Domov > Zprávy > PCB novinky > Řešení problémů s plochou desky desky plošných spojů Kapitola 1
Kontaktujte nás
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Kontaktujte ihned
Certifikace
Nové produkty

Zprávy

Řešení problémů s plochou desky desky plošných spojů Kapitola 1

o-vedení. o-leading.com 2019-03-05 17:50:36


1. Proč má BGA pozici v pájecí masce? Jaká jsou kritéria přijatelnosti?


Odpověď: Nejprve se používá otvor pro pájecí zátku, který chrání životnost průchozího otvoru. Vzhledem k tomu, že požadovaný otvor pro polohu BGA je obecně malý, mezi 0,2 a 0,35 mm, určitý sirup v otvoru není snadné zpracovat v postprocesu. Suší se nebo se odpaří a snadno je zanechat zbytek. Pokud není připojena maska ​​na pájku nebo zátka není plná, bude zpracována v pozdějším procesu, jako je například cín, zlato, zbytková cizorodá hmota nebo cínové perličky v pastě zákazníka. při vysokých teplotách budou cizorodé látky nebo pájkové koule v díře vytékat a přilnout ke komponentě, což způsobí závady ve výkonu součásti, například otevření a zkratování. BGA se nachází v díře A, musí být plná B, žádné zarudnutí nebo falešná měď. C. Nedovolte, aby byla zástrčka příliš plná. Náraz je vyšší než podložka, která se má připoutat vedle ní. Účinek).






Dvojitá strana PCB výrobce china



2. Jaký je rozdíl mezi skleněným destičkem a běžným sklem expozice? Proč je reflektor expoziční lampy nerovnoměrný?


Odpověď: Stolní sklo expozičního zařízení nevyvolává lom světla, když svítí světlo. Je-li reflektor expoziční lampy hladký a hladký, pak je na něm světlo ozařováno, podle principu světla tvoří na odkrytou desku pouze jedno odražené světlo, pokud je jámka nerovná, podle světlo Závěr, světlo svítící do výklenku a světlo svítící na konvexní části vytvoří nekonečné množství rozptýleného světla, které vytváří nepravidelné, ale rovnoměrné osvětlení na desce, která je vystavena, čímž se zlepší účinek expozice.


3. Co je vedlejší vývoj? Jaké jsou kvalitativní následky vedlejšího vývoje?


Odpověď: Oblast spodní šířky části, kde je zelený olej vyvíjen oknem odolným proti pájce, se nazývá vývoj bočních stran. Je-li postranní vývoj příliš velký, znamená to, že zelená plocha oleje, která je v kontaktu se substrátem nebo měděnou pokožkou, je větší a jeho stupňovitý stupeň je větší a zpracování v posledně uvedeném procesu je následující: stříkací cín, umyvadlo cín Pokud je boční vyvíjející se část, jako je Shen Jin, napadena vysokou teplotou, tlakem a některými lektvary, které jsou agresivnější vůči zelenému oleji, vznikne olej. Pokud IC část má zelený olejový most, když zákazník instaluje svařovací prvek, způsobí zkrat mostu.


4. Jaká je špatná expozice při pájení? Jaké kvalitativní důsledky způsobuje?


Odpověď: Po zpracování pájecí masky se exponují destičky montážních dílů po ukončení procesu nebo místa, která mají být pájena, které jsou způsobeny fólií blokujícími světlo nebo energií expozice a operace během procesu sladění / expoziční masky . Zelený olej pokrytý touto částí je vystaven reakci zesítění. Během vývoje se zelený olej v této části roztokem nerozpouští a vnější nebo veškerá část podložky, která má být pájena, není vystavena, což se nazývá svařování. Špatná expozice. Špatná expozice může mít za následek selhání montáže komponentů, špatné pájení a těžké otevřené obvody.


5, linka, odporové svařování, proč bychom se měli zabývat brusným kotoučem?


Odpověď: 1. Plocha desky s plošnými spoji zahrnuje podložku deskového dílu pokrytou fólií a předem pokovaný měděný substrát po metalizaci díry. Aby byla zajištěna pevná přilnavost suchého filmu a povrchu substrátu, musí být povrch substrátu bez oxidové vrstvy, olejové skvrny, otisky prstů a jiných nečistot, bez otřepů vrtání, bez drsného povlaku. Aby se zvětšila kontaktní plocha mezi suchým filmem a povrchem substrátu, vyžaduje se také substrát mikroskopicky drsný povrch. Aby byly splněny výše uvedené požadavky, měl by být substrát pečlivě ošetřen před natáčením. Způsoby zpracování lze shrnout jako mechanické čištění a chemické čištění.







Hliník PCB tovární porcelán



2, stejná pájková odolnost je stejným důvodem, než má maska ​​na pájku odstranit některé vrstvy oxidu, skvrny oleje, otisky prstů a další nečistoty na povrchu desky, aby se zvýšila kontaktní plocha pájecího materiálu odolného proti inkoustu a povrch desky a bezpečnější. Rovněž se vyžaduje, aby povrch desky měl mikroskopicky drsný povrch (stejně jako pneumatika, která tvoří vozidlo, musí být pneumatika rozemletá na hrubší povrch, aby se lépe lepila s lepidlem) . Není-li deska před spájkováním nebo pájením zpracována, povrch desky, která má být potažena, nebo pájecí vrstva, která má odolávat tisku, má nějakou oxidovou vrstvu, olejovou barvu apod., Která přímo oddělí pájecí masku a obvodový filtr od povrch desky. Separace se vytvoří a film zpracovávaný na tomto místě v následném procesu se odlupuje a oloupe.


6. Jaká je viskozita? Jaký je účinek viskozity inkoustu z masky na PCB?


A: Viskozita - je míra zastavení nebo odporu průtoku. Viskozita inkoustové masky má značný vliv na výrobu PCB. Pokud je viskozita příliš vysoká, je snadné způsobit nečistotu nebo olej. Pokud je viskozita příliš nízká, zvýší se tekutost inkoustu na povrchu, což snadno způsobí vniknutí oleje do otvoru. A místní kniha o oleji. Relativně řečeno, když je tloušťka vnější vrstvy mědi silnější (≥1,5Z0), měla by být viskozita inkoustu kontrolována tak, aby byla nižší. Je-li viskozita příliš vysoká, plynulost inkoustu se sníží a spodní a roh linky se vytvoří bez oleje, bez čar.


7. Jaké jsou podobnosti a rozdíly mezi špatným vývojem a špatnou expozicí?


Odpověď: Stejný bod: a je povrch exponované mědi / zlata po pájecí masce. Příčina b je v podstatě stejná, čas, teplota, doba expozice a energie plechu.


Různé body: oblast tvořená špatnou expozicí je velká, zbytková pájka odolná oleje je zvenku dovnitř a šířka a Baidu jsou relativně jednotné. Většina z nich se objevuje na neporézním podložce, hlavně proto, že inkoust v této části je vystaven ultrafialovému světlu. Ozařování světla. Zbývající olej odolný vůči pájce je pouze vrstva srovnávací knihy oleje v dolní části. Jeho oblast není velká, ale tvoří filmový stát. Tato část inkoustu je dána zejména různými faktory vytvrzování a formami s inkoustovou vrstvou na povrchu. Vrstvený tvar, který se obvykle objevuje na otvoru.


8. Proč je v pájecí masce bublina? Jak tomu zabránit?


Odpověď: (1) Olej odolný vůči pájce se obecně připravuje smícháním hlavního činidla inkoustu + vytvrzovacího prostředku + ředidla. Když se inkoust smíchá a míchá, zůstane v kapalině určitý vzduch. Když inkoust prochází škrabkou a drátem. Sítě jsou navzájem stlačeny a proudí na povrch desky. Když se v krátkém čase objeví silné světlo nebo relativně vysoká teplota, plyn v inkoustu se rychle vypaří, protože inkousty proudí směrem k sobě, (2), vzdálenost řádků je příliš úzká, linka je příliš vysoká, inkoust odolný vůči pájce nelze tisknout na podklad při tisku síto- vého papíru tak, že mezi pájecím materiálem je vzduch nebo vlhkost, odolný proti inkoustu a substrátu a plyn se zahřívá a expanduje, aby se během vytvrzování a vystavení bublinám vytvořily bubliny. (3) Jediná linka je způsobena hlavně tím, že linka je příliš vysoká. Když je čepel v kontaktu s čarou, úhel mezi čepelí a čarou se zvětšuje tak, že inkoust odolný vůči pájce nemůže být vytištěn na spodní straně potrubí a mezi plynem a pájkou je plyn odolat inkoustu. Při zahřátí se vytvoří malá bublina.








AOI Testování dodavatele v Číně



Prevence: a. Připravený inkoust se používá po tisku po určité době. Tisková deska je také statická po určitou dobu, takže se plyny v inkoustu na povrchu desky postupně odpařují s tokem inkoustu a pak se odebírají. Pečte při teplotě.


9. Jaké je rozlišení?


Odpověď: Ve vzdálenosti 1 mm může být vytvořena čára nebo rozteč suchého filmu. Rozlišení lze také vyjádřit absolutní velikostí řádku nebo rozteče. Rychlost oddělování suchého filmu a tloušťky vrstvy odolné proti rozpadu. Tloušťka polyesterového filmu je příbuzná. Čím silnější je vrstva fólie, tím nižší je rozlišení. Když je světlo přenášeno fotografickou deskou a filmem z polyesterového filmu, světlo se rozptyluje vlivem rozptylujícího efektu polyesterového filmu na světlo. Vážné, tím nižší rozlišení.


10. Co je to suchý film a etch a odolnost proti pokovování?

Odpověď: Anti-leptání: vrstva suchého filmu odolná po fotopolymeraci by měla být odolná proti leptání roztoku leptání chloridu železitého, peroxosíranu, leptacího roztoku, chloridu kyseliny, měděného leptacího roztoku, roztoku kyseliny sírové a peroxidu vodíku. Ve výše uvedeném leptacím roztoku, při teplotě 50-55 ° C, by měl být povrch suchého filmu bez vlasů, netěsností, zvedání a spadnutí. Odolnost proti pokovování: Při kyselé pokovování mědí, fluoroboritové běžné slitiny olova, slitiny fluoridu olovnatého s vysokým obsahem cínu a různých předběžných ošetřovacích roztoků výše uvedeného pokovování, suchý film odolný po polymeraci nemá mít žádné povrchové vlasy. , pokovování, zvedání a pádu.


11. Proč bych měl vysávat, když je expoziční stroj vystaven?


Odpověď: V režimu neparalelní expozice světla (expoziční přístroj s bodem jako světelným zdrojem) je stupeň vákua hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu expozice. Vzduch je také dielektrickou vrstvou, pokud je v desce vystavena, fólie. Mezi čerpacími membránami je vzduch, pak se vytvoří lom světla, což ovlivní účinek expozice. Vakuum slouží nejen k zabránění lomu světla, ale také k zabránění rozšiřování mezery mezi fólií a deskou a zajištění zarovnání. / Kvalita expozice.


12. Jaké jsou výhody předúpravy broušením sopečným popelem? Nevýhody?


Odpověď: Výhody: a. Kombinace abrazivních částeček práškového pemzy a nylonového kartáče je tangenciální k bavlněné látce, která může odstranit veškerou nečistotu a odhalit čerstvou a čistou měď. b. Může se tvořit kompletně broušená, drsná a jednotná. , vícevrstvý povrch, žádný oranžový výkop; c, díky uvolnění nylonového kartáče nebude poškozena spojitost mezi povrchem a otvorem; d, díky pružnosti poměrně měkkého nylonového kartáče, dokáže vyrovnat nerovnoměrnost povrchu desky způsobené opotřebením kartáče; E. Vzhledem k tomu, že povrch desky je rovnoměrný a nemá žádné drážky, sníží se rozptyl světla během expozice, čímž se zlepší rozlišení obrazu. Nevýhody: Nedostatkem je to, že pemzový prášek snadno poškodí mechanickou část zařízení, kontrolu rozdělení velikosti částic pemzového prášku a odstranění zbytku pemzového prášku na povrchu substrátu (zejména v díře).


13. Jaký dopad bude vývojový bod příliš velký nebo příliš malý?

Odpověď: Správný čas vývoje je určen vývojovým bodem (bod, ve kterém je odtištěná deska odkryta neexponovaným suchým filmem) a vývojový bod musí být udržován na konstantním procentu z celkové délky vývojové části. Pokud je bod vývoje příliš blízko k výstupu vyvíjejícího se sekce, nepolymerizovaná fólie odolná proti povětrnostním vlivům není dostatečně vyčištěna a vyvíjena a zbytky rezisty mohou zůstat na povrchu desky, aby způsobily vývoj nečistoty. Pokud je vývojový bod příliš blízko vstupu do rozvíjející se sekce, polymerizovaná suchá fólie může být vlasem erodována Na2C03 kvůli dlouhodobému kontaktu s vývojářem a film je odstraněn a lesk je ztracen způsobit přetěžování. Obvykle se vývojový bod kontroluje v rozmezí 40% - 60% celkové délky rozvíjející se sekce (35% - 55% naší společnosti).



14. Proč předpečené desky před tiskem znaků?

Odpověď: Před tiskem znaků se použije deska na předběžnou pec a pro zlepšení spojovací síly mezi deskou a znakem a b zvyšuje tvrdost povrchové pájky, která odolává inkoustu na povrchu desky, zabraňuje tisku znaků nebo proces následného zpracování může snadno způsobit pájecí masku.







Továrna SMT



15. Proč by mělo být broušení brusného stroje předúpravné?

Odpověď: Mezi štětcem a jehlou je určitá vzdálenost. Není-li třeba přímo otáčet talíř, bude tam mnoho míst, která se nedají opotřebovat, což vede k nerovnoměrnému čištění povrchu. Bez houpání se na povrchu desky vytvoří rovná drážka. Příčinou přerušované čáry je snadné zlomit díru a způsobit jev bez odklopení.


16. Jaká je role škrabky na tisku?

Odpověď: Úhel stírače přímo řídí množství oleje. Rovnoměrnost povrchu škrábance přímo ovlivňuje kvalitu povrchu tisku.


17. Jaký je účinek teploty a vlhkosti v tmavé komoře při pájení a zapojení při výrobě desek plošných spojů?


Odpověď: Když je teplota a vlhkost v temné místnosti příliš vysoká nebo příliš nízká: 1. Zvyšuje množství odpadků ve vzduchu. 2. V opačné poloze je snadné vidět fenomén lepivého filmu. 3. Je snadné způsobit deformaci filmu. 4. Je snadné způsobit oxidaci povrchu desky.


18, proč nečiníte pájení a vyvíjet body?


Odpověď: Protože existuje mnoho variabilních faktorů v inkoustových nátěrech odolných proti pájení, nejdříve existuje mnoho druhů inkoustů a vlastnosti jednotlivých inkoustů jsou různé. Tloušťka každé desky inkoustu během tisku způsobuje stejnoměrnost vlivem tlaku, rychlosti a viskozity. Různý, ne suchý film je tloušťka relativně rovnoměrná a inkoust odolný vůči pájce je také ovlivněn různým časem pečení, teplotou a energií expozice během výrobního procesu. Poměrně řečeno je pro každou součást obtížné garantovat vývojový bod pájky. Účinek desky je stejný, takže praktický význam pájecí masky pro vytvoření bodu není významný.


19. Jak se vytváří duchy? Jak tomu zabránit?


Odpověď: Duchové se obecně objevují na bílé desce a obecně v poloze jednostranného otvírání oken, protože bílá látka nemá funkci blokování UV záření, když je PCB spájená a odkrytá, dojde k nějakému ultrafialovému záření neotevřené okno. Okraj PAD skrze substrát k oknu způsobuje, že zelený olej v dolní části okna zeleného oleje je vystaven a není plně rozvinutý a tvoří duchové. Duchování žluté desky je obvykle způsobeno lomem nebo difraktogramem ultrafialového světla, což je obecně častější v pozici zlatého prstu.







Tovární PCB



Prevence: 1. Okno na bílé desce by mělo být navrženo jako okno s co největšími dvěma stranami. 2. Pokud je okno otevřeno na jedné straně, je zadní část okenního otvoru vytvořena jako velká měděná plocha. 3. Když je okno otevřeno na jedné straně a zadní strana okna je substrátem, energie expozice povrchu substrátu je o 1-2 mřížky nižší než plocha povrchu okna.


20. Jakou roli hraje inkoust masky na PCB?

A: Inkoustová maska: Jedná se o ochrannou vrstvu, která se nanáší na substráty a linky, kde není potřeba vytisknout desky. Účelem je zabránit přemostění mezi jednotlivými linkami během pájení a současně zajistit trvalé elektrické prostředí a chemickou, tepelně odolnou a izolační ochrannou vrstvu a zároveň zajistit estetický vzhled desky plošných spojů. Existují dva hlavní systémy pro inkoust masky: 1. Termosetová epoxidová barva, 2. Tekutá fotosenzitimní inkoust.


21. Jaký je příčinou nadměrného rozvoje masky pájky?

Odpověď: 1. Energie expozice je příliš nízká, 2. Vývojová rychlost je příliš pomalá, tlak je příliš vysoký, koncentrace léčiva je příliš vysoká nebo teplota vyvíjejícího se válce je příliš vysoká.


22, vytvoření pájecí masky na desce se zeleným olejovým mostem, proč by zelená plocha mostu měla být umístěna dolů?


Odpověď: Vzhledem k tomu, že zpravidla má malou šířku (minimálně 0,08 mm), má schopnost útočit na vyvíjející se vodu poměrně špatně. Když je zelený olejový most směrem dolů, stříká se z trysky na desku. Sirup má pouze jeden účinek. Pokud sirup nastříkaný z trysky na desku odskočí a narazí na horní stěnu vyvíjecího válce, vytvoří nový náraz na desku, což snadno způsobí rozbitý zelený olejový most. Proto pájka odolává vývoji zelená ropná mostní paluba by měla být umístěna dolů.


23. Jaké jsou důvody pro pěnivost zeleného oleje?

Odpověď: Existují: 1. Špatná léčba před odporem pájení (rychlost příliš rychle, příliš nízká teplota) způsobuje, že vlhkost v otvoru není úplně suchá, 2. Je plyn v špatném otvoru v zásuvce, 3. Pájka olej je příliš kniha, 4 Pokud není postava předpečená podle segmentu nebo je post-vytvrzovací doba příliš dlouhá, zelený olej se stává křehkým. 5. Teplota zpracovatelského zařízení v postprocese je příliš vysoká.






O nás




24. Jaké jsou běžné položky pro testování inkoustů s maskou na pájku?

Odpověď: 1. Test tvrdosti (6H tužka), 2. Kyselina, alkalická, rozpouštědla (10%) po dobu 30 minut při pokojové teplotě, 3. Adheze (3M-600 # gluon), 4. Odolnost vůči ponornému zlata, rozprašovací cín, 5, odolnost proti tepelnému rázu (288 ° C ± 5 ° C 10 sekund ± 1 vteřina) a tak dále.


25. Jaké jsou různé účinky pájecího stroje na obrácené sítotiskové stroje a předních a zadních, levých a pravých sítotiskových tiskových strojů ve výrobě?

Odpověď: Když se sítotiskový stroj pohybující se vpřed a vzad a stroj pro tisk sítotiskem vlevo a vpravo vyrábí, jestliže jsou otvory na desce, která má být vytištěna, vertikálně nebo v řadě, je snadné způsobit, že zelený olej vstoupí otvory a levý a pravý posun je také snadno znečištěný. Na levé a pravé straně desky je tiskárna při vyjímání desky extrémně nepohodlná a tisk sítotisků pro diagonální pohyb je lepší než první dvě, pokud jde o základní výkon, jestliže jsou otvory na desce, které se mají vytisknout, vertikální nebo jeden řádek Řádek je posunuta a šikmé posunutí diagonály nezpůsobuje překrytí otvorů a způsobení, že do oleje vstoupí olej.


26, proč se vyvinul suchý film?

Odpověď: Upravte, abyste získali lepší rychlost vývojového parametru tím, že vytvoříte vývojový bod. Není-li vývojové podmínky vůbec stanoveny, není možné určit různé podmínky vývoje každého suchého filmu a není známo, jak moc se optimální vývojová schopnost vyvinutého stroje používá za určitých podmínek parametrů. Obvykle je vývojový bod řízen na 40% - 60%.


27. Proč bych se měl umýt alkalickými a nakládacími prostředky, když je procesor udržován?


Odpověď: První použití alkalického praní je čistění zbývající nečistoty a zeleného oleje jednotlivých válců. Praní kyselinou absorbuje alkalické látky, které zůstávají ve stěně a trysce válce, a dále se čistí.


28, jak zlepšit přesnost zarovnání masky pájky?

Odpověď: 1. Posílit skutečné pracovní dovednosti školícího personálu. 2. Použijte desetinásobné zrcátko pro kontrolu přesnosti zarovnání, když je pozice v poloze. 3. Řiďte životnost filmu. 4. Nastavte teplotu uvnitř tmavé místnosti v požadovaném rozsahu. Chcete-li zabránit deformaci fólie 4, vytvořte značku přesnosti zarovnání ve čtyřech rozích desky.

O-Leading dodavatelského řetězce CO, LTD


TEL: + 86-752-8457668


Fax: + 86-4008892163-239121

+ 86-2028819702-239121


http://www.o-leading.com