PCB-levyn kuiva-alueen ongelmanratkaisu, toinen luku
1. Miksi esipaistettua lautaa pitäisi kypsentää? Ja onko se matala lämpötila (75 ± 5 ° C)?
monikerroksinen PCB-valmistaja Kiinassa
Vastaus: Ennen paistamista ennen paistamista: Se on haihtua liuottimessa musteen täydellisemmin ja myös estää musteen pinta tarttumasta kalvoon, kun se on asennossa, joka aiheuttaa kalvon menettämisen ja elokuvien saastuminen. Pudota kohta. Juotoskestävä neste valoherkkä muste kovetetaan helposti paistamalla lämpötilassa, joka on yli 85 ° C. Samanaikaisesti, koska sen viskositeetti on juoksevaa prosessoinnin ja tulostuksen aikana, osa tyynyistä ja SMT: stä ovat korkeampia kuin alustan osa ja osa osan aukoissa olevasta musteesta. Se on ohuempi. Jos se paistetaan yli 80 ° C: n lämpötilassa, se kovetetaan kokonaan. Lisäksi korkean energian ultraviolettivaloa säteilytetään kohdistuksen valotuksen aikana, mikä johtaa musteen täydelliseen silloittumiseen tässä osassa. Se ei liukene helposti natriumkarbonaattiliuoksella, mikä johtaa huonoon kehitykseen.
2. Miten parantaa kalvon pintaa pinnalla resistiivisen hitsauksen jälkeen?
Vastaus: 1. Nosta laudan ennen paistoaikaa ennen linjausta (ei voi lisätä lämpötilaa), 2. Vähennä valotuskoneen tyhjiötä (10-15%), 3. Vähennä valotusenergiaa, 4. Ohjaus Kalvon pinnan laatu ja käyttöikä. Viitaten kuvion 5 mukaiseen säätö- kitkan taajuuteen ei pitäisi olla liikaa.
3. Mikä on verkon etäisyys?
V: Tulostuksen periaatteesta, kun tulostat läheltä, näyttö ei ulotu ja tulostuksen mittatarkkuus voidaan saavuttaa. Itse asiassa öljykalvo on taipuvainen verenvuotoon, eikä tulostusta voida tehdä hyvin puhtaasti. Perusvaatimus on, että näytöllä on tietty aukko painettavan levyn pinnasta. Tätä kutsutaan näytön etäisyydeksi. (Yleistä ruudukon etäisyyttä säädetään 3-5 mm).
4. Mikä on verkko?
A: Tarkoituksena on ilmoittaa silmän tiheyden arvo, joka ilmaistaan 1 neliön tuuman silmien lukumäärällä. Nyt reikien määrä on 1cm2, ja Länsi-Euroopan maat, kuten Länsi-Saksa, Sveitsi ja Italia, ovat laskentaverkossa. Kehysten määrä on senttimetreinä, kun taas Japanissa se perustuu tuumiin. Yleensä "verkkoa" kutsutaan myös "T".
5. Miksi linjat on upotettava? Ja sen on oltava ≥ 4 mm?
Vastaus: Linjan syvennys on tarkistaa ylemmän ja alemman paineen rinnakkainen yhtenäisyys kalvon painamisen aikana ja säätää painetta syvennystestin todellisten olosuhteiden mukaan parhaan laminointikyvyn saavuttamiseksi. Syvennystestin on oltava ≥ 4 mm, koska kahden puristavan puristimen ja puristusvahvistuksen välinen alue tavallisessa kalvossa on vain 4 mm, ja jos se on <4 mm, kaksi puristusta ja laatta Kuivakalvokontakti on pieni, ja kuiva-kalvoon kohdistuva voima on pienentynyt ja tehoton, mikä voi johtaa huonoon laminointiin, ja kuivakalvon ja levyn pinnan välinen sidosvoima ei ole hyvä.
6. Mikä on elokuvan suurin ja pienin optinen tiheys?
Vastaus: Optisen tiheyden osalta optisen tiheyden enimmäisarvo Dmin (minimi) on oltava> 4,0, ja optinen tiheys on Dmax <0,17. Suurin optinen tiheys viittaa valonesteen alarajaan, jota pinnan valoa estävä kalvo osoittaa ultraviolettivalossa, kun pohjalevy on läpinäkymätön. Kun vyöhykkeen valoa estävä tiheys Dmin on 4,0, valonläpäisevyys on 0,03%, joten Dmin ylittää 4,0 hyvän valon estävän tarkoituksen saavuttamiseksi. Minimi optinen tiheys viittaa valonesteen ylärajaan, jonka läpinäkyvä arkki on valon estävän kalvon ulkopuolella ultraviolettivalossa. Kun valoa estävä tiheys Dmax = 0,17 alemman levyn läpinäkymättömästä alueesta, valonläpäisevyys on noin 70%, joten Dmax (maksimi) Vähemmän kuin 0,17 jälkeen voidaan saavuttaa hyvä valonläpäisevyys.
7. Mikä aiheuttaa sen, että viiva aiheuttaa pinnoitusta?
Vastaus: 1. Kuivan kalvon suorituskyky on huono, ja sitä käytetään tehokkaan ajanjakson jälkeen; 2. Substraatin pinta ei ole puhdas tai karkea pinta on huono, ja kuiva kalvo tarttuu huonosti; 3. Kalvon lämpötila on alhainen, siirtonopeus on nopea ja kuiva kalvo ei ole tiukasti kiinni; Jos altistusenergia on liian korkea, korroosionkestävyys on hauras; 5. Valotusenergia on riittämätön, kehitysnopeus on liian hidas ja vastuksen reuna on nostettu; 6. Käsittelynesteen lämpötila ennen pinnoitusta on liian korkea.
8. Mikä on nesteen valoherkän musteen valokehityksen kuvantamisen periaate?
Vastaus: Kun valoherkkä muste altistuu ultraviolettivalolle, fotoinitiaattori hajoaa vapaaksi radikaaliksi hartsin hyökkäykseksi vapaan polymeroinnin muodostamiseksi, joka lisää välittömästi polymeerimolekyyliä. Tällä hetkellä musteen tulisi olla liukenematon 1-prosenttiseen natriumkarbonaattiin, mutta liukenee vahvaan alkali- 5-10% natriumhydroksidiin, jotta ongelmalevyn kehittäminen ja oikea-aikainen säästäminen saavutetaan, kun painettu kartonki-osa poistetaan kalvon pysäytyspiste estää valottamattoman musteen kehityksen aikana ja paljaana oleva osa kehitetään. Varattu jälkeen.
9. Mitkä ovat kuivan kalvon kehittymisen ja liiallisen liiman syyt?
Vastaus: 1. Kuivan kalvon laatu on huono, kuten suuri tai suuri molekyylipaino, tahaton lämpöpolymerointi kuivakalvon käytön aikana; 2, kuiva kalvo altistetaan valkoiselle valolle osittaisen polymeroinnin aikaansaamiseksi; 3. altistumisaika on liian pitkä tai energia 4; Kalvon salpauspisteen suurin optinen tiheys on riittämätön, mikä aiheuttaa osittaista polymerointia ultraviolettivalon läpäisemisestä; 5. Kehittäjän lämpötila on liian alhainen tai pitoisuus on liian alhainen, kehitysnopeus on liian nopea ja paine on liian pieni; Suuri määrä kuplia syntyy kehityskyvyn vähentämiseksi.
Matkapuhelin PCB-toimittaja Kiinassa
10. Mitkä tekijät vaikuttavat PCB: hen?
A: kehys, valonlähde, lämpötilan säätöjärjestelmä, valotuksen hallintajärjestelmä, tyhjiöjärjestelmä
11. Miksi yleisten esikäsittelykoneiden on käytettävä kulumista arpikoetta?
A: Esikäsittelykoneen kulumismerkkejä käytetään harjan tasapainon ja yhtenäisyyden havaitsemiseen sekä kulutusharkotestiin, jotta saadaan levyjen nykyiset parametrit, joita tarvitaan erilaisille levypaksuuksille.
12. Miksi kehittyvän yksikön suuttimet kehittävät sylinterit fannediksi? Miksi ei kartio?
Vastaus: Koska kehittyvän koneen kehittyvän sylinterin suuttimen ja suuttimen välillä on tietty etäisyys, se on tuulettimen muotoinen alue. Alue, jossa ruiskutettu siirappi voi märkää, on varmasti leveämpi ja tasaisempi, ja se vertaa myös reiän ruiskua. Yhtenäinen, jos se on kapeneva, siirappi ruiskutetaan samoissa prosessiolosuhteissa, sen yhtenäisyys on suhteellisen heikko verrattuna tuulettimen muotoiseen suuttimeen.
13. Miksi kehityskoneen pitäisi lisätä automaattinen kehitysylinteri? Miksi et käytä hiomakoneita?
Vastaus: Ensinnäkin hiontokoneessa peittaus (rikkihappo) poistaa vain osan oksidista. Tärkeintä on lisätä harjan vaikutus. Kun levyä suihkutetaan happosäiliön läpi, levy otetaan pois happosylinteristä. Happoliuos on vain pieni osa, joka ei vaikuta sen alkuperäiseen pitoisuuteen (3-5%). Yleinen oksidi voidaan liuottaa, kun se kohtaa 3-5% happoa. Kehittyvän koneen kehittyvä liuos on (natriumkarbonaatti). Kun se liuotetaan veteen, se ei ole 100-prosenttisesti täysin vesiliuos. Se muodostaa vielä pieniä hiukkasia. Kun se kehittyy, osa natriumkarbonaattiliuoksesta suoritetaan kehittyvän sylinterin avulla kartongin aikana musteen liuottamisen aikana.
14. Mitä eroa kehittyvän koneen kehittyvän suuttimen ja automaattisen kääntämisen välillä on?
V: Se kääntyy automaattisesti, sitten se on tasaisempi levyn pinnalla, varsinkin hienot viivat, ja keinu voi paremmin ratkaista huonon kehityksen ja jäännöselokuvan ongelman, ja samalla vahvistaa purkautumista. jäljellä oleva elokuva reikään, Paranna kehittyvää kykyä.
15. Kun juotos kestää tulostusta, viivan reunalla on kuplia ja substraatin pinnalla on kuplia. Ovatko samat syyt? miksi?
Vastaus: Ilman ilmakuplien syyt linjan reunalla ovat: 1 linjajohto on liian korkea tai sivun eroosio on suhteellisen suuri, 2 lauta on liian lyhyt ennen esikäsittelyä, muste on liian korkea tai muste on liian korkea tai muste on liian paljon. 4 Musteen tulostuskerros on liian paksu, 5 mustetta on epätasaisesti jakautunut tai valmistettu muste ei ole tarpeeksi staattinen.
Syyt substraatin pinnalla olevaan kuplaan ovat seuraavat: 1 muste on epätasaisesti jakautunut tai valmistetun musteen ei saa seisoa pitkään, 2 levyn pinnalla on kosteutta tai likaa, 3 viskositeettia muste on liian korkea tai painettu kerros on liian paksu. 4 uunin uunin lämpötila ei ole yhtenäinen.
16. Miksi hiomakoneen kuivausosa on puhallettu kuivaksi, kuumaa ilmaa puhalletaan ja kylmä ilma puhalletaan, voiko niiden järjestys peruuttaa?
V: Sitä ei voi peruuttaa. Koska vastakkaiseen suuntaan kylmä tuuli puhaltaa kuivaksi ensimmäisessä vaiheessa. Sillä ei ole paljon vaikutusta. Kun voimakas tuuli puhaltaa ensimmäisessä vaiheessa, rei'istä puhallettu vesi puhaltaa voimakkaasta tuulesta, ja korkean lämpötilan puhallus ja paistaminen on helppo haihtua, eikä levyn pinnalla ole vesimerkkejä. Jos kuumaa ilmaa puhalletaan viimeisessä vaiheessa, levyn pinnan lämpötila pimeään huoneeseen on suhteellisen korkea (60-80 ° C), kun taas pimeässä huoneessa lämpötila on yleensä välillä 18-24 ° C, sitten levy on alttiina hapettumiselle.
17. Miksi vastusnäyttöpainokoneella pitäisi olla siirtymäasetus?
Vastaus: 1. On mahdollista estää painolevyn muste (sama reikäasento), että kaavin lävistää toistuvasti kaksi kertaa reikään ja lisää myös musteen pinnoitteen tasaisuutta.
18. Miksi vaahdonestoaine tulisi lisätä kehittyvän koneen kehittyvään säiliöön?
Vastaus: Koska kehittyvä liuos kehittyvässä sylinterissä kasvaa käyttöajan ja levyn määrän kasvaessa, liuos pienenee vähitellen, ja sylinterin sisäiseen kehitykseen jäljellä oleva muste kerääntyy enemmän, kun pitkää aikavälin ratkaisu. Tulee epäpuhtauksia ja vaahtoa. Jos vaahto pysyy levyn pinnalla liikaa, se on vaikea puhdistaa kehittyvän koneen pesuvaiheessa, mikä aiheuttaa virheitä levyn ulkonäössä. Vaahtoamisaineen lisääminen liuottaa vaahdon kehittyvään sylinteriin. .
19. Mikä on hiilivetyjen viskositeetin vaikutus PCB: n laatuun?
V: Hiiliöljyn viskositeetti vaikuttaa suoraan hiiliöljyn kestävyyteen.
20. Mitkä tekijät vaikuttavat näytön tulostuksen laatuun?
Vastaus: 1. Musteominaisuudet: musteen viskositeetti, hienous ja juoksevuus; 2. Näytön tila: silmän valinta, kiristys ja fotoresistin päällystys; 3. Silkkipainatus: tulostuspaine, terän kovuus, kulma ja tulostusnopeus; 4, inhimilliset tekijät: operaattorin taidot ja laatu; 5, ympäristötekijät: sisäilman lämpötila, lämpötila, puhdistus ja niin edelleen.
21. Mikä on kuivakalvon nopeus?
Vastaus: Kuivan kalvon nopeus on sellaisen polymeerin valoenergian määrä, jolla on tietty kestävyys, kun fotopolymeroituvaa monomeeriä polymeroidaan ultraviolettivalossa. Siinä tapauksessa, että valonlähteen intensiteetti ja valon etäisyys on kiinteä, valon nopeus ilmaistaan valotusajan pituudena, ja lyhyt valotusaika on valon nopeus.
22. Mikä on kuivakalvon valotusajan leveysaste?
Vastaus: Kuiva-kalvolle altistumisen jälkeen kehittynyt tai fotoresisti- nen kerros on polymeroitu kokonaan tai osittain. Yleensä muodostettua kuviota voidaan käyttää. Tätä aikaa kutsutaan vähimmäisaltistusajaksi. Valotusaikaa pidennetään edelleen, fotoresisti polymeroidaan perusteellisesti, ja kehityksen jälkeen saadun kuvion koko on edelleen yhdenmukainen kalvon koon kanssa, jota kutsutaan maksimi valotusajaksi. Yleensä kuivakalvon optimaalinen valotusaika valitaan minimi- ja minimi-valotusaikojen ja suurimman valotusajan välillä. Suurimman valotusajan ja minimivalotusajan suhdetta kutsutaan valotusajan leveysasteeksi.
23. Mikä on juotosmaskin musteen liian paksu tai kirjan vaikutus?
Vastaus: Kun juotosvastusmuste on liian paksu (korkeampi kuin siru tai IC-asento), prosessin jälkeinen käsittely aiheuttaa juotospastan huonon juottamisen tai huonosti juottamisen, mikä johtaa huonoon komponenttiasennukseen tai jopa puutteelliseen. Jos kirja avataan, linjan eristys ei ole tarpeeksi paksu, ja vuoto tapahtuu, mikä vaikuttaa jälkiprosessin suorituskykyyn.
24. Mitä vaikutusta tavanomaisella juotosmaskin musteella on paksuun tai kirjaan?
Vastaus: Koska juotoksenkestävä muste ei ole vain suojakerros, vaan myös eristekerros. Jos jännite on liian suuri tai tietty ympäristövaikutus, piiri on altis vuotolle, kun kahden linjan välinen etäisyys on pieni. Kun se saavuttaa tietyn tason, kaaret muodostetaan kahden rivin väliin. Jos linjan eristekerros on rikki, se hajoaa helposti ja tapahtuu oikosulku. Juotettaessa vastustaa tulostusta, linjan kulmaosa on vaikeampi tulostaa öljyä. Jos kulmaosassa oleva muste on tarpeeksi paksu, musteen paksuus muilla suurilla alueilla, kuten kuparin pinnalla, on paksumpi.
25. Miksi juotospastan mustetta tulisi käyttää öljyn lisäämisen sijasta?
Vastaus: Koska lähdön nestepistokkeen reiällä on suhteellisen vähemmän vettä, korkea viskositeetti ei aiheuta tulppa-aukon täyttä virtausta, ja neste haihtuu jälkikovetuksen aikana. Kutistumisaste on suhteellisen pieni, ja samalla se ei muodosta ulkonemaa tai halkeamisilmiötä, joka johtuu veden nopeasta haihtumisesta kehossa korkean lämpötilan vuoksi kovettumisen jälkeen. Jos öljyä lisätään, sen viskositeetti on suhteellisen alhainen ja muste on alhainen. Liukenevuus on suhteellisen vahva ja on helppo virrata, kun reikä on kytketty, mikä voi aiheuttaa tulppa- aukon riittämättömyyden ja levyn pinnan juotosöljyn huonon. Kun jälkikovettuminen tapahtuu, musteen nesteessä oleva vesi haihtuu nopeasti, jolloin tulppa-aukko on öljyinen tai huonosti liitetty.
26. Mikä on kuivakalvon kehittyvyys ja kehitettävyys?
Vastaus: Kuivan kalvon kehittyvyys viittaa kuvan laadintaan, joka on saatu kuvaamisen, altistumisen ja kuivakalvon kehittymisen jälkeen parhaassa toimintakunnossa, eli piirikuva on selkeä ja valottamaton osa poistettava ilman jäännöstä ja jätetään jälkeen valotus. Pintakerroksen (kuivan kalvon) on oltava sileä ja kiinteä ilman reunoja. Kuivan kalvon kehittymisvastus tarkoittaa altistuneen kuivakalvon ylivalotuksen astetta, ja kehityskestävyys heijastaa kehitysprosessin leveyttä.