Placa PCB, área seca, resolución de problemas, capítulo 1
1. ¿Por qué la posición BGA en la máscara de soldadura? ¿Cuál es el criterio de aceptación?
Respuesta: En primer lugar, el orificio del tapón de soldadura se utiliza para proteger la vida útil del orificio de paso. Debido a que el orificio requerido para la posición BGA es generalmente pequeño, entre 0.2 y 0.35 mm, no es fácil procesar un poco de jarabe en el orificio en el proceso posterior. Se seca o se evapora, y es fácil dejar cualquier residuo. Si no está enchufado en la máscara de soldadura o el tapón no está lleno, se procesará en el proceso posterior, como por ejemplo: estaño, oro, habrá materia extraña residual o cuentas de estaño, en la pasta del cliente. Cuando el componente se calienta a alta temperatura, las partículas extrañas o de soldadura en el orificio fluirán y se pegarán al componente, causando defectos en el rendimiento del componente, como la apertura y el cortocircuito. BGA se encuentra en el orificio A de la almohadilla de soldadura, debe estar lleno de B, sin enrojecimiento o cobre falso. C. No permita que el enchufe esté demasiado lleno. La protuberancia es más alta que la almohadilla a soldar a su lado. Efecto).
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2. ¿Cuál es la diferencia entre el vidrio de la encimera y el vidrio ordinario de la máquina de exposición? ¿Por qué el reflector de la lámpara de exposición es desigual?
R: El vidrio de la mesa de la máquina de exposición no produce refracción de la luz cuando se enciende la luz. Si el reflector de la lámpara de exposición es suave y liso, entonces cuando la luz se irradia sobre ella, de acuerdo con el principio de la luz, se forma solo una luz reflejada en el tablero a exponer, si el pozo es irregular, de acuerdo con el luz El principio, la luz que brilla en el hueco y la luz que brilla en la parte convexa formarán un número infinito de luz dispersada, formando una iluminación irregular pero uniforme en el tablero a exponer, mejorando el efecto de la exposición.
3. ¿Qué es el desarrollo lateral? ¿Cuáles son las consecuencias de calidad del desarrollo lateral?
Respuesta: El área de ancho inferior de la parte donde se desarrolla el aceite verde por la ventana a prueba de soldadura se denomina desarrollo lateral. Cuando el desarrollo lateral es demasiado grande, significa que el área de aceite verde que está en contacto con el sustrato o la capa de cobre es mayor, y el grado de suspensión formado por ella es mayor, y el procesamiento en este último proceso es el siguiente: rocíe la lata, la lata del fregadero Cuando la parte de revelado lateral como Shen Jin sea atacada por altas temperaturas, presión y algunas pociones que son más agresivas para el aceite verde, se formará aceite. Si la parte del circuito integrado tiene un puente de aceite verde, cuando el cliente instala el elemento de soldadura, provocará un cortocircuito en el puente.
4. ¿Qué es la mala exposición a la soldadura? ¿Qué tipo de consecuencias de calidad causa?
Respuesta: Después de procesar el proceso de la máscara de soldadura, se exponen las almohadillas de los componentes de montaje posteriores al proceso o los lugares a soldar, que son causados por la película que bloquea la luz o la energía y el funcionamiento de la exposición durante el proceso de alineación / exposición de la máscara de soldadura. . El aceite verde cubierto por esta parte está expuesto a la reacción de reticulación. Durante el desarrollo, el aceite verde en esta parte no se disuelve por la solución, y el exterior o toda la parte de la almohadilla a soldar no está expuesta, lo que se llama soldadura. Pobre exposición. Una exposición deficiente puede provocar la falla en el montaje de los componentes, una soldadura deficiente y circuitos abiertos severos.
5, la línea, soldadura por resistencia, ¿por qué debemos tratar con la placa de molienda?
Respuesta: 1. La superficie de la placa de circuito incluye un sustrato de placa revestida con lámina y un sustrato de cobre prelacado después de la metalización del orificio. Para garantizar la adherencia firme de la película seca y la superficie del sustrato, se requiere que la superficie del sustrato no tenga capa de óxido, manchas de aceite, huellas dactilares y otra suciedad, no tenga brocas de perforación, no tenga un revestimiento rugoso. Con el fin de aumentar el área de contacto entre la película seca y la superficie del sustrato, también se requiere que el sustrato tenga una superficie rugosa microscópicamente. Para cumplir con los dos requisitos anteriores, el sustrato debe ser tratado cuidadosamente antes de filmar. Los métodos de tratamiento se pueden resumir como limpieza mecánica y limpieza química.
2, la misma razón por la que la máscara de soldadura es remover parte de la capa de óxido, las manchas de aceite, las huellas dactilares y otra suciedad en la superficie de la placa, para aumentar el área de contacto de la tinta resistente a la soldadura y la superficie de la placa y más segura, también se requiere que la superficie de la placa tenga una superficie rugosa microscópicamente (al igual que una llanta que compone el auto, la llanta debe ser molida a una superficie más áspera para adherirse mejor al pegamento) . Si la placa no se procesa antes de la soldadura o soldadura, la superficie de la placa a recubrir o la resistencia de soldadura a imprimir tiene alguna capa de óxido, mancha de aceite, etc., que separará directamente la máscara de soldadura y la película del circuito de La superficie del tablero. Se forma la separación y la película procesada en este lugar en el proceso posterior se despega y se despega.
6. ¿Qué es la viscosidad? ¿Cuál es el efecto de la viscosidad de la tinta de la máscara de soldadura en la producción de PCB?
A: Viscosidad: es una medida de detener o resistir el flujo. La viscosidad de la tinta de la máscara de soldadura tiene una influencia considerable en la producción de PCB. Cuando la viscosidad es demasiado alta, es fácil causar que no haya aceite o una red pegajosa. Cuando la viscosidad es demasiado baja, la fluidez de la tinta en la superficie aumentará, lo que fácilmente hará que el aceite entre en el agujero. Y un libro sub-petrolero local. En términos relativos, cuando el grosor de la capa exterior de cobre es más grueso (≥1.5Z0), la viscosidad de la tinta debe controlarse para que sea más baja. Si la viscosidad es demasiado alta, la fluidez de la tinta disminuirá, y la parte inferior y la esquina de la línea será No formará aceite, no habrá líneas.
7. ¿Cuáles son las similitudes y diferencias entre el desarrollo deficiente y la exposición deficiente?
Respuesta: El mismo punto: a es la superficie de la soldadura de cobre / oro expuesta después de la máscara de soldadura. La causa de b es básicamente la misma, el tiempo, la temperatura, el tiempo de exposición y la energía de la bandeja para hornear.
Diferentes puntos: el área formada por una exposición pobre es grande, el aceite residual resistente a la soldadura es desde el exterior hacia el interior, y el ancho y Baidu son relativamente uniformes. La mayoría de ellos aparecen en la almohadilla no porosa, principalmente porque la tinta en esta parte está expuesta a la luz ultravioleta. Irradiación de la luz. El aceite de resistencia de soldadura restante es solo una capa de libro de comparación de aceite en la parte inferior. Su área no es grande, pero forma un estado fílmico. Esta parte de la tinta se debe principalmente a diferentes factores de curado y se forma con la tinta de la capa superficial. Una forma en capas que normalmente aparece en una almohadilla agujereada.
8. ¿Por qué hay una burbuja en la máscara de soldadura? ¿Cómo prevenirlo?
Respuesta: (1) El aceite resistente a la soldadura se prepara generalmente mezclando el agente principal de la tinta + agente de curado + diluyente. Cuando la tinta se mezcla y se mezcla, queda algo de aire en el líquido. Cuando la tinta pasa a través del raspador y el alambre. Las redes se aprietan entre sí y fluyen hacia la superficie del tablero. Cuando se encuentra una luz intensa o una temperatura relativamente alta en poco tiempo, el gas en la tinta se evaporará rápidamente a medida que las tintas fluyen entre sí, (2), el espacio entre líneas es demasiado estrecho, la línea es demasiado alta, La tinta resistente a la soldadura no se puede imprimir en el sustrato durante la impresión de pantalla, de modo que hay aire o humedad entre la tinta resistente a la soldadura y el sustrato, y el gas se calienta y expande para generar burbujas durante el curado y la exposición. (3) La línea simple se debe principalmente a que la línea es demasiado alta. Cuando la hoja está en contacto con la línea, el ángulo entre la hoja y la línea aumenta, de modo que la tinta resistente a la soldadura no se puede imprimir en la parte inferior de la línea, y hay gas entre el lado de la línea y la soldadura. resistir la tinta. Cuando se calienta, se forma una pequeña burbuja.
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Prevención: a. La tinta preparada se utiliza para imprimir después de un cierto período de tiempo. La placa impresa también es estática durante un cierto período de tiempo, por lo que el gas en la tinta en la superficie de la placa se evapora gradualmente con el flujo de la tinta, y luego se toma. Hornear a la temperatura.
9. ¿Cuál es la resolución?
Respuesta: En la distancia de 1 mm, se puede formar la línea o el espaciado de la película seca resistente. La resolución también puede expresarse por el tamaño absoluto de la línea o el espaciado. La velocidad de separación de la película seca y el espesor de la película resistente. El espesor de la película de poliéster está relacionado. Cuanto más gruesa es la capa de película resistente, menor es la resolución. Cuando la luz se transmite a través de la placa fotográfica y la película de poliéster, la luz se dispersa debido al efecto de dispersión de la película de poliéster en la luz. Serio, cuanto menor sea la resolución.
10. ¿Qué es la película seca y la resistencia al grabado y al recubrimiento?
Respuesta: Anti-grabado: la capa de película seca resistente después de la fotopolimerización debe ser resistente al grabado de solución de grabado de cloruro férrico, persulfato, solución de grabado, cloro ácido, solución de grabado de cobre, solución de grabado de ácido sulfúrico-peróxido de hidrógeno. En la solución de grabado anterior, cuando la temperatura es de 50-55 ° C, la superficie de la película seca debe estar libre de vellosidades, fugas, elevación y caída. Resistencia al recubrimiento: en el recubrimiento de cobre brillante ácido, la aleación de plomo común fluoroborada, la aleación de estaño-plomo brillante fluoroborato y varias soluciones de tratamiento de prelacado del revestimiento anterior, la película seca se resiste después de la polimerización no debe tener pelos en la superficie. , chapado, elevación y caída.
11. ¿Por qué debo aspirar cuando la máquina de exposición está expuesta?
R: En la operación de exposición a la luz no paralela (máquina de exposición con "punto" como fuente de luz), el grado de vacío es un factor importante que afecta la calidad de la exposición. El aire también es una capa dieléctrica, si se expone en la placa, la película. Hay aire entre las membranas de bombeo, luego se producirá la refracción de la luz, lo que afectará el efecto de la exposición. El vacío no solo es para evitar la refracción de la luz, sino también para evitar que la separación entre la película y la placa se expanda, y para asegurar la alineación. / La calidad de la exposición.
12. ¿Cuáles son las ventajas del tratamiento previo con la molienda de cenizas volcánicas? Desventajas?
Respuesta: Ventajas: a. La combinación de partículas abrasivas de polvo de piedra pómez y cepillo de nylon es tangencial a la tela de algodón, que puede eliminar toda la suciedad y revelar cobre puro y fresco. segundo. Puede formarse completamente lijada, rugosa y uniforme. , superficie de múltiples picos, sin zanja arable; c, debido a la relajación del cepillo de nylon, la conexión entre la superficie y el agujero no se dañará; d, debido a la flexibilidad del cepillo de nylon relativamente suave, puede compensar la irregularidad de la superficie de la placa causada por el desgaste del cepillo; mi. Como la superficie de la placa es uniforme y no tiene ranuras, se reduce la dispersión de la luz durante la exposición, lo que mejora la resolución de la imagen. Desventajas: la deficiencia es que el polvo de piedra pómez es fácil de dañar la parte mecánica del equipo, el control de la distribución del tamaño de partícula del polvo de piedra pómez y la eliminación del residuo de polvo de piedra pómez en la superficie del sustrato (especialmente en el agujero).
13. ¿Qué efecto será el punto de desarrollo demasiado grande o demasiado pequeño?
R: El tiempo de revelado correcto está determinado por el punto de revelado (el punto en el que la película seca no expuesta se revela desde el tablero impreso), y el punto de revelado debe mantenerse a un porcentaje constante de la longitud total de la sección de revelado. Si el punto de revelado está demasiado cerca de la salida de la sección de revelado, la película resistente no polimerizada no está suficientemente limpia y revelada, y el residuo de la resistencia puede permanecer en la superficie de la placa para que el revelado no sea limpio. Si el punto de revelado está demasiado cerca de la entrada de la sección de revelado, la película seca polimerizada puede volverse peluda al ser erosionada por Na2C03 debido al contacto con el revelador durante mucho tiempo, y la película se retira y el brillo se pierde por su causa. sobre desarrollo. Por lo general, el punto de desarrollo se controla dentro del 40% - 60% de la longitud total de la sección en desarrollo (35% - 55% de nuestra empresa).
14. ¿Por qué horneas el tablero antes de que se imprima el personaje?
Respuesta: Antes de la impresión de caracteres, la placa de horneado previo a se usa para mejorar la fuerza de unión entre la tabla y el personaje, y b aumenta la dureza de la tinta de resistencia de la soldadura de la superficie en la superficie de la tabla, evitando la impresión de caracteres o el proceso de posprocesamiento hace que la máscara de soldadura sea más fácil
15. ¿Por qué debería oscilarse la molienda de la máquina de pulir antes del tratamiento?
Respuesta: Hay una cierta distancia entre el cepillo y la aguja. Si no hay necesidad de balancear la placa directamente, habrá muchos lugares que no se podrán usar, lo que resultará en una limpieza desigual de la superficie. Sin balanceo, se formará una ranura recta en la superficie de la placa. Causa una línea discontinua, y es fácil romper el orificio y provocar un fenómeno de relaves sin mover el orificio.
16. ¿Cuál es el papel del raspador en la impresión?
Respuesta: El ángulo del raspador controla directamente la cantidad de aceite. La uniformidad de la superficie de raspado afecta directamente a la calidad de la superficie de la impresión.
17. ¿Cuál es el efecto de la temperatura y la humedad en el cuarto oscuro de soldadura y cableado en la producción de PCB?
Respuesta: Cuando la temperatura y la humedad en el cuarto oscuro son demasiado altas o demasiado bajas: 1. Incrementará la basura en el aire. 2. Es fácil que aparezca el fenómeno de la película pegajosa en la posición opuesta. 3. Es fácil causar deformación de la película. 4. Es fácil causar la oxidación de la superficie del tablero.
18, ¿por qué no soldar para desarrollar puntos?
R: Debido a que hay muchos factores variables en las tintas resistentes a la soldadura, en primer lugar, hay muchos tipos de tintas, y las propiedades de cada tinta son diferentes. El grosor de cada tinta de la placa durante la impresión causa uniformidad debido a la influencia de la presión, la velocidad y la viscosidad. Diferente, no como película seca, el espesor es relativamente uniforme, y la tinta resistente a la soldadura también se ve afectada por el tiempo de cocción, la temperatura y la energía de exposición diferentes durante el proceso de producción. En términos relativos, el punto de desarrollo de resistencia de soldadura es difícil de garantizar para cada pieza. El efecto de la placa es el mismo, por lo que el significado práctico de la máscara de soldadura para desarrollar el punto no es significativo.
19. ¿Cómo se produce el fantasma? ¿Cómo prevenirlo?
R: Los fantasmas generalmente aparecen en el pizarrón blanco, y generalmente en la posición de apertura de ventana de un solo lado, porque el material blanco no tiene la función de bloqueo de la luz UV, cuando el PCB está soldado y expuesto, habrá algo de luz ultravioleta en La ventana sin abrir. El borde del PAD a través del sustrato a la ventana hace que el aceite verde en la parte inferior de la ventana del aceite verde quede expuesto y no esté completamente desarrollado, formando fantasmas. El efecto fantasma de la tabla amarilla generalmente es causado por la refracción o difracción de la luz ultravioleta, que generalmente es más común en la posición del dedo dorado.
Prevención: 1. La ventana en el tablero blanco debe diseñarse como una ventana con dos lados tan grandes como sea posible. 2. Si la ventana se abre en un lado, la parte posterior de la abertura de la ventana está diseñada como una gran superficie de cobre. 3. Cuando la ventana se abre en un lado y la parte posterior de la ventana es el sustrato, la energía de exposición de la superficie del sustrato es de 1 a 2 rejillas más baja que la de la superficie de la ventana.
20. ¿Qué papel juega la tinta de la máscara de soldadura en la PCB?
A: tinta de máscara de soldadura: es una capa protectora que se aplica a sustratos y líneas donde no es necesario soldar los tableros impresos. El propósito es evitar el puenteo entre las líneas durante la soldadura, al tiempo que proporciona un entorno eléctrico permanente y una capa protectora aislante, química y resistente al calor, al tiempo que proporciona una apariencia estética a la PCB. Hay dos sistemas principales para tinta de máscara de soldadura: 1. Tinta epoxi termoestable, 2. Tinta de imagen líquida fotosensible.
21. ¿Cuál es la causa del desarrollo excesivo de la máscara de soldadura?
Respuesta: 1. La energía de exposición es demasiado baja, 2. La velocidad de desarrollo es demasiado lenta, la presión es demasiado alta, la concentración del fármaco es demasiado alta o la temperatura del cilindro de revelado es demasiado alta.
22, desarrollo de la máscara de soldadura de la placa con el puente de aceite verde, ¿por qué la superficie del puente de aceite verde se debe colocar hacia abajo?
R: Debido a que el puente de soldadura de aceite verde generalmente tiene un ancho pequeño (mínimo de 0.08 mm), su capacidad de ataque contra el agua en desarrollo es relativamente pobre. Cuando el puente de aceite verde está orientado hacia abajo, se rocía desde la boquilla hacia el tablero. El jarabe tiene un solo impacto. Si el jarabe que se rocía desde la boquilla en el tablero rebotará y golpeará la pared superior del cilindro de revelado, formará un nuevo impacto en el tablero, lo que causará fácilmente el puente de aceite verde roto. Por lo tanto, la cubierta del puente de aceite verde de desarrollo resistente a la soldadura debe colocarse hacia abajo.
23. ¿Cuáles son las razones de la espuma de aceite verde?
Respuesta: Existen: 1. Un tratamiento deficiente antes de la resistencia a la soldadura (velocidad demasiado rápida, temperatura demasiado baja) hace que la humedad en el orificio no se seque completamente, 2. Hay gas en el orificio defectuoso del orificio del tapón, 3. La soldadura el aceite es demasiado libro, 4 Si el personaje no está precocido según el segmento o el tiempo de post-curado es demasiado largo, el aceite verde se vuelve quebradizo. 5. La temperatura del equipo de procesamiento en el proceso posterior es demasiado alta.
24. ¿Cuáles son los elementos regulares para probar tintas de máscara de soldadura?
Respuesta: 1. Prueba de dureza (lápiz 6H), 2. Ácido, álcali, disolvente (10%) durante 30 minutos a temperatura ambiente, 3. Adhesión (3M-600 # gluon), 4. Resistencia al oro de inmersión, estaño de inmersión, spray Tin, 5, resistencia al choque térmico (288 ° C ± 5 ° C 10 segundos ± 1 segundo) y así sucesivamente.
25. ¿Cuáles son los diferentes efectos de la máquina de serigrafía reversible con soldadura resistente y de las máquinas de serigrafía delantera y trasera, izquierda y derecha en producción?
Respuesta: Cuando la máquina de serigrafía se mueve hacia adelante y hacia atrás y la máquina hacia la izquierda y hacia la derecha de la serigrafía están en producción, si los orificios del tablero que se va a imprimir son verticales o seguidos, es fácil hacer que entre aceite verde en el Agujero, y el desplazamiento a la izquierda y la derecha también es fácil de contaminar. En los lados izquierdo y derecho del tablero, la impresora es extremadamente inconveniente al tomar el tablero, y la impresión de pantalla para el movimiento diagonal es superior a los dos primeros en términos de rendimiento básico, si los orificios del tablero a imprimir son verticales o una fila La fila se atraviesa, y el desplazamiento diagonal oblicuo no hace que los orificios se superpongan y el aceite entre en el orificio.
26, ¿por qué se desarrolla la película seca?
R: Ajuste para obtener una mejor velocidad de parámetros de desarrollo al hacer un punto de desarrollo. Si las condiciones de desarrollo no se determinan en absoluto, es imposible determinar las diferentes condiciones de desarrollo de cada película seca, y no se sabe hasta qué punto la capacidad de revelado óptima de la máquina reveladora se usa bajo ciertas condiciones de parámetros. Por lo general, el punto de desarrollo se controla en 40% - 60%.
27. ¿Por qué debo lavarme con álcali y pepinillo cuando se está manteniendo el procesador?
Respuesta: El primer uso del lavado alcalino es limpiar la suciedad residual y el aceite verde de cada cilindro. El lavado con ácido es para absorber las sustancias alcalinas que quedan en la pared del cilindro y en la boquilla y limpiar más.
28, ¿cómo mejorar la precisión de la alineación de la máscara de soldadura?
Respuesta: 1. Fortalecer las habilidades operativas reales del personal de capacitación. 2. Use el espejo de diez pliegues para verificar la precisión de la alineación cuando la posición está en posición. 3. Controlar la vida útil de la película. 4. Controle la temperatura dentro de la habitación oscura dentro del rango requerido. Evite la deformación de la película, 4, diseñe la marca de precisión de alineación en las cuatro esquinas del tablero.
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