PCB-levyn kuiva-alueen ongelmanratkaisu-luku 1
1. Miksi BGA-asema juotosmaskissa on? Mikä on hyväksymiskriteerit?
Vastaus: Ensinnäkin juotospistoketta käytetään suojareiän käyttöiän suojaamiseen. Koska BGA-aseman vaatima reikä on yleensä pieni, välillä 0,2 - 0,35 mm, jotakin reiässä olevaa siirappia ei ole helppo käsitellä jälkiprosessissa. Se kuivataan tai haihdutetaan, ja jäämiä on helppo jättää pois. Jos sitä ei ole liitetty juotosmaskiin tai pistoke ei ole täynnä, sitä käsitellään myöhemmässä prosessissa, kuten: tina, kulta, asiakkaan tahnassa on jäännösneuvoja tai tinahelmiä, kun komponenttia kuumennetaan korkeassa lämpötilassa vieraat aineet tai juotospallot aukkoon virtaavat ulos ja tarttuvat komponenttiin ja aiheuttavat vikoja komponentin suorituskyvyssä, kuten avaamisessa ja oikosulussa. BGA sijaitsee juotospadon reikässä A, sen on oltava täynnä B: tä, ei punoitusta tai vääriä kuparia. C. Älä anna pistokkeen olla liian täynnä. Bump on korkeampi kuin sen vieressä oleva juotos. Vaikutus).
Kaksipuolisen piirilevyn valmistaja Kiinassa
2. Mitä eroa on lasin ja valotuskoneen tavallisen lasin välillä? Miksi valotusvalon heijastin on epätasainen?
V: Valotuskoneen pöytälasi ei tuota valon taittumista, kun valo palaa. Jos valaisimen heijastin on sileä ja sileä, valon säteilyttämisen jälkeen valon säteilyttämisen jälkeen se muodostaa vain yhden heijastuneen valon levylle altistettavaksi, jos kuoppa on epätasainen. valo Periaate, syvennykseen syttyvä valo ja kuperassa osassa oleva valo muodostavat äärettömän määrän hajaantunutta valoa, joka muodostaa epäsäännöllisen mutta yhtenäisen valaistuksen levylle altistuvaksi, mikä parantaa valotuksen vaikutusta.
3. Mikä on sivukehitys? Mitkä ovat sivukehityksen laatuvaikutukset?
Vastaus: Sivun kehitystä kutsutaan sen osan alareunan alueeksi, jossa vihreää öljyä kehitetään juotoskestävässä ikkunassa. Kun sivukehitys on liian suuri, se tarkoittaa, että vihreän öljyn alue, joka on kosketuksessa alustan tai kuparin ihon kanssa, on suurempi, ja sen muodostama roikkumisaste on suurempi ja käsittely jälkimmäisessä prosessissa on seuraava: spray tin, pesuallas tina Kun korkean lämpötilan, paineen ja vihreää öljyä aggressiivisempien juoma-aineiden, kuten Shen Jinin, puolella kehittyy osa öljyä, öljy muodostuu. Jos IC-osassa on vihreä öljysilta, kun asiakas asentaa hitsauselementin, aiheuttaa silta oikosulun.
4. Mikä on huono juotoskestävyys? Millaisia laatuvaikutuksia se aiheuttaa?
Vastaus: Kun juotosmaskin prosessi on käsitelty, jälkiprosessointikomponenttien tyynyt tai juotettavat paikat paljastuvat, mikä johtuu valoa estävästä kalvosta tai valotuksen energiasta ja toiminnasta juotosmaskin kohdistuksen / valotuksen aikana. . Tämän osan peittämä vihreä öljy altistetaan silloitusreaktiolle. Kehityksen aikana tässä osassa olevaa vihreää öljyä ei liueta liuoksella, eikä juotettavan pehmusteen ulkopuolista tai koko osaa ole paljaana, jota kutsutaan hitsaukseksi. Huono valotus. Huono valotus voi aiheuttaa komponenttien asennuksen epäonnistumisen, huonon juottamisen ja vakavat avoimet piirit.
5, linja, vastus hitsaus, miksi meidän pitäisi käsitellä hiomalevy?
Vastaus: 1. Piirilevyn pinta sisältää kalvopäällystetyn levyn alustan ja esipinnoitetun kuparialustan reiän metalloinnin jälkeen. Kuivan kalvon ja alustan pinnan kiinteän tarttuvuuden varmistamiseksi alustan pinnalla ei tarvitse olla oksidikerrosta, öljyvärjäystä, sormenjälkiä ja muuta likaa, ei porausreikää, ei karkeaa päällystystä. Kuivan kalvon ja alustan pinnan välisen kosketusalueen lisäämiseksi alustan on myös oltava mikroskooppisesti karkea pinta. Edellä mainittujen kahden vaatimuksen täyttämiseksi substraatti on käsiteltävä huolellisesti ennen kuvaamista. Käsittelymenetelmät voidaan tiivistää mekaanisena puhdistus- ja kemiallisena puhdistuksena.
2, sama juotoslujuus on sama syy, ennen kuin juotosmaski on poistettava osa oksidikerroksesta, öljyvärjäyksistä, sormenjäljistä ja muista likaista levyn pinnasta, jotta juotosvastuksen mustepinta-alaa lisätään ja levyn pinta ja turvallisempi. Lisäksi on tarpeen, että levyn pinnalla on mikroskooppisesti karkea pinta (aivan kuten auto, joka muodostaa auton, rengas on jauhettava karkeammalle pinnalle, jotta liima on paremmin sidoksissa) . Jos levyä ei käsitellä ennen juottamista tai juottamista, päällystettävän levyn pinnalle tai painettavalle juotosvastukselle on jonkin verran oksidikerrosta, öljyvärjäystä jne., Joka erottaa suoraan juotosmaskin ja piirikalvon. levyn pinta. Erotus muodostuu, ja tässä prosessissa seuraavassa prosessissa käsitelty kalvo irrotetaan ja irrotetaan.
6. Mikä on viskositeetti? Mikä on juotosmaskin musteen viskositeetin vaikutus PCB: n tuotantoon?
V: Viskositeetti - on mittaus pysäyttää tai vastustaa virtausta. Juotosmaskin musteen viskositeetti vaikuttaa merkittävästi PCB: n tuotantoon. Kun viskositeetti on liian korkea, ei ole helppoa aiheuttaa öljyä tai tahmeaa verkkoa. Kun viskositeetti on liian alhainen, pinnan musteen juoksevuus kasvaa, mikä aiheuttaa öljyn pääsyn helposti reikään. Ja paikallinen aliöljykirja. Suhteellisesti ottaen, kun kuparin ulkokerroksen paksuus on paksumpi (≥ 1,5Z0), musteen viskositeetti on säädettävä pienemmäksi. Jos viskositeetti on liian korkea, musteen juoksevuus vähenee, ja linjan pohja ja kulma tulee olemaan Ei muodosta öljyä, ei viivoja.
7. Mitkä ovat huonon kehityksen ja huonon altistuksen väliset yhtäläisyydet ja erot?
Vastaus: Sama kohta: a on paljastetun kupari / kulta-juottamisen pinta juotosmaskin jälkeen. B: n syy on periaatteessa sama, leivin levyn aika, lämpötila, valotusaika ja energia.
Eri kohdat: huono altistuminen muodostuu suuresta alueesta, jäännösjuotteen kestävä öljy on ulkopuolelta sisäpuolelle, ja leveys ja Baidu ovat suhteellisen tasaisia. Suurin osa niistä esiintyy ei-huokoisessa tyynyssä, pääasiassa siksi, että tässä osassa oleva muste altistuu ultraviolettivalolle. Valon säteilytys. Jäljelle jäävä juotosvastusöljy on vain kerros öljyn vertailukirjaa alhaalla. Sen alue ei ole suuri, mutta se muodostaa elokuvan. Tämä osa mustetta johtuu pääasiassa erilaisista kovetuskertoimista ja muodostaa pintakerroksen musteella. Kerrostettu muoto, joka tyypillisesti näkyy holkityynyssä.
8. Miksi juotosmaskissa on kupla? Miten estää sen?
Vastaus: (1) Juotoskestäväksi tarkoitettua öljyä valmistetaan yleensä sekoittamalla muste + kovetusainetta + ohennetta. Kun muste sekoitetaan ja sekoitetaan, nesteessä on jonkin verran ilmaa. Kun muste kulkee kaavin ja langan läpi. Verkot puristuvat toisiinsa ja virtaavat levyn pintaan. Kun lyhyessä ajassa esiintyy voimakasta valoa tai suhteellisen korkeaa lämpötilaa, musteessa oleva kaasu haihtuu nopeasti, kun musteet virtaavat toisiaan kohti, (2), linjaetäisyys on liian kapea, viiva on liian korkea, viiva on liian korkea, juotoksenkestävää mustetta ei voi painaa alustalle näytön tulostuksen aikana, joten juotteen ja musteen ja substraatin välillä on ilmaa tai kosteutta, ja kaasua kuumennetaan ja laajennetaan kuplien kovettumisen ja altistuksen aikana. (3) Yksittäinen viiva johtuu pääasiassa siitä, että linja on liian korkea. Kun terä on kosketuksessa linjan kanssa, terän ja viivan välinen kulma kasvaa, joten juotteen kestävä muste ei ole tulostettavissa viivan pohjaan, ja linjan ja juotteen välillä on kaasua vastustaa mustetta. Lämmitettäessä pieni kuplamuoto.
Ennaltaehkäisy: a. Valmistettua mustetta käytetään tulostukseen tietyn ajan kuluttua. Painettu levy on myös staattinen tietyn ajanjakson ajan, niin että levyn pinnalla olevan musteen sisältämä kaasu haihtuu vähitellen musteen virtauksella, ja sitten se otetaan. Paista lämpötilassa.
9. Mikä on päätöslauselma?
Vastaus: 1 mm: n etäisyydellä voidaan muodostaa kuivan kalvon vastuksen linja tai etäisyys. Resoluutio voidaan ilmaista myös linjan tai etäisyyden absoluuttisella koolla. Kuivan kalvon erotusnopeus ja kestävän kalvon paksuus. Polyesterikalvon paksuus liittyy toisiinsa. Mitä paksumpi vastustuskalvokerros on, sitä pienempi resoluutio on. Kun valo lähetetään valolevyn ja polyesterikalvokalvon läpi, valo hajoaa polyesterikalvon valon vaikutuksesta. Vakava, sitä pienempi resoluutio.
10. Mikä on kuivakalvo ja etch ja pinnoitusresistanssi?
Vastaus: Anti-etching: Kuivan kalvon kestävä kerros fotopolymeroinnin jälkeen tulee kestää ferrikloridin etsausliuoksen, persulfaatin, syövytysliuoksen, happokloorin, kuparin syövytysliuoksen, rikkihappo-vetyperoksidirokotusratkaisun. Edellä mainitussa syövytysliuoksessa, kun lämpötila on 50-55 ° C, kuivan kalvon pinnalla ei saa olla karvattomuutta, vuotoa, nostamista ja putoamista. Pinnoitusresistanssi: Hapan kirkkaassa kuparipinnoituksessa, fluoriboraatin tavallisessa lyijyseoksessa, fluoroboraatin kirkkaassa tina-lyijy-seoksessa ja erilaisissa edellä mainitun pinnoitteen esikäsittelyliuoksissa kuiva kalvo kestää polymeroinnin jälkeen, eikä sillä pitäisi olla pintakarvoja. , pinnoitus, nosto ja putoaminen.
11. Miksi minun pitäisi imuroida, kun valotuskone on valotettu?
V: Ei-yhdensuuntaisessa valotustoiminnassa (valoteho, jossa valonlähteenä on "piste") tyhjiön aste on merkittävä tekijä, joka vaikuttaa valotuksen laatuun. Ilma on myös dielektrinen kerros, jos se on altistunut levylle, kalvo Pumppauskalvojen välillä on ilmaa, jolloin saadaan aikaan valon taittuminen, joka vaikuttaa altistuksen vaikutukseen. Tyhjiö ei ole vain valon taittumisen estämiseksi, vaan myös sen estämiseksi, että kalvon ja kartongin välinen rako laajenee, ja varmistamaan kohdistus. / Valotuksen laatu.
12. Mitä etuja esikäsittelyssä on tulivuoren tuhkahionta? Haitat?
Vastaus: Edut: a. Hioma-jauhehiukkasten ja nailonharjan yhdistelmä on tangentiaalinen puuvillakankaalle, joka voi poistaa kaiken lian ja paljastaa tuoreen ja puhtaan kuparin. b. Se voi muodostaa täysin hiottua, karkeaa ja yhtenäistä. , monipiikkipinta, ei peltokaivoa; c nylonharjan rentoutumisen vuoksi pinnan ja reiän välinen yhteys ei vahingoitu; d, suhteellisen pehmeän nailonharjan joustavuuden vuoksi, voi korvata levyn pinnan epätasaisuuksia, jotka aiheutuvat harjan kulumisesta; e. Koska levyn pinta on tasainen ja siinä ei ole uria, valon sironta altistuksen aikana vähenee, mikä parantaa kuvantamisen resoluutiota. Haitat: Puutteena on, että hohkakivijauhe on helppo vahingoittaa laitteen mekaanista osaa, hohkakiven jauheen hiukkaskokojakauman hallintaa ja hohkakuparijäännöksen poistamista alustan pinnalta (erityisesti reikässä).
13. Millainen vaikutus kehityspisteellä on liian suuri tai liian pieni?
V: Oikea kehitysaika määräytyy kehityspisteen (pisteen, jossa valottamaton kuiva kalvo paljastuu painetusta levystä) mukaan, ja kehityspiste on säilytettävä vakioprosenttina kehitysosuuden kokonaispituudesta. Jos kehityspiste on liian lähellä kehittyvän osan poistoa, ei-polymeroidun kestokalvon puhdistaminen ja kehittyminen ei ole riittävää, ja vastuksen jäännös voi jäädä levyn pinnalle, jotta kehitys olisi epäpuhdasta. Jos kehityspiste on liian lähellä kehittyvän osan sisäänkäyntiä, polymeroidun kuivan kalvon voi muuttua karvaksi, kun Na2C03 heikkenee, koska se on kosketuksissa kehittäjän kanssa pitkään, ja kalvo poistetaan ja kiilto häviää. liiallisen rakentamisen. Yleensä kehityspistettä valvotaan 40–60%: ssa kehitysalueen kokonaispituudesta (35% - 55% yrityksestämme).
14. Miksi ennen paistat alusta ennen merkin tulostamista?
Vastaus: Ennen merkkien tulostusta leivin esilevy a: tä käytetään parantamaan laudan ja merkin välistä sidosvoimaa, ja b lisää pinnan juotteen kovuutta vastustaa mustetta kartongin pinnalla, estäen merkkien tulostuksen tai jälkikäsittelyprosessi aiheuttaa helposti juotosmaskin.
15. Miksi esikäsittelyn hiontauskoneen hionta tulisi vaimentaa?
Vastaus: Harjan ja neulan välillä on tietty etäisyys. Jos levyä ei tarvitse kääntää suoraan, on monia paikkoja, joita ei voida käyttää, mikä johtaa pinnan epätasaisuuteen. Ilman kääntymistä muodostetaan suora ura levyn pinnalle. Syynä on rikkoutunut viiva, ja on helppo murtaa reikä ja aiheuttaa kulutusilmiö ilman reikää kääntämättä.
16. Mikä on kaavin rooli tulostuksessa?
Vastaus: Kaavin kulma ohjaa suoraan öljyn määrää. Kaavinpinnan tasaisuus vaikuttaa suoraan tulostuksen pinnan laatuun.
17. Mikä on lämpötilan ja kosteuden vaikutus juotto- ja johdotukseen pimeässä huoneessa PCB-tuotannossa?
Vastaus: Kun pimeässä huoneessa on liian korkea tai alhainen lämpötila ja kosteus: 1. Se lisää ilmassa olevaa roskaa. 2. On helppo näyttää tahmea elokuvailmiö vastakkaiseen asentoon. 3. Kalvon muodonmuutos on helppoa. 4. Levyn pinnan hapettuminen on helppoa.
18, miksi ei juottaminen kehittää pisteitä?
V: Koska juotteen kestävissä musteissa on monia vaihtelevia tekijöitä, ensinnäkin on olemassa monenlaisia musteita, ja kunkin musteen ominaisuudet ovat erilaisia. Jokaisen levyn musteen paksuus tulostuksen aikana aiheuttaa yhtenäisyyden paineen, nopeuden ja viskositeetin vaikutuksesta. Eri, ei kuivakalvo, paksuus on suhteellisen tasainen, ja juotteen kestävä muste vaikuttaa myös erilaisiin paistoaikoihin, lämpötilaan ja altistumisenergiaan tuotantoprosessin aikana. Suhteellisesti sanottuna juotoksen kestävä kehityspiste on vaikea taata kullekin kappaleelle. Levyn vaikutus on sama, joten juotosmaskin käytännön merkitys pisteen kehittämiselle ei ole merkittävä.
19. Miten aaveita tuotetaan? Miten estää sen?
A: Kummitukset näkyvät yleensä valkotaululla ja yleensä yksipuolisen ikkunan aukon asennossa, koska valkoisella materiaalilla ei ole UV-valon esto-toimintoa, kun PCB on juotettu ja paljastettu, on jonkin verran ultraviolettivaloa avattu ikkuna. PAD: n reuna substraatin läpi ikkunaan saa vihreän öljyn ikkunan alaosassa palamaan ja ei ole täysin kehittynyt, muodostaen haamuja. Keltaisen kartongin aavistus johtuu yleensä ultraviolettivalon taittumisesta tai diffraktiosta, joka on yleensä yleisempää kultaisen sormen asennossa.
Ennaltaehkäisy: 1. Valkotaulun ikkuna tulisi suunnitella mahdollisimman suureksi ikkunaksi, jossa on kaksi sivua. 2. Jos ikkuna avataan toisella puolella, ikkunan aukon takana on suuri kuparipinta. 3. Kun ikkuna avataan toisella puolella ja ikkunan takana on substraatti, alustan pinnan valotusenergia on 1-2 ruudua pienempi kuin ikkunan pinnan.
20. Millainen merkitys juotosmaskin musteella on PCB: llä?
A: Juotosmaskin muste: Se on suojakerros, joka levitetään alustoille ja linjoille, joissa painettua levyä ei tarvitse juottaa. Tarkoituksena on estää juotosten välisten siltojen muodostuminen juottamisen aikana, samalla kun se tarjoaa pysyvän sähköisen ympäristön ja kemiallisen, kuumuutta kestävän ja eristävän suojakerroksen, samalla kun se antaa esteettisen ulkonäön piirilevylle. Juotosmaskin musteelle on kaksi suurta järjestelmää: 1. Epoksimaalilämpötila, 2. Nestemäinen valoherkkä kuvamuste.
21. Mikä on syynä liialliseen juotosmaskin kehitykseen?
Vastaus: 1. Valotusenergia on liian alhainen, 2. Kehitysnopeus on liian hidas, paine on liian korkea, lääkeaineen pitoisuus on liian korkea tai kehittyvän sylinterin lämpötila on liian korkea.
22, juote naamio kehittäminen hallituksen vihreää öljyä silta, miksi vihreä öljyn silta pinta olisi asetettava alaspäin?
V: Koska juottavan vihreän öljyn sillalla on yleensä pieni leveys (vähintään 0,08 mm), sen hyökkäävä kyky kehittää vettä vastaan on suhteellisen huono. Kun vihreä silta on alaspäin, se ruiskutetaan suuttimesta levylle. Siirapilla on vain yksi vaikutus. Jos suuttimesta levylle ruiskutettu siirappi pompaa ja osuu kehittyvän sylinterin yläseinään, se muodostaa uuden vaikutuksen levylle, joka aiheuttaa helposti rikkoutuneen vihreän öljyn sillan. Siksi juotosvastuksen kehitys vihreän öljysillan kannelle tulisi sijoittaa alaspäin.
23. Mitkä ovat syyt vihreän öljyn vaahtoamiseen?
Vastaus: On olemassa: 1. Huono hoito ennen juotoskestävyyttä (nopeus liian nopea, liian alhainen lämpötila) aiheuttaa aukon kosteuden täysin kuivumisen, 2. Pistokkeen reiän huono reikä on kaasua. Öljy on liian varaa, 4 Jos merkkiä ei ole esikäsitelty segmentin mukaan tai kovettumisaika on liian pitkä, vihreä öljy muuttuu hauraaksi. 5. Käsittelylaitteiden lämpötila jälkiprosessissa on liian korkea.
24. Mitkä ovat tavalliset juotosmaskin musteiden testauskohteet?
Vastaus: 1. Kovuuskoe (6H lyijykynä), 2. Happo, alkali, liuotin (10%) 30 minuutin ajan huoneenlämmössä, 3. Liimaus (3M-600 # gluon), 4. Resistanssi upotuskullalle, upotus tina, spray-tina, 5, lämpöshokkivastus (288 ° C ± 5 ° C 10 sekuntia ± 1 sekunti) ja niin edelleen.
25. Mitkä ovat juotosvastuksen käänteisen seulanpainokoneen sekä etu- ja taka-, vasemman ja oikeanpuoleisen näytön painokoneen erilaiset vaikutukset?
Vastaus: Kun näytönpainokone siirtyy eteen- ja taaksepäin ja näytön painokone siirtyy vasemmalle ja oikealle, jos tulostettavan levyn reiät ovat pystysuorassa tai rivissä, vihreää öljyä on helppo aiheuttaa. reikä, ja vasen ja oikea siirtymä on myös helppo saastuttaa. Levyn vasemmalla ja oikealla puolella tulostin on äärimmäisen epämiellyttävä lautan ottamisessa, ja diagonaaliliikkeen tulostus on parempi kuin kaksi ensimmäistä perusasetuksen kannalta, jos tulostettavan levyn reiät ovat pystysuorat tai yksi rivi Rivi kulkee, ja vino diagonaalinen siirtymä ei aiheuta reikien päällekkäisyyttä ja aiheuttaa öljyn pääsyn reikään.
26, miksi kuivakalvo kehittyy?
V: Säädä parempaa kehitysparametrin nopeutta tekemällä kehityspiste. Jos kehitysolosuhteita ei määritetä lainkaan, on mahdotonta määrittää kuivan kalvon eri kehitysolosuhteita, eikä tiedetä, kuinka paljon kehittyvän koneen optimaalinen kehittyvyys kyky käyttää tietyissä parametriolosuhteissa. Tavallisesti kehityspiste on 40–60%.
27. Miksi minun pitäisi pestä alkalilla ja suolakerroksella, kun prosessoria ylläpidetään?
Vastaus: Alkalisen pesun ensimmäinen käyttö on puhdistaa kunkin sylinterin jäännös- ja vihreä öljy. Happopesu on imeä sylinterin seinään ja suuttimeen jääneet alkaliset aineet ja puhdistaa ne edelleen.
28, miten parantaa juotosmaskin kohdistuksen tarkkuutta?
Vastaus: 1. Vahvista koulutushenkilöstön todellisia käyttötaitoja. 2. Tarkista 10-kertaisella peilillä kohdistuksen tarkkuus, kun asento on paikallaan. 3. Säädä elokuvan käyttöikää. 4. Säädä pimeässä huoneessa olevaa lämpötilaa halutulla alueella. Estä kalvon muodonmuutos 4, suunnittele kohdistustarkkuuden merkki levyn neljälle kulmalle.
O-johtava toimitusketju CO., LTD
TEL: + 86-752-8457668
Faksi: + 86-4008892163-239121
+ 86-2028819702-239121