PCB-bord droog gebied probleemoplossend hoofdstuk 1
1. Waarom staat de BGA-positie in het soldeermasker? Wat zijn de acceptatiecriteria?
Antwoord: Eerst wordt het soldeerpluggat gebruikt om de levensduur van het verbindingsgat te beschermen. Omdat het gat dat nodig is voor de BGA-positie over het algemeen klein is, tussen 0,2 en 0,35 mm, is enige siroop in het gat niet gemakkelijk te verwerken in het postproces. Het wordt gedroogd of verdampt en laat resten gemakkelijk achter. Als het niet in het soldeermasker is geplugd of de plug niet vol is, wordt het in het latere proces verwerkt, zoals: tin, goud, restanten van vreemde stoffen of tinnen kralen, in de pasta van de klant. Wanneer het onderdeel is verwarmd bij hoge temperatuur zullen vreemde stoffen of soldeerbollen in het gat naar buiten stromen en aan het onderdeel blijven kleven, wat defecten in de prestaties van het onderdeel, zoals openen en kortsluiting, veroorzaakt. BGA bevindt zich in de opening A van het soldeerkussen, moet vol zijn met B, geen roodheid of vals koper. C. Zorg dat de stekker niet te vol is. De bult is hoger dan de pad die ernaast gesoldeerd moet worden. Effect).
Dubbelzijdig PCB-fabrikant China
2. Wat is het verschil tussen het glazen aanrecht en het gewone glas van de belichtingsmachine? Waarom is de reflector van de belichtingslamp ongelijk?
A: Het tafelblad van de belichtingsmachine produceert geen lichtbreking wanneer het licht wordt verlicht. Als de reflector van de belichtingslamp soepel en glad is, vormt het licht volgens het principe van licht slechts één gereflecteerd licht op het te belichten bord, als de put ongelijk is, volgens de licht Het principe, het licht dat in de uitsparing schijnt en het licht dat op het convexe deel schijnt, vormt een oneindig aantal verstrooid licht, dat een onregelmatige maar uniforme verlichting op het te belichten bord vormt, waardoor het belichtingseffect wordt verbeterd.
3. Wat is side-ontwikkeling? Wat zijn de kwaliteitsconsequenties van de nevenontwikkeling?
Antwoord: Het bodembreedtegebied van het deel waar de groene olie wordt ontwikkeld door het soldeervrije venster, wordt zijwaartse ontwikkeling genoemd. Wanneer de zijontwikkeling te groot is, betekent dit dat het gebied met de groene olie dat in contact is met het substraat of de koperen huid groter is, en de bungelende mate die daardoor wordt gevormd groter is, en de verwerking bij het laatste proces is als volgt: spuitbus, spoelbakblik Wanneer het zij-ontwikkelgedeelte zoals Shen Jin wordt aangetast door hoge temperatuur, druk en sommige drankjes die agressiever zijn voor groene olie, zal olie worden gevormd. Als het IC-onderdeel een groene oliebrug heeft en de klant het laselement installeert, veroorzaakt dit een brugkortsluiting.
4. Wat is de slechte soldeerblootstelling? Welke soort consequenties heeft dit voor de kwaliteit?
Antwoord: Nadat het proces van het soldeermasker is verwerkt, worden de elektroden van de montagecomponenten na het proces of de te solderen plaatsen blootgelegd, die worden veroorzaakt door de licht-blokkerende film of de belichtingsenergie en werking tijdens het uitlijn / belichtingsproces van het soldeermasker . De groene olie bedekt door dit deel wordt blootgesteld aan de verknopingsreactie. Tijdens de ontwikkeling wordt de groene olie in dit deel niet opgelost door de oplossing en wordt de buitenzijde of het geheel van het gedeelte van de te solderen pad niet belicht, hetgeen lassen wordt genoemd. Slechte belichting. Slechte belichting kan leiden tot het niet monteren van componenten, slecht solderen en ernstige open circuits.
5, de lijn, weerstand lassen, waarom zouden we omgaan met de malende plaat?
Antwoord: 1. Het oppervlak van de printplaat omvat een substraat met foliebekleding en een vooraf geplateerd koperen substraat na metallisatie van het gat. Om de stevige hechting van de droge film en het substraatoppervlak te waarborgen, moet het oppervlak van het substraat geen oxidelaag, olievlek, vingerafdruk en ander vuil, geen boorschacht, geen ruwe coating hebben. Om het contactgebied tussen de droge film en het oppervlak van het substraat te vergroten, moet het substraat ook een microscopisch ruw oppervlak hebben. Om aan de bovenstaande twee vereisten te voldoen, moet het substraat zorgvuldig worden behandeld voordat het wordt gefilmd. De behandelingsmethoden kunnen worden samengevat als mechanische reiniging en chemische reiniging.
2, dezelfde soldeerweerstand is dezelfde reden, voordat het soldeermasker een deel van de oxidelaag, olievlekken, vingerafdrukken en ander vuil op het oppervlak van de plaat moet verwijderen om het contactoppervlak van de soldeerbestendige inkt te vergroten en het oppervlak van het bord is veiliger. Het is ook vereist dat het oppervlak van het bord een microscopisch ruw oppervlak heeft (net als een band die deel uitmaakt van de auto, moet de band worden geslepen tot een ruwer oppervlak om beter te hechten aan de lijm) . Als de plaat niet wordt verwerkt vóór het solderen of solderen, heeft het oppervlak van de te bekleden plaat of de soldeerresist die moet worden bedrukt een of andere oxidelaag, olievlek, enz., Die het soldeermasker en de circuitfilm direct zal scheiden van het oppervlak van het bord. De scheiding wordt gevormd en de film die op deze plaats in het daaropvolgende proces wordt verwerkt, wordt afgepeld en afgepeld.
6. Wat is viscositeit? Wat is het effect van soldeermasker-inktviscositeit op PCB-productie?
A: Viscositeit - is een maatstaf voor het stoppen of weerstaan van stroming. De viscositeit van soldeermasker-inkt heeft een aanzienlijke invloed op de productie van PCB's. Wanneer de viscositeit te hoog is, is het gemakkelijk om geen olie of kleverig net te veroorzaken. Als de viscositeit te laag is, neemt de vloeibaarheid van de inkt op het oppervlak toe, waardoor olie gemakkelijk in het gat kan komen. En een lokaal subolieboek. Relatief gesproken, als de dikte van de buitenlaag van koper dikker is (≥ 1,5 AZ0), moet de viscositeit van de inkt worden geregeld om lager te zijn. Als de viscositeit te hoog is, neemt de vloeibaarheid van de inkt af en vormen de bodem en hoek van de lijn Will geen olie, geen lijnen.
7. Wat zijn de overeenkomsten en verschillen tussen slechte ontwikkeling en slechte blootstelling?
Antwoord: hetzelfde punt: a is het oppervlak van het blootgestelde koper / goudsoldeer na het soldeermasker. De oorzaak van b is in principe hetzelfde, de tijd, temperatuur, belichtingstijd en energie van de bakplaat.
Verschillende punten: het gebied gevormd door slechte belichting is groot, de residuele soldeerresistente olie is van buiten naar binnen en de breedte en Baidu zijn relatief uniform. De meeste verschijnen op het niet-poreuze kussen, voornamelijk omdat de inkt in dit onderdeel wordt blootgesteld aan ultraviolet licht. Bestraling van licht. De overgebleven soldeerresist-olie is slechts een laag olievergelijkingsboek onderaan. Het gebied is niet groot, maar het vormt een filmstatus. Dit deel van de inkt is voornamelijk te wijten aan verschillende uithardingsfactoren en vormt zich met de inkt van de oppervlaktelaag. Een gelaagde vorm die meestal op een gescheurde pad verschijnt.
8. Waarom zit er een luchtbel in het soldeermasker? Hoe dit te voorkomen?
Antwoord: (1) De soldeerresist-olie wordt in het algemeen bereid door het hoofdmiddel van de inkt + hardingsmiddel + verdunner te mengen. Wanneer de inkt wordt gemengd en gemengd, blijft er wat lucht in de vloeistof achter. Wanneer de inkt door de schraper en de draad passeert. De netten worden tegen elkaar gedrukt en stromen naar het oppervlak van het bord. Wanneer een sterk licht of een relatief hoge temperatuur in een korte tijd wordt tegengekomen, zal het gas in de inkt snel verdampen als de inkten naar elkaar toe vloeien, (2), de regelafstand is te smal, de lijn te hoog, de soldeerresistente inkt kan niet tijdens het zeefdrukken op het substraat worden gedrukt, zodat er lucht of vocht tussen de soldeerresistinkt en het substraat is en het gas wordt verwarmd en geëxpandeerd om tijdens uitharden en belichting bellen te veroorzaken. (3) De enkele regel wordt voornamelijk veroorzaakt doordat de lijn te hoog is. Wanneer het blad in contact is met de lijn, wordt de hoek tussen het blad en de lijn vergroot, zodat de soldeerbestendige inkt niet op de bodem van de lijn kan worden gedrukt, en er is gas tussen de kant van de lijn en het soldeersel bestand tegen inkt. Bij verhitting vormt zich een kleine bubbel.
Preventie: a. De geprepareerde inkt wordt gebruikt voor afdrukken na een bepaalde periode. Het afgedrukte bord is ook gedurende een bepaalde tijd statisch, zodat het gas in de inkt op het oppervlak van het bord geleidelijk verdampt met de stroom van de inkt, en dan wordt het genomen. Bak op de temperatuur.
9. Wat is de resolutie?
Antwoord: In de afstand van 1 mm kan de lijn of afstand van de droge filmresist gevormd worden. De resolutie kan ook worden uitgedrukt door de absolute grootte van de lijn of de afstand. De scheidingssnelheid van de droge film en de dikte van de resistfilm. De dikte van de polyesterfilm is gerelateerd. Hoe dikker de resistfilmlaag, hoe lager de resolutie. Wanneer het licht wordt doorgelaten door de fotografische plaat en de polyester filmfilm, verstrooit het licht als gevolg van het verstrooiende effect van de polyesterfilm op het licht. Ernstig, hoe lager de resolutie.
10. Wat is droge film en ets- en plateringsbestendigheid?
Antwoord: Anti-etsen: De droge-film-resistlaag na fotopolymerisatie moet bestand zijn tegen het etsen van ferrichloride-etsoplossing, persulfaat, etsoplossing, zuur chloor, koperetsoplossing, zwavelzuur-waterstofperoxide-etsoplossing. In de bovenstaande etsoplossing, wanneer de temperatuur 50-55 ° C is, moet het oppervlak van de droge film vrij zijn van beharing, lekkage, opheffen en vallen. Plating weerstand: In zure heldere koperen beplating, fluoroborate common lead legering, fluoroborate heldere tin-lood legering en verschillende oplossingen voor het platteren van de bovenstaande beplating, de droge film resist na polymerisatie mag geen haar aan de oppervlakte hebben. plating, lifting en vallen.
11. Waarom zou ik stofzuigen als de belichtingsmachine wordt blootgesteld?
A: Bij de niet-parallelle belichting met licht (belichtingsmachine met "punt" als lichtbron) is de mate van vacuüm een belangrijke factor die de kwaliteit van de belichting beïnvloedt. Lucht is ook een diëlektrische laag, indien blootgesteld in de plaat, film Er is lucht tussen de pompmembranen, dan zal de breking van licht worden geproduceerd, wat het effect van blootstelling zal beïnvloeden. Het vacuüm is niet alleen om de breking van licht te voorkomen, maar ook om te voorkomen dat de opening tussen de film en het bord uitzet en om de uitlijning te verzekeren. / De kwaliteit van de belichting.
12. Wat zijn de voordelen van voorbehandeling met vulkaanasschuren? Nadelen?
Antwoord: Voordelen: a. De combinatie van schurende puimsteenpoederdeeltjes en nylon borstel raakt de katoenen doek, die al het vuil kan verwijderen en vers en zuiver koper kan onthullen. b. Het kan volledig geschuurd, ruw en uniform gevormd worden. , multi-piekoppervlakte, geen bebouwbare geul; c, door de ontspanning van de nylonborstel, wordt de verbinding tussen het oppervlak en het gat niet beschadigd; d, vanwege de flexibiliteit van de relatief zachte nylon borstel, kan goedmaken voor De ongelijkheid van het plaatoppervlak veroorzaakt door de slijtage van de borstel; e. Omdat het plaatoppervlak uniform is en geen groeven heeft, wordt de verstrooiing van licht tijdens belichting verminderd, waardoor de resolutie van de afbeelding wordt verbeterd. Nadelen: De tekortkoming is dat het puimsteenpoeder gemakkelijk het mechanische deel van de apparatuur kan beschadigen, de regeling van de deeltjesgrootteverdeling van het puimsteenpoeder en de verwijdering van het puimsteenpoederresidu op het substraatoppervlak (met name in het gat).
13. Welk effect zal het ontwikkelingspunt te groot of te klein zijn?
A: De juiste ontwikkelingstijd wordt bepaald door het ontwikkelingspunt (het punt waarop de niet-blootgestelde droge film wordt onthuld op de print) en het ontwikkelingspunt moet op een constant percentage van de totale lengte van de ontwikkelingssectie worden gehouden. Als het ontwikkelpunt zich te dicht bij de uitgang van de ontwikkelsectie bevindt, wordt de niet-gepolymeriseerde resistfilm niet voldoende gereinigd en ontwikkeld en kan het residu van de resist op het oppervlak van de plaat achterblijven om de ontwikkeling onrein te maken. Als het ontwikkelpunt zich te dicht bij de ingang van de ontwikkelsectie bevindt, kan de gepolymeriseerde droge film haren worden door te worden geërodeerd door Na2C03 als gevolg van contact met de ontwikkelaar gedurende een lange tijd, en de film wordt verwijderd en de glans gaat verloren overontwikkeling. Meestal wordt het ontwikkelingspunt gecontroleerd binnen 40% - 60% van de totale lengte van de ontwikkelafdeling (35% - 55% van ons bedrijf).
14. Waarom pre-bak je het bord voordat het personage wordt afgedrukt?
Antwoord: Vóór het afdrukken van tekens wordt de voorbak-plaat a gebruikt om de hechtingskracht tussen de plaat en het teken te verbeteren, en b verhoogt de hardheid van de inkt op het oppervlak van de soldeerresist op het oppervlak van de plaat, waardoor het afdrukken van tekens wordt voorkomen of het nabewerkingsproces kan gemakkelijk het soldeermasker veroorzaken.
15. Waarom zou het malen van de voorbehandeling-slijpmachine worden beïnvloed?
Antwoord: Er is een zekere afstand tussen de borstel en de naald. Als het niet nodig is om de plaat direct te kantelen, zullen er veel plaatsen zijn die niet kunnen worden gedragen, wat resulteert in ongelijke oppervlaktereiniging. Zonder te zwaaien, zal een rechte groef op het plaatoppervlak worden gevormd. Veroorzaakt een gebroken lijn en het is gemakkelijk om het gat te breken en een staartverschijnsel te veroorzaken zonder het gat te slingeren.
16. Wat is de rol van de schraper bij het afdrukken?
Antwoord: De hoek van de schraper bepaalt rechtstreeks de hoeveelheid olie. De uniformiteit van het schrapende oppervlak beïnvloedt rechtstreeks de oppervlaktekwaliteit van het bedrukken.
17. Wat is het effect van temperatuur en vochtigheid in de soldeer- en bedradingsdonkere kamer op PCB-productie?
Antwoord: Wanneer de temperatuur en vochtigheid in de donkere kamer te hoog of te laag zijn: 1. Het zal het afval in de lucht verhogen. 2. Het is gemakkelijk om het verschijnsel van de kleverige film in de tegenovergestelde positie te zien. 3. Het is gemakkelijk om vervorming van de film te veroorzaken. 4. Het is gemakkelijk oxidatie van het oppervlak van de plaat te veroorzaken.
18, waarom niet solderen om punten te ontwikkelen?
A: Omdat er veel variabele factoren in soldeerresistinkten zijn, zijn er allereerst veel soorten inkten en zijn de eigenschappen van elke inkt anders. De dikte van elke plaatinkt gedurende het drukken veroorzaakt uniformiteit als gevolg van de invloed van druk, snelheid en viscositeit. Anders, niet als droge film, is de dikte relatief uniform en wordt de soldeerbestendige inkt ook beïnvloed door verschillende baktijd, temperatuur en belichtingsenergie tijdens het productieproces. Relatief gezien is het ontwikkelingspunt voor soldeerresistentie moeilijk te garanderen voor elk stuk. Het effect van het bord is hetzelfde, dus de praktische betekenis van soldeermasker om het punt te ontwikkelen is niet significant.
19. Hoe wordt ghosting geproduceerd? Hoe dit te voorkomen?
A: Spoken verschijnen over het algemeen op het witte bord en meestal in de positie van enkelzijdige vensteropening, omdat het witte materiaal niet de UV-lichtblokkeringsfunctie heeft, wanneer de PCB is gesoldeerd en blootgelegd, zal er wat ultraviolet licht in het ongeopende venster. De rand van de PAD door het substraat naar het raam zorgt ervoor dat de groene olie onderin het groene olievenster wordt belicht en niet volledig is ontwikkeld, waardoor er nevenbeelden ontstaan. Het spookbeeld van het gele bord wordt meestal veroorzaakt door de breking of diffractie van ultraviolet licht, wat over het algemeen gebruikelijker is in de positie van de gouden vinger.
Preventie: 1. Het venster op het witte bord moet worden ontworpen als een venster met twee zijden zo groot mogelijk. 2. Als het venster aan één kant wordt geopend, is de achterkant van de vensteropening ontworpen als een groot koperoppervlak. 3. Wanneer het venster aan één kant wordt geopend en de achterkant van het venster het substraat is, is de belichtingsenergie van het substraatoppervlak 1-2 rasters lager dan die van het vensteroppervlak.
20. Welke rol speelt de inkt van het soldeermasker op de print?
A: Soldeermaskerinkt: het is een beschermende laag die wordt aangebracht op substraten en lijnen waar gedrukte platen niet hoeven te worden gesoldeerd. Het doel is om het overbruggen tussen de lijnen tijdens het solderen te voorkomen, terwijl het een permanente elektrische omgeving en een chemische, hittebestendige en isolerende beschermende laag verschaft, terwijl het een esthetisch uiterlijk aan de PCB verschaft. Er zijn twee belangrijke systemen voor soldeermaskerinkt: 1. Thermohardende epoxyinkt, 2. Vloeibare lichtgevoelige beeldinkt.
21. Wat is de oorzaak van overmatige ontwikkeling van soldeermaskers?
Antwoord: 1. De belichtingsenergie is te laag, 2. De ontwikkelingssnelheid is te laag, de druk is te hoog, de concentratie van het medicijn is te hoog of de temperatuur van de ontwikkelcilinder is te hoog.
22, soldeer masker ontwikkeling van het bord met groene olie brug, waarom het groene olie brugoppervlak naar beneden moet worden geplaatst?
A: Omdat de soldeergroene oliebrug over het algemeen een kleine breedte heeft (minimaal 0,08 mm), is het aanvallende vermogen tegen ontwikkelingswater relatief slecht. Wanneer de groene oliebrug naar beneden is gericht, wordt deze uit het mondstuk op het bord gespoten. De siroop heeft maar één impact. Als de siroop die uit het mondstuk op het bord wordt gespoten op de bovenwand van de ontwikkelcilinder zal stuiteren, zal deze een nieuwe impact op het bord vormen, wat gemakkelijk de gebroken groene oliebrug zal veroorzaken. Daarom moet het groene brugdek voor soldeerweerstand naar beneden worden geplaatst.
23. Wat zijn de redenen voor opschuiming van groene olie?
Antwoord: Er zijn: 1. Slechte behandeling voordat soldeerweerstand (te snelle snelheid, te lage temperatuur) veroorzaakt dat het vocht in het gat niet volledig droog wordt, 2. Er zit gas in het slechte gat van het pluggaatje, 3. Het soldeer olie is te boek, 4 Als het karakter niet voorgebakken is volgens het segment of als de nahardingstijd te lang is, wordt de groene olie broos. 5. De temperatuur van de verwerkingsapparatuur in het nabewerkingsproces is te hoog.
24. Wat zijn de reguliere items voor het testen van soldeermaskerinkten?
Antwoord: 1. Hardheidstest (6H potlood), 2. Zuur, alkali, oplosmiddel (10%) gedurende 30 minuten bij kamertemperatuur, 3. Hechting (3M-600 # gluon), 4. Weerstand tegen onderdompeling goud, onderdompelingstin, spuitbus, 5, thermische schokbestendigheid (288 ° C ± 5 ° C 10 seconden ± 1 seconde) enzovoort.
25. Wat zijn de verschillende effecten van de omkeerzeefdrukmachine met soldeerresist en de voorste en achterste, linkse en rechtse schuifzeefdrukmachines in productie?
Antwoord: Wanneer de zeefdrukmachine vooruit en achteruit beweegt en de zeefdrukmachine die links en rechts beweegt in productie is, als de te printen gaten op het bord verticaal of op een rij liggen, is het gemakkelijk om groene olie in de gat, en de linker en rechter verplaatsing is ook gemakkelijk te vervuilen. Aan de linker- en rechterkant van het bord is de printer buitengewoon onhandig bij het nemen van het bord, en de zeefdruk voor diagonale beweging is superieur aan de eerste twee in termen van basisprestaties, als de gaten op het bord die moeten worden afgedrukt verticaal zijn of één rij De rij wordt doorlopen en de schuine diagonale verplaatsing veroorzaakt niet dat de gaten elkaar overlappen en veroorzaken dat de olie het gat binnengaat.
26, waarom ontwikkelen zich droge films?
A: Aanpassen om een betere ontwikkelingsparametersnelheid te verkrijgen door een ontwikkelingspunt te maken. Als de ontwikkelingsomstandigheden helemaal niet worden bepaald, is het onmogelijk om de verschillende ontwikkelingsomstandigheden van elke droge film te bepalen, en het is niet bekend hoeveel het optimale ontwikkelvermogen van de ontwikkelmachine onder bepaalde parameteromstandigheden is. Meestal wordt het ontwikkelingspunt gecontroleerd op 40% - 60%.
27. Waarom zou ik met alkali en augurk wassen als de processor wordt onderhouden?
Antwoord: Het eerste gebruik van alkalisch wassen is om het resterende vuil en de groene olie van elke cilinder te reinigen. Het wassen met zuur moet de resterende alkalische stoffen in de cilinderwand en het mondstuk absorberen en verder reinigen.
28, hoe de nauwkeurigheid van het uitlijnen van het soldeermasker verbeteren?
Antwoord: 1. Versterk de feitelijke bedieningsvaardigheden van het trainingspersoneel. 2. Gebruik de tienvoudige spiegel om de nauwkeurigheid van de uitlijning te controleren wanneer de positie op zijn plaats is. 3. Bepaal de levensduur van de film. 4. Regel de temperatuur in de donkere kamer binnen het vereiste bereik. Voorkom de vervorming van de film, 4, ontwerp de markering voor de uitlijnnauwkeurigheid aan de vier hoeken van het bord.
O-Leading Supply Chain CO., LTD
TEL: + 86-752-8457668
Fax: + 86-4008892163-239121
+ 86-2028819702-239121