l'huile verte devient cassante. 5. La température de l'équipement de traitement dans le post-processus est trop élevée.
24. Quels sont les éléments habituels pour tester les encres de masque de soudure?
Réponse: 1. Test de dureté (crayon 6H), 2. Acide, alcali, solvant (10%) pendant 30 minutes à température ambiante, 3. Adhérence (3M-600 # gluon), 4. Résistance à l'immersion dorée, étain d'immersion, pulvérisation étain, 5, résistance au choc thermique (288 ° C ± 5 ° C 10 secondes ± 1 seconde) et ainsi de suite.
25. Quels sont les différents effets de la machine de sérigraphie à inversion de la résistance à la soudure et des machines de sérigraphie à décalage avant et arrière, à gauche et à droite en production?
Réponse: Lorsque la machine de sérigraphie se déplace en avant et en arrière et que la machine de sérigraphie se déplace à gauche et à droite est en production, si les trous de la carte à imprimer sont verticaux ou en rangées, il est facile de faire pénétrer de l'huile verte trou, et le déplacement gauche et droite est également facile à polluer. Sur les côtés gauche et droit de la carte, l’imprimante est extrêmement gênante lors de la prise de la carte et la sérigraphie pour le mouvement en diagonale est supérieure aux deux premières en termes de performances de base, si les trous de la carte à imprimer sont verticaux. ou une rangée La rangée est traversée et le déplacement en diagonale oblique ne provoque pas de chevauchement des trous et ne permet pas à l'huile de pénétrer dans le trou.
26, pourquoi le film sec à développer?
A: Ajustez pour obtenir une meilleure vitesse de paramètre de développement en faisant un point de développement. Si les conditions de développement ne sont pas du tout déterminées, il est impossible de déterminer les différentes conditions de développement de chaque film sec et on ne sait pas dans quelle mesure la capacité de développement optimale de la machine de développement utilisée dans certaines conditions de paramètre. Le point de développement est généralement contrôlé entre 40 et 60%.
27. Pourquoi devrais-je laver avec un alcali et un cornichon lorsque le processeur est entretenu?
Réponse: La première utilisation du lavage alcalin consiste à nettoyer la saleté résiduelle et l’huile verte de chaque cylindre. Le lavage à l'acide consiste à absorber les substances alcalines restant dans la paroi du cylindre et de la buse et à les nettoyer.
28, comment améliorer la précision de l'alignement du masque de soudure?
Réponse: 1. Renforcer les compétences opérationnelles réelles du personnel chargé de la formation. 2. Utilisez le miroir à dix volets pour vérifier la précision de l'alignement lorsque la position est en position. 3. Contrôlez la durée de vie du film. 4. Contrôlez la température dans la pièce sombre dans la plage requise. Prévenez la déformation du film, 4, concevez la marque de précision de l'alignement aux quatre coins de la planche.
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