プリント基板乾燥面積問題解決第1章
1.なぜBGAはソルダマスクに入っているのですか？合格基準は何ですか？
回答：第一に、はんだ付け用の穴はビアホールの寿命を守るために使用されます。 ＢＧＡ位置に必要とされる穴は一般に０．２から０．３５ｍｍの間に小さいので、穴の中のいくらかのシロップは後工程で処理するのが容易ではない。それは乾燥または蒸発され、そしていかなる残留物も残すことは容易である。ソルダマスクに差し込まれていない場合、またはプラグがいっぱいでない場合は、錫、金などの後の工程で処理されます。お客様のペーストには、異物や錫ビーズが残っています。高温では、穴の中の異物またははんだボールが流出して部品に付着し、部品の性能に開放や短絡などの欠陥を生じます。 BGAはハンダ付けパッドの穴Aにあります。Bでいっぱいでなければなりません。 C.プラグがいっぱいになりすぎないようにしてください。バンプはその隣にはんだ付けされるパッドよりも高いです。効果）。
2.露光機のカウンタートップガラスと通常のガラスの違いは何ですか？露光ランプの反射板が不均一なのはなぜですか？
A：露光機の卓上ガラスは、光が照射されても光の屈折を生じません。露光ランプの反射体が滑らかで滑らかであれば、光の原理に従ってそれに光が照射されると、ピットが不均一であれば、それに従って露光されるボード上に反射光を１つだけ形成する。光原則として、凹部を照らす光と凸部を照らす光は無限数の散乱光を形成し、露光される基板上に不規則だが均一な照明を形成し、露光効果を向上させる。
3.サイド開発とは何ですか？サイド開発の品質への影響は？
回答：耐ハンダ付け窓によりグリーンオイルが現像される部分の底幅領域を側面現像と呼びます。サイド展開が大きすぎると、基材または銅皮膜と接するグリーンオイル面積が大きくなり、それによって形成されるダングリング度が大きくなることを意味し、後者の工程における処理は以下の通りである。スプレー錫、シンク錫Shen Jinのような側面の発達部分が高温、圧力、そして緑色の油により攻撃的ないくつかの部分に攻撃されると、油が形成されます。 IC部品にグリーンのオイルブリッジがある場合、お客様が溶接エレメントを取り付けると、ブリッジがショートする原因となります。
4.はんだ付け不良の程度は？どのような品質への影響がありますか？
回答：ソルダーマスク工程の処理後、ソルダーマスクの位置合わせ/露光工程での遮光膜や露光エネルギー、動作に起因して、後工程の実装部品のパッドやはんだ付け箇所が露出します。 。この部分によって覆われたグリーンオイルは架橋反応にさらされる。現像中、この部分のグリーンオイルはこの溶液によって溶解されず、はんだ付けされるべきパッドの部分の外側または全部は露出されず、これは溶接と呼ばれる。露出が悪い。露出度が低いと、部品の取り付けに失敗したり、はんだ付けが悪くなったり、断線がひどくなることがあります。
5、ライン、抵抗溶接、なぜ我々は研削板を扱うべきですか？
回答：1.回路基板の表面には、穴のメタライゼーション後に、ホイルクラッド基板とめっき済み銅基板が含まれています。ドライフィルムと基材表面との強固な接着を確実にするために、基材の表面は、酸化物層、油汚れ、指紋および他の汚れ、穿孔バリ、粗いコーティングがないことが必要である。ドライフィルムと基板の表面との間の接触面積を増大させるために、基板はまた、微視的に粗い表面を有することが必要とされる。上記の２つの要件を満たすために、基材はフィルム形成前に注意深く処理されるべきである。処理方法は、機械的洗浄および化学的洗浄として要約することができる。
2、ソルダーレジストインキの接触面積を増加させるために、ソルダーマスクがボード表面の酸化物層、油汚れ、指紋および他の汚れの一部を除去することになる前に、同じソルダー抵抗は同じ理由ですボードの表面は微視的に粗い表面を持つことも必要です（車を構成するタイヤのように、接着剤との接着性を高めるためにタイヤはより粗い表面に研磨する必要があります）。 。はんだ付けまたははんだ付けの前にプレートが処理されない場合、被覆されるべき基板の表面または印刷されるべきソルダーレジストは、いくらかの酸化物層、油汚れなどを有し、それらははんだマスクおよび回路フィルムを直接分離するボード表面セパレーションが形成され、そしてその後の工程でこの場所で処理されたフィルムが剥がされて剥がされる。
粘度は何ですか？ PCB製造におけるソルダーマスクのインク粘度の影響は？
A：粘度 - 流れを止めるか抵抗する尺度です。はんだマスクインキの粘度は、PCBの製造に大きな影響を与えます。粘度が高すぎると、オイルや粘着性のあるネットが発生しにくくなります。粘度が低すぎると、表面のインクの流動性が高まり、油が穴に入りやすくなります。そして地元のサブオイルブック。比較的言えば、銅の外層の厚さが厚い（≧1.5Z0）場合、インクの粘度は低くなるように制御する必要があります。粘度が高すぎると、インキの流動性が低下し、線の底と角が油も線も形成されません。
7.貧弱な開発と貧弱な被ばくの類似点と相違点は何ですか？
答え：同じ要点：aはハンダマスク後の露出した銅／金ハンダ付けの表面です。 ｂの原因は基本的に同じであり、ベーキングシートの時間、温度、暴露時間およびエネルギーである。
相違点：露光不良によって形成された面積が大きく、残留ソルダーレジストオイルが外側から内側にあり、幅とBaiduが比較的均一である。それらのほとんどは、主にこの部分のインクが紫外線にさらされるために、非多孔質パッド上に現れる。光の照射残りのソルダーレジストオイルは底のオイル比較本の層に過ぎません。その面積は大きくはありませんが、それはフィルムの状態を形成します。インクのこの部分は、主に異なる硬化因子によるものであり、表層インクと共に形成される。穴のあいたパッドに通常現れる層状の形。
8.はんだマスクに気泡があるのはなぜですか？それを防ぐ方法は？
回答：（1）ソルダーレジストオイルは、通常、インキの主剤+硬化剤+シンナーを混合して調製されます。インクを混合して混合すると、いくらかの空気が液体に残ります。インクがスクレーパーとワイヤーを通過するとき。ネットは互いに絞られてボードの表面に流れます。強い光または比較的高い温度に短時間で遭遇すると、インクが互いに向かって流れるにつれてインク中のガスが急速に蒸発する。（２）ライン間隔が狭すぎる、ラインが高すぎる、スクリーン印刷時に基板上にソルダーレジストインクを印刷することができないため、ソルダーレジストインクと基板との間に空気または湿気があり、硬化および露光中にガスが加熱および膨張して気泡を生じる。 （3）単線は主に線が高すぎることが原因です。ブレードがラインと接触すると、ブレードとラインとの間の角度が大きくなり、その結果、ラインの底部にソルダーレジストインクを印刷することができず、ラインの側面とはんだとの間にガスが存在する。インクに耐える。加熱すると、小さな泡が形成されます。
予防策：ａ。調製されたインクは一定時間後に印刷に使用される。プリント基板も一定時間静止しているため、基板表面のインク中の気体はインクの流れとともに徐々に気化して取り出される。その温度で焼く。
9.解像度は何ですか？
回答：1 mmの距離で、ドライフィルムレジストの線または間隔を形成することができます。解像度は、線の絶対サイズまたは間隔で表すこともできます。ドライフィルムの剥離速度とレジスト膜の厚さ。ポリエステルフィルムの厚さは関係しています。レジスト膜層が厚いほど、解像度は低くなる。光が写真プレートおよびポリエステルフィルムフィルムを透過すると、光に対するポリエステルフィルムの散乱効果により光が散乱する。深刻な、解像度が低くなります。
10.ドライフィルム、エッチング、メッキに対する耐性は？
回答：エッチング防止：光重合後のドライフィルムレジスト層は、塩化第二鉄エッチング液、過硫酸塩、エッチング液、酸塩素、銅エッチング液、硫酸 - 過酸化水素エッチング液のエッチングに対して耐性があるべきである。上記エッチング液において、温度が５０〜５５℃であるとき、ドライフィルムの表面は、毛羽立ち、漏れ、浮き上がりおよび脱落がないはずである。耐めっき性：酸光沢銅めっき、フッ化ホウ素共通鉛合金、フッ化ホウ素光沢錫 - 鉛合金および上記めっきの各種めっき前処理液において、重合後のドライフィルムレジストは表面毛がないはずである。 、メッキ、持ち上げ、落下。
11.露光機が露出しているときに掃除機をかける必要があるのはなぜですか？
A：非平行露光操作（光源として「ドット」を使用した露光機）では、真空度が露光品質に影響する主な要因です。ボード内で露光される場合、空気も誘電体層である。フィルムをポンピングする膜の間に空気があると、光の屈折が発生し、それが露光の効果に影響を及ぼす。真空は、光の屈折を防ぐためだけでなく、フィルムとボードとの間のギャップが広がるのを防ぐため、そして整列を確実にするためでもある。 /露出の質。
12.火山灰粉砕による前処理の利点は何ですか？デメリット？
回答：メリット：砥粒の軽石粉末とナイロンブラシの組み合わせは、すべての汚れを取り除き、新鮮で純粋な銅を露出させることができる綿布に接しています。 b。それは完全に紙やすりで磨かれた、粗い、そして均一な形にすることができる。 、マルチピーク表面、耕地トレンチなし。 ｃ、ナイロンブラシの弛緩のために、表面と穴との間の接続は損傷を受けないであろう。 ｄは、比較的柔らかいナイロンブラシの柔軟性により、補うことができる。ブラシの磨耗によって生じるプレート表面の不均一性。 e。版面が均一で溝がないので、露光中の光の散乱が減少し、それによって結像の解像度が向上する。短所：欠点は、軽石粉が装置の機械部分、軽石粉の粒度分布の制御および（特に穴の中の）軽石粉の残留物の除去に損傷を与えやすいことです。
13.開発ポイントが大きすぎたり小さすぎたりすると、どのような影響がありますか。
Ａ：正しい現像時間は現像点（未露光ドライフィルムがプリント板から露出する点）により決定され、そして現像点は現像部の全長の一定の割合に維持されなければならない。現像点が現像部の出口に近すぎると、未重合のレジスト膜が十分に洗浄されて現像されず、レジストの残渣が基板表面に残り現像が不鮮明になることがある。現像点が現像部の入り口に近すぎると、重合したドライフィルムが現像液との長時間の接触によりＮａ ２ ＣＯ ３によって侵食されて毛髪になることがあり、フィルムが剥がれて光沢が失われる。過開発。通常、開発ポイントは開発セクションの全長の40％から60％（当社の35％から55％）以内に制御されます。
14.キャラクターが印刷される前にボードをプリベークするのはなぜですか？
回答：文字印刷の前に、プリベークプレートaを使用してボードと文字の間の接着力を強化し、bでボードの表面の表面ソルダーレジストインキの硬度を強化して、文字印刷を防止します。後処理工程でソルダーマスクが発生しやすくなります。
15.前処理研削盤の研削がなぜ揺れるのか？
回答：ブラシと針の間には一定の距離があります。プレートを直接振る必要がない場合は、着用できない場所が多くなるため、表面のクリーニングが不均一になります。揺動しないと、プレート表面に直線状の溝が形成されます。折れ線が発生し、穴を振らずに穴を破って尾引き現象を起こしやすい。
16.印刷におけるスクレーパーの役割は何ですか？
回答：スクレーパーの角度はオイルの量を直接制御します。掻き取り面の均一性は印刷の表面品質に直接影響する。
17. PCB製造におけるはんだ付けおよび配線暗室の温度と湿度の影響は何ですか？
答え：暗室の温度と湿度が高すぎるか低すぎる場合：1.空気中のゴミを増やします。 2.反対の位置に粘着フィルム現象が現れやすいです。 3.フィルムが変形しやすい。 4.基板表面が酸化しやすい。
18、なぜポイントを開発するためにはんだ付けしないのですか？
A：ソルダーレジストインキにはさまざまな要因がありますので、まず第一に、インキの種類が多く、それぞれの性質が異なります。印刷中の各板インキの厚さは、圧力、速度および粘度の影響により均一性を生じさせる。ドライフィルムとしてではなく、厚さは比較的均一であり、ソルダーレジストインキは製造工程中の異なるベーキング時間、温度および露光エネルギーによっても影響を受ける。相対的に言えば、ソルダーレジストの開発ポイントは、各ピースを保証することは困難です。ボードの効果は同じなので、ポイントを開発するためのソルダーマスクの実際的な重要性は重要ではありません。
19.ゴーストはどのように発生しますか？それを防ぐ方法は？
A：ゴーストは一般的にホワイトボード上に、そして一般的に片面窓開口の位置に現れます、なぜならホワイト材料はUV光遮断機能を持っていないからです。開かれていないウィンドウ基板から窓までのＰＡＤの縁部は、グリーンオイルウィンドウの底部にあるグリーンオイルを露出させ、完全には現像せず、ゴーストを形成する。黄色い板のゴーストは通常、紫外線の屈折または回折によって引き起こされます。これは一般的に金指の位置でより一般的です。
防止策：1.ホワイトボードの窓は、できるだけ広い2辺の窓として設計します。 2.窓が片側で開かれている場合、窓の開口部の裏側は大きな銅面として設計されています。窓が片側で開かれ、窓の裏側が基板であるとき、基板表面の露光エネルギーは窓表面の露光エネルギーより１〜２グリッド低い。
20. PCB上でソルダーマスクのインクはどのような役割を果たしますか。
A：はんだマスクインク：プリント基板をはんだ付けする必要がない基板およびラインに塗布される保護層です。その目的は、はんだ付け中の配線間のブリッジングを防止しながら、恒久的な電気的環境と化学的、耐熱性および絶縁性の保護層を提供しながら、PCBに美的外観を提供することです。ソルダーマスクインキのための2つの主要なシステムがあります：1.熱硬化性エポキシインキ、2.液体感光性イメージングインキ。
21.過度のソルダーマスク開発の原因は何ですか？
回答：1.露光エネルギーが低すぎる、2.現像速度が遅すぎる、圧力が高すぎる、薬物濃度が高すぎる、または現像シリンダの温度が高すぎる。
22、グリーンオイルブリッジ付きボードのソルダーマスクの開発、グリーンオイルブリッジの表面はなぜ下に配置する必要がありますか？
A：はんだ付け用のグリーンオイルブリッジは一般的に幅が狭く（最小0.08mm）、開発水に対する攻撃力は比較的劣っています。グリーンオイルブリッジが下を向いているとき、それはノズルからボードにスプレーされます。シロップの影響は1つだけです。ノズルからボード上に噴霧されたシロップが跳ね上がって現像シリンダの上壁に当たると、ボードに新たな衝撃を与え、それが壊れたグリーンオイルブリッジを容易に引き起こします。そのため、ソルダーレジスト現像用グリーンオイルブリッジデッキを下にしてください。
23.グリーンオイルが発泡する理由は何ですか？
1.耐はんだ付け前の処理が不十分（速度が速すぎる、温度が低すぎる）で穴の中の湿気が完全に乾いていない、2.プラグホールの悪い穴にガスがある、3.はんだオイルが本すぎる、4文字がセグメントに従ってプリベークされていないか、ポストキュア時間が長すぎると、緑色のオイルがもろくなります。 5.後工程の処理装置の温度が高すぎる。
24.ソルダーマスクインキをテストするための通常の項目は何ですか？
回答：1.硬さ試験（6H鉛筆）、2.酸、アルカリ、溶剤（10％）で30分間、室温、3.接着（3M-600＃グルオン）、4.耐浸液性、耐浸食性、スプレー錫、5、耐熱衝撃性（288℃±5℃10秒±1秒）など。
25.ソルダーレジスト反転スクリーン印刷機と前後左右のシフトスクリーン印刷機の生産における違いは何ですか？
答え：スクリーン印刷機が前後に動くときとスクリーン印刷機が左右に動くときに、印刷されるボード上の穴が垂直または一列に並んでいると、緑色の油が入りやすくなります。穴、左右の変位も汚れやすいです。ボードの左側と右側では、ボードを取るときにプリンタは非常に不便であり、対角線方向の移動のためのスクリーン印刷は、印刷されるボードの穴が垂直であれば基本性能の点で最初の2つよりも優れています。または1列列が移動し、斜めの対角変位によって穴が重なり合ってオイルが穴に入ることはありません。
26、ドライフィルムはなぜ開発するのですか？
A：開発ポイントを決めて、より速い現像パラメータスピードが得られるように調整してください。現像条件が全く決まっていないと、各ドライフィルムの異なる現像条件を決めることができず、あるパラメータ条件下で現像機の最適現像能力がどれだけ使用されるかは知られていない。通常、開発ポイントは40％ - 60％に制御されています。
27.プロセッサーのメンテナンス中にアルカリとピクルスで洗うのはなぜですか？
回答：アルカリ洗浄の最初の使用は、各シリンダーの残留汚れと緑色の油をきれいにすることです。酸洗浄は、シリンダー壁とノズルに残っているアルカリ性物質を吸収し、さらに洗浄することです。
28、どのようにはんだマスクのアライメントの精度を向上させるには？
回答：1.研修スタッフの実際の運用スキルを強化する。 2. 10倍ミラーを使用して、位置が正しい位置にあるときの位置合わせの精度を確認します。 3.フィルムの寿命を管理します。 4.暗室内の温度を必要な範囲内に制御します。フィルムの変形を防ぎ、4、基板の四隅に合わせ精度マークをデザインします。
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