Problemlösung in der Leiterplatte im Trockenbereich Kapitel 1
1. Warum befindet sich die BGA-Position in der Lötmaske? Was sind die Annahmekriterien?
Antwort: Zunächst wird die Lötkerzenbohrung verwendet, um die Lebensdauer der Durchkontaktierungsöffnung zu schützen. Da das für die BGA-Position erforderliche Loch im Allgemeinen zwischen 0,2 und 0,35 mm klein ist, ist es nicht einfach, Sirup im Loch im Nachprozess zu verarbeiten. Es wird getrocknet oder verdampft und es ist leicht, Rückstände zu hinterlassen. Wenn es nicht in die Lötmaske eingesteckt ist oder der Stopfen nicht voll ist, wird er in einem späteren Prozess bearbeitet, z. B .: Zinn, Gold. In der Kundenpaste befinden sich restliche Fremdkörper oder Zinnperlen, wenn das Bauteil erhitzt wird Bei hoher Temperatur fließen Fremdkörper oder Lotkugeln aus dem Loch heraus und bleiben am Bauteil haften. Dies führt zu Funktionsstörungen des Bauteils, z. B. Öffnen und Kurzschließen. BGA befindet sich im Loch A des Lötpads, muss voll mit B sein, keine Rötung oder falsches Kupfer. C. Lassen Sie den Stecker nicht zu voll sein. Die Erhebung ist höher als die Lötstelle, die daneben gelötet werden soll. Bewirken).
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2. Was ist der Unterschied zwischen dem Countertop-Glas und dem gewöhnlichen Glas der Belichtungsmaschine? Warum ist der Reflektor der Belichtungslampe uneben?
A: Das Tischglas der Belichtungsmaschine erzeugt keine Lichtbrechung, wenn das Licht beleuchtet wird. Wenn der Reflektor der Belichtungslampe glatt und glatt ist, dann bildet das Licht nach dem Lichtprinzip bei der Bestrahlung mit Licht nur ein reflektiertes Licht auf die zu belichtende Platte, wenn die Vertiefung ungleichmäßig ist Licht Das Prinzip, das Licht, das in die Aussparung scheint, und das Licht, das auf den konvexen Teil scheint, bilden eine unendliche Anzahl von Streulicht und bilden eine unregelmäßige, aber gleichmäßige Beleuchtung auf der zu belichtenden Platte, wodurch der Belichtungseffekt verbessert wird.
3. Was ist Seitenentwicklung? Was sind die Qualitätsfolgen der Seitenentwicklung?
Antwort: Der untere Breitenbereich des Abschnitts, in dem das grüne Öl durch das Lötschutzfenster entwickelt wird, wird als Seitenentwicklung bezeichnet. Wenn die Seitenentwicklung zu groß ist, bedeutet dies, dass der Grünölbereich, der mit dem Substrat oder der Kupferhaut in Kontakt steht, größer ist und der von ihm gebildete Schlenkgrad größer ist, und die Verarbeitung im letzteren Prozess ist wie folgt: Spraydose, Sinkform Wenn der sich entwickelnde Teil wie Shen Jin von hoher Temperatur, Druck und einigen Tränken angegriffen wird, die aggressiver für grünes Öl sind, wird Öl gebildet. Wenn das IC-Teil eine grüne Ölbrücke hat, verursacht der Kunde bei der Installation des Schweißelements einen Brückenkurzschluss.
4. Was ist die schlechte Lötbelastung? Welche Qualitätsfolgen hat das?
Antwort: Nach der Bearbeitung des Lötmaskenprozesses werden die Kontaktstellen der Nachbearbeitungskomponenten oder der Lötstellen freigelegt, die durch den Lichtsperrfilm oder die Belichtungsenergie und den Betrieb während des Lötmaskenausrichtungs- / Belichtungsprozesses verursacht werden . Das mit diesem Teil bedeckte grüne Öl wird der Vernetzungsreaktion ausgesetzt. Während der Entwicklung wird das grüne Öl in diesem Teil nicht durch die Lösung gelöst, und der zu lötende Teil oder der gesamte Teil des Kissens wird nicht freigelegt, was als Schweißen bezeichnet wird. Schlechte Belichtung Eine schlechte Belichtung kann dazu führen, dass Komponenten nicht montiert werden, dass das Löten schlecht ist und die Stromkreise stark sind.
5, die Linie, Widerstandsschweißen, warum sollten wir uns mit der Schleifplatte beschäftigen?
Antwort: 1. Die Oberfläche der Leiterplatte umfasst ein folienbeschichtetes Plattensubstrat und ein vorplattiertes Kupfersubstrat nach der Metallisierung des Lochs. Um die feste Haftung des Trockenfilms und der Substratoberfläche sicherzustellen, muss die Oberfläche des Substrats keine Oxidschicht, Ölflecken, Fingerabdrücke und andere Verschmutzungen, keine Bohrgrate, keine rauhe Beschichtung aufweisen. Um die Kontaktfläche zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des Substrats zu vergrößern, muss das Substrat auch eine mikroskopisch rauhe Oberfläche haben. Um die beiden oben genannten Anforderungen zu erfüllen, sollte das Substrat vor dem Filmen sorgfältig behandelt werden. Die Behandlungsmethoden können als mechanische Reinigung und chemische Reinigung zusammengefasst werden.
In Fig. 2 ist die gleiche Lötbeständigkeit der gleiche Grund, bevor die Lötmaske einige der Oxidschichten, Ölflecken, Fingerabdrücke und anderen Schmutz von der Plattenoberfläche entfernt, um die Kontaktfläche der Lötstopplackfarbe zu vergrößern und die Plattenoberfläche und sicherer, Es ist auch erforderlich, dass die Oberfläche der Platte eine mikroskopisch raue Oberfläche hat (genau wie ein Reifen, aus dem das Auto besteht, muss der Reifen auf einer raueren Oberfläche geschliffen werden, um eine bessere Verbindung mit dem Klebstoff zu erreichen). . Wenn die Platte nicht vor dem Löten bearbeitet wird, weist die zu beschichtende Oberfläche der Platte oder der zu bedruckende Lötstopplack eine Oxidschicht, Ölflecken usw. auf, von der die Lötmaske und der Schaltungsfilm direkt getrennt werden die Brettoberfläche. Die Trennung wird gebildet und der Film, der im nachfolgenden Prozess an dieser Stelle verarbeitet wird, wird abgezogen und abgezogen.
6. Was ist Viskosität? Welchen Einfluss hat die Viskosität der Lötstoppertinte auf die Leiterplattenproduktion?
A: Viskosität - ist ein Maß für das Stoppen oder Widerstehen des Flusses. Die Viskosität der Lötmaskentinte hat einen erheblichen Einfluss auf die Herstellung von PCB. Wenn die Viskosität zu hoch ist, kann leicht kein Öl oder klebriges Netz entstehen. Wenn die Viskosität zu niedrig ist, steigt die Fließfähigkeit der Tinte auf der Oberfläche, wodurch leicht Öl in das Loch eindringen kann. Und ein lokales Unterölbuch. Wenn die Dicke der äußeren Kupferschicht dicker ist (≥ 1,5Z0), sollte die Viskosität der Tinte relativ niedrig gehalten werden. Wenn die Viskosität zu hoch ist, nimmt die Fließfähigkeit der Tinte ab und der Boden und die Ecke der Linie bilden sich. Es bildet sich kein Öl, keine Linien.
7. Was sind die Gemeinsamkeiten und Unterschiede zwischen schlechter Entwicklung und schlechter Exposition?
Antwort: Der gleiche Punkt: a ist die Oberfläche des freiliegenden Kupfer / Gold-Lötens nach der Lötmaske. Die Ursache von b ist grundsätzlich die gleiche, die Zeit, Temperatur, Einwirkzeit und Energie des Backblechs.
Unterschiedliche Punkte: Die durch schlechte Belichtung gebildete Fläche ist groß, das restliche Lötstopplacköl ist von außen nach innen und die Breite und Baidu sind relativ gleichmäßig. Die meisten von ihnen erscheinen auf der nicht porösen Unterlage, hauptsächlich weil die Tinte in diesem Bereich ultraviolettem Licht ausgesetzt ist. Bestrahlung von Licht. Das verbleibende Lötstopplacköl ist nur eine Schicht Ölvergleichsbuch an der Unterseite. Seine Fläche ist nicht groß, bildet aber einen Filmzustand. Dieser Teil der Tinte ist hauptsächlich auf unterschiedliche Aushärtungsfaktoren und Formen mit der Oberflächenschichttinte zurückzuführen. Eine geschichtete Form, die normalerweise auf einem gelochten Pad erscheint.
8. Warum befindet sich in der Lötmaske eine Blase? Wie kann man das verhindern?
Antwort: (1) Das Lötstopplack wird im Allgemeinen durch Mischen des Hauptwirkstoffs aus Tinte + Härter + Verdünner hergestellt. Wenn die Tinte gemischt und gemischt wird, bleibt etwas Luft in der Flüssigkeit. Wenn die Tinte den Abstreifer und den Draht passiert. Die Netze werden zusammengedrückt und fließen zur Oberfläche der Platte. Wenn in kurzer Zeit ein starkes Licht oder eine relativ hohe Temperatur auftritt, verdampft das Gas in der Tinte schnell, wenn die Tinten aufeinander zu fließen (2), der Zeilenabstand ist zu eng, die Linie ist zu hoch Lötstopplack kann während des Siebdrucks nicht auf das Substrat gedruckt werden, so dass sich Luft oder Feuchtigkeit zwischen der Lötstopplackfarbe und dem Substrat befindet und das Gas erhitzt und expandiert wird, um beim Aushärten Blasen zu erzeugen. (3) Die einzelne Leitung wird hauptsächlich durch die zu hohe Leitung verursacht. Wenn sich die Klinge in Kontakt mit der Leitung befindet, wird der Winkel zwischen der Klinge und der Leitung vergrößert, so dass die Lötstopplackfarbe nicht auf den Boden der Leitung gedruckt werden kann und zwischen der Seite der Leitung und dem Lot Gas vorhanden ist Tinte widerstehen. Beim Erhitzen bildet sich eine kleine Blase.
Prävention: a. Die aufbereitete Tinte wird nach einer bestimmten Zeit zum Drucken verwendet. Die Leiterplatte ist auch für eine bestimmte Zeit statisch, so dass das Gas in der Tinte auf der Oberfläche der Platte mit dem Tintenfluss allmählich verdampft und dann entnommen wird. Bei der Temperatur backen.
9. Wie lautet die Auflösung?
Antwort: In einem Abstand von 1 mm kann die Linie oder der Abstand des Trockenfilmresists gebildet werden. Die Auflösung kann auch durch die absolute Größe der Linie oder den Abstand ausgedrückt werden. Die Trennrate des Trockenfilms und die Dicke des Resistfilms. Die Dicke der Polyesterfolie ist verwandt. Je dicker die Resistfilmschicht ist, desto geringer ist die Auflösung. Wenn das Licht durch die fotografische Platte und den Polyesterfilm übertragen wird, streut das Licht aufgrund des Streueffekts des Polyesterfilms auf das Licht. Ernst, je niedriger die Auflösung.
10. Was ist Trockenfilm- und Ätz- und Plattierungsbeständigkeit?
Antwort: Anti-Ätzen: Die Trockenfilmresistschicht sollte nach der Photopolymerisation beständig gegen das Ätzen von Eisen (III) -chlorid-Ätzlösung, Persulfat, Ätzlösung, Säurechlor, Kupferätzlösung, Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid-Ätzlösung sein. Wenn in der obigen Ätzlösung die Temperatur 50 bis 55 ° C beträgt, sollte die Oberfläche des trockenen Films frei von Haarigkeit, Auslaufen, Abheben und Abfallen sein. Plattierungsbeständigkeit: Bei saurer Glanzkupferplattierung, gemeinsamer Fluoroborat-Bleilegierung, Fluoroborat-Glanzzinn-Blei-Legierung und verschiedenen Vorplattierungsbehandlungslösungen der obigen Plattierung sollte der Trockenfilmresist nach der Polymerisation keine Oberflächenhaare aufweisen. überziehen, abheben und abfallen.
11. Warum sollte ich absaugen, wenn das Belichtungsgerät belichtet wird?
A: Im nichtparallelen Belichtungsbetrieb (Belichtungsmaschine mit "Punkt" als Lichtquelle) ist der Vakuumgrad ein Hauptfaktor, der die Belichtungsqualität beeinflusst. Luft ist auch eine dielektrische Schicht, wenn sie in der Platte freiliegt, Film. Zwischen den Pumpmembranen befindet sich Luft. Dann wird Lichtbrechung erzeugt, die den Einfluss der Belichtung beeinflusst. Das Vakuum soll nicht nur die Lichtbrechung verhindern, sondern auch verhindern, dass sich der Spalt zwischen der Folie und der Platte ausdehnt, und die Ausrichtung sicherstellen. / Die Qualität der Belichtung.
12. Was sind die Vorteile einer Vorbehandlung mit Vulkanaschemahlung? Nachteile?
Antwort: Vorteile: a. Die Kombination aus abrasiven Bimssteinpulverpartikeln und einer Nylonbürste berührt das Baumwolltuch, wodurch der gesamte Schmutz entfernt und frisches und reines Kupfer freigelegt werden kann. b. Es kann vollständig geschliffen, rau und gleichmäßig geformt werden. Multi-Peak-Oberfläche, kein Ackergraben; c aufgrund der Entspannung der Nylonbürste die Verbindung zwischen der Oberfläche und dem Loch nicht beschädigt wird; d kann aufgrund der Flexibilität der relativ weichen Nylonbürste die durch die Abnutzung der Bürste verursachte Unebenheit der Plattenoberfläche ausgleichen; e. Da die Plattenoberfläche gleichmäßig ist und keine Rillen aufweist, wird die Streuung des Lichts während der Belichtung verringert, wodurch die Auflösung der Abbildung verbessert wird. Nachteile: Der Nachteil besteht darin, dass das Bimssteinpulver den mechanischen Teil der Ausrüstung, die Kontrolle der Korngrößenverteilung des Bimssteinpulvers und die Entfernung des Bimssteinpulverrests auf der Substratoberfläche (insbesondere in der Bohrung) leicht beschädigt.
13. Welchen Effekt wird der Entwicklungspunkt zu groß oder zu klein sein?
A: Die korrekte Entwicklungszeit wird durch den Entwicklungspunkt (den Punkt, an dem der unbelichtete trockene Film von der Leiterplatte freigelegt wird) bestimmt, und der Entwicklungspunkt muss auf einem konstanten Prozentsatz der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts gehalten werden. Wenn der Entwicklungspunkt zu nahe am Ausgang des Entwicklungsabschnitts liegt, wird der nicht polymerisierte Resistfilm nicht ausreichend gereinigt und entwickelt, und der Rückstand des Resists kann auf der Plattenoberfläche verbleiben, um die Entwicklung unrein zu machen. Wenn der Entwicklungspunkt zu nahe am Eingang des Entwicklungsabschnitts liegt, kann der polymerisierte trockene Film behaart werden, indem er durch Na2C03 aufgrund eines Kontakts mit dem Entwickler für eine lange Zeit abgetragen wird, und der Film wird entfernt und der Glanz geht verloren Überentwicklung. Normalerweise wird der Entwicklungspunkt innerhalb von 40% - 60% der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts (35% - 55% unseres Unternehmens) kontrolliert.
14. Warum backen Sie die Tafel vor dem Ausdrucken des Zeichens vor?
Antwort: Vor dem Zeichendruck wird die Pre-Back-Platte a verwendet, um die Haftkraft zwischen der Platte und dem Zeichen zu verbessern, und b erhöht die Härte der Oberflächenlötstopplackfarbe auf der Oberfläche der Platte und verhindert so das Drucken der Zeichen der Nachbearbeitungsprozess kann leicht von der Lötmaske ausgehen.
15. Warum sollte das Schleifen der Vorbehandlungsschleifmaschine beeinflusst werden?
Antwort: Zwischen der Bürste und der Nadel besteht ein gewisser Abstand. Wenn die Platte nicht direkt geschwenkt werden muss, gibt es viele Stellen, die nicht getragen werden können, was zu einer ungleichmäßigen Oberflächenreinigung führt. Ohne Schwenken wird eine gerade Nut auf der Plattenoberfläche gebildet. Verursacht eine unterbrochene Linie, und es ist leicht, das Loch zu brechen und ein Tailing-Phänomen zu verursachen, ohne das Loch zu schwenken.
16. Welche Rolle spielt der Schaber beim Drucken?
Antwort: Der Winkel des Abstreifers steuert direkt die Ölmenge. Die Gleichmäßigkeit der Abstreiffläche beeinflusst direkt die Oberflächenqualität des Drucks.
17. Wie wirken sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Löt- und Verdrahtungs-Dunkelkammer auf die Leiterplattenproduktion aus?
Antwort: Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Dunkelkammer zu hoch oder zu niedrig ist: 1. Dadurch wird der Müll in der Luft erhöht. 2. Es ist leicht, ein klebriges Filmphänomen in der entgegengesetzten Position zu erscheinen. 3. Es ist leicht, eine Verformung des Films zu verursachen. 4. Es ist leicht, die Oberfläche der Platte zu oxidieren.
18, warum nicht löten, um Punkte zu entwickeln?
A: Da es bei Lötstopplacken viele variable Faktoren gibt, gibt es vor allem viele Arten von Tinten und die Eigenschaften jeder Tinte sind unterschiedlich. Die Dicke jeder Kartontinte während des Druckens verursacht Gleichmäßigkeit aufgrund des Einflusses von Druck, Geschwindigkeit und Viskosität. Anders als bei einem trockenen Film ist die Dicke relativ gleichmäßig, und die Lötstopplackfarbe wird auch durch unterschiedliche Backzeit, Temperatur und Belichtungsenergie während des Produktionsprozesses beeinflusst. Relativ gesehen ist es schwierig, den Entwicklungspunkt für Lötstopplack für jedes Stück zu garantieren. Der Effekt der Platine ist derselbe, daher ist die praktische Bedeutung der Lötmaske für die Entwicklung des Punktes nicht signifikant.
19. Wie entstehen Geisterbilder? Wie kann man das verhindern?
A: Geisterbilder erscheinen im Allgemeinen auf der weißen Tafel und im Allgemeinen in der Position der einseitigen Fensteröffnung, da das weiße Material keine UV-Licht blockierende Funktion hat. Wenn die Leiterplatte gelötet und belichtet wird, ist ultraviolettes Licht vorhanden das ungeöffnete Fenster. Die Kante des PADs durch das Substrat bis zum Fenster bewirkt, dass das grüne Öl am Boden des grünen Ölfensters freiliegt und nicht vollständig ausgebildet ist, wodurch sich Geister bilden. Das Geisterbild der gelben Tafel wird normalerweise durch die Brechung oder Beugung von ultraviolettem Licht verursacht, die in der Goldfingerposition im Allgemeinen häufiger ist.
Vorbeugung: 1. Das Fenster auf der weißen Tafel sollte als Fenster mit zwei Seiten so groß wie möglich gestaltet werden. 2. Wenn das Fenster auf einer Seite geöffnet ist, ist die Rückseite der Fensteröffnung als große Kupferfläche ausgelegt. 3. Wenn das Fenster auf einer Seite geöffnet ist und die Rückseite des Fensters das Substrat ist, ist die Belichtungsenergie der Substratoberfläche um 1-2 Gitter niedriger als die der Fensteroberfläche.
20. Welche Rolle spielt die Lötstempelfarbe auf der Leiterplatte?
A: Solder Mask Ink: Dies ist eine Schutzschicht, die auf Substraten und Linien aufgebracht wird, auf denen Leiterplatten nicht gelötet werden müssen. Der Zweck besteht darin, eine Überbrückung zwischen den Leitungen während des Lötens zu verhindern, während eine permanente elektrische Umgebung und eine chemische, hitzebeständige und isolierende Schutzschicht bereitgestellt wird, während der Leiterplatte ein ästhetisches Erscheinungsbild verliehen wird. Es gibt zwei Hauptsysteme für Lötmaskentinte: 1. Wärmehärtende Epoxidfarbe, 2. Flüssige fotoempfindliche Druckfarbe.
21. Was ist die Ursache für eine übermäßige Lötmaskenentwicklung?
Antwort: 1. Die Belichtungsenergie ist zu niedrig, 2. Die Entwicklungsgeschwindigkeit ist zu niedrig, der Druck ist zu hoch, die Konzentration des Wirkstoffs ist zu hoch oder die Temperatur des Entwicklungszylinders ist zu hoch.
22, Lötmaske Entwicklung der Platine mit grüner Ölbrücke, warum sollte die grüne Ölbrückenfläche nach unten gelegt werden?
A: Da die grüne Lötölbrücke im Allgemeinen eine geringe Breite hat (Minimum 0,08 mm), ist ihre Angriffsfähigkeit gegen entstehendes Wasser relativ gering. Wenn die grüne Ölbrücke nach unten zeigt, wird sie von der Düse auf die Platine gespritzt. Der Sirup hat nur eine Wirkung. Wenn der aus der Düse auf die Platte gespritzte Sirup abprallt und auf die obere Wand des Entwicklungszylinders auftrifft, wird ein neuer Aufprall auf die Platte ausgeübt, der leicht die gebrochene grüne Ölbrücke verursacht. Daher sollte das grüne Ölbrückendeck des Lötstopplacks nach unten platziert werden.
23. Was sind die Gründe für das Aufschäumen von grünem Öl?
Antwort: Es gibt: 1. Schlechte Behandlung vor dem Löten (zu hohe Geschwindigkeit, zu niedrige Temperatur) führt dazu, dass die Feuchtigkeit im Loch nicht vollständig trocken ist. 2. Im schlechten Loch des Stopfenlochs befindet sich Gas. 3. Das Lötmittel Öl ist zu Buch 4 Wenn das Zeichen nicht segmentweise vorgebacken wird oder die Nachhärtungszeit zu lang ist, wird das grüne Öl spröde. 5. Die Temperatur der Verarbeitungsausrüstung im Nachprozess ist zu hoch.
24. Was sind die üblichen Punkte für das Testen von Lötmasken-Tinten?
Antwort: 1. Härteprüfung (6H-Bleistift), 2. Säure, Alkali, Lösungsmittel (10%) für 30 Minuten bei Raumtemperatur, 3. Haftung (3M-600 # Gluon), 4. Beständigkeit gegen Immersionsgold, Immersionszinn, Spray Zinn, 5, Temperaturwechselbeständigkeit (288 ° C ± 5 ° C 10 Sekunden ± 1 Sekunde) und so weiter.
25. Was sind die unterschiedlichen Auswirkungen der Lötstopp-Umkehr-Siebdruckmaschine und der vorderen und hinteren, linken und rechten Siebdruckmaschinen in der Produktion?
Antwort: Wenn sich die Siebdruckmaschine vorwärts und rückwärts bewegt und sich die Siebdruckmaschine nach links und rechts bewegt, wenn die zu druckenden Löcher auf der Platine vertikal oder in einer Reihe sind, kann leicht grünes Öl in das Sieb eindringen Loch, und die Verschiebung nach links und rechts ist leicht zu verschmutzen. Auf der linken und rechten Seite der Platine ist der Drucker beim Entnehmen der Platine äußerst unbequem, und der Siebdruck für Diagonalbewegungen ist den ersten beiden in Bezug auf die Grundleistung überlegen, wenn die zu bedruckenden Löcher auf der Platine vertikal sind oder eine Reihe Die Reihe wird durchlaufen, und die schräge diagonale Verschiebung bewirkt nicht, dass sich die Löcher überlappen und das Öl in das Loch eindringt.
26, warum trockenfilm entwickeln?
A: Passen Sie an, um eine bessere Entwicklungsparametergeschwindigkeit zu erhalten, indem Sie einen Entwicklungspunkt festlegen. Wenn die Entwicklungsbedingungen überhaupt nicht bestimmt werden, ist es unmöglich, die unterschiedlichen Entwicklungsbedingungen für jeden Trockenfilm zu bestimmen, und es ist nicht bekannt, wie hoch die optimale Entwicklungsfähigkeit der unter bestimmten Parameterbedingungen verwendeten Entwicklungsmaschine ist. Normalerweise wird der Entwicklungspunkt auf 40% - 60% eingestellt.
27. Warum sollte ich mich mit Alkali und Pickles waschen, wenn der Prozessor gewartet wird?
Antwort: Bei der alkalischen Wäsche werden zunächst der Schmutz und das grüne Öl jedes Zylinders gereinigt. Die Säurewäsche soll die in der Zylinderwand und Düse verbleibenden alkalischen Substanzen aufnehmen und weiter reinigen.
28, wie kann die Genauigkeit der Lotmaskenausrichtung verbessert werden?
Antwort: 1. Stärkung der tatsächlichen Einsatzfähigkeiten des Schulungspersonals. 2. Verwenden Sie den zehnfachen Spiegel, um die Genauigkeit der Ausrichtung zu überprüfen, wenn sich die Position in Position befindet. 3. Kontrollieren Sie die Lebensdauer des Films. 4. Kontrollieren Sie die Temperatur innerhalb des Dunkelraums innerhalb des erforderlichen Bereichs. Verhindern Sie die Verformung der Folie 4, gestalten Sie die Ausrichtungsgenauigkeitsmarkierung an den vier Ecken der Platine.
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