Решение проблем с сухой поверхностью печатной платы, глава вторая
1. Почему предварительно обожженная доска должна быть предварительно обожженной? И это низкотемпературная (75 ± 5 ° C) выпечка?
производитель многослойных печатных плат в Китае
Ответ: Предварительная прокаливание перед позиционным воздействием: для более полного испарения растворителя в чернилах, а также для предотвращения прилипания поверхности чернил к пленке, когда она находится в таком положении, что приводит к потере масла пленкой и загрязнение пленки. Отбрось точку. Устойчивые к пайке жидкие светочувствительные чернила легко отверждаются путем выпекания при температуре> 85 ° C. В то же время, благодаря своей вязкости во время обработки и печати, некоторые прокладки и SMT выше, чем часть подложки. и некоторые чернила в отверстиях для компонентов. Это будет тоньше. Если его запекать при температуре выше 80 ° C, он будет полностью отвержден. Кроме того, ультрафиолетовый свет высокой энергии будет излучаться во время выравнивающего воздействия, что приводит к полному сшиванию чернил в этой части. Он не легко растворяется в растворе карбоната натрия, что приводит к плохому развитию.
2. Как улучшить пленку пленки на поверхности после резистивной сварки?
Ответ: 1. Подходящим образом увеличить время предварительного обжига доски перед выравниванием (не может повысить температуру), 2. Уменьшить вакуум машины экспонирования (10-15%), 3. Уменьшить энергию экспонирования, 4. Контроль Качество и срок службы поверхности пленки. 5, частота контрольного трения не должна быть слишком большой.
3. Каково расстояние сети?
О: Исходя из принципа печати, при печати в закрытом состоянии экран не растягивается, и можно добиться точности размеров печати. Однако на самом деле масляная пленка склонна к кровотечению, и печать не может быть выполнена очень чисто. Самое основное требование состоит в том, чтобы экран имел определенный зазор с поверхностью печатной платы. Это называется расстоянием до экрана. (Общее расстояние сетки составляет 3-5 мм).
4. Что такое сеть?
A: Цель состоит в том, чтобы указать значение плотности сетки, которое выражается количеством ячеек в 1 квадратный дюйм. Теперь количество отверстий составляет 1 см2, и в расчетную сеть входят такие страны Западной Европы, как Западная Германия, Швейцария и Италия. Количество кадров в сантиметрах, а в Японии - в дюймах. Обычно «сетка» также называется «Т».
5. Почему строки должны быть с отступом? И должно быть ≥ 4 мм?
Ответ: Отступ линии предназначен для проверки параллельности равномерного верхнего и нижнего давлений при нажатии на пленку и регулировки давления в соответствии с фактическими условиями теста на вдавливание для получения наилучшей способности ламинирования. Испытание на вдавливание должно составлять ≥ 4 мм, поскольку площадь контакта между двумя сжимающими прижимами и сжимающими прижимами в обычной пленке составляет всего 4 мм, а если это & lt; 4 мм, то две сжимающие и слябы Контакт сухой пленки мал, а сила, приложенная к сухой пленке, уменьшается и становится неэффективной, что может привести к плохому расслоению, а сила сцепления между сухой пленкой и поверхностью пластины не является хорошей.
Алюминиевая печатная плата завод Китай
6. Какова максимальная и минимальная оптическая плотность пленки?
Ответ: Что касается оптической плотности, максимальная оптическая плотность Dmin (минимальная) должна составлять & gt; 4,0, а минимальная оптическая плотность составляет Dmax & lt; 0,17. Максимальная оптическая плотность относится к нижнему пределу светового барьера, проявляемого поверхностной светоблокирующей пленкой в ультрафиолетовом свете, когда нижняя пластина непрозрачна. Когда плотность блокировки света Dmin зоны равна 4,0, коэффициент пропускания света составляет 0,03%, поэтому Dmin превышает 4,0 для достижения хорошей цели блокировки света. Минимальная оптическая плотность относится к верхнему пределу светового барьера, проявляемого прозрачным листом вне пленки, блокирующей свет, в ультрафиолетовом свете. Когда плотность блокирования света Dmax = 0,17 для непрозрачной области нижней пластины, коэффициент пропускания света составляет около 70%, поэтому Dmax (максимум) После менее чем 0,17 может быть достигнута хорошая светопропускание.
7. Что заставляет линию наносить покрытие во время нанесения покрытия?
Ответ: 1. Производительность сухой пленки плохая, и она используется после истечения срока годности; 2. Поверхность подложки не чистая или шероховатая поверхность плохая, а сухая пленка плохо приклеена; 3. Температура пленки низкая, скорость переноса высокая, а сухая пленка прикреплена ненадежно; Если энергия воздействия слишком высока, коррозионная стойкость хрупкая; 5. Энергия экспонирования недостаточна, скорость разработки слишком мала, и край резиста поднимается; 6. Температура обрабатывающей жидкости перед нанесением покрытия слишком высока.
8. Каков принцип визуализации фотопечати с использованием жидких светочувствительных чернил?
Ответ: Когда светочувствительные чернила подвергаются воздействию ультрафиолетового света, фотоинициатор разлагается на свободный радикал, воздействуя на смолу, образуя свободную полимеризацию, которая мгновенно увеличивает молекулу полимера. В это время чернила должны быть нерастворимыми в 1% карбонате натрия, но растворимы в сильном щелочном 5-10% гидроксиде натрия, поэтому для достижения цели разработки и своевременного сохранения проблемной платы часть прокладки печатной платы удаляется с помощью точка остановки пленки, чтобы блокировать неэкспонированные чернила во время проявления, и открытая часть проявляется. Зарезервировано после.
9. Каковы причины развития сухой пленки и избытка клея?
Ответ: 1. Качество сухой пленки низкое, например, большая или высокая молекулярная масса, случайная термическая полимеризация при использовании сухой пленки; 2, сухая пленка подвергается воздействию белого света, чтобы вызвать частичную полимеризацию; 3. время воздействия слишком велико или энергия 4; Максимальная оптическая плотность точки блокировки пленки недостаточна, что приводит к частичной полимеризации из-за пропускания ультрафиолетового света; 5. Температура проявителя слишком низкая или концентрация слишком низкая, скорость разработки слишком высока, а давление слишком мало; Большое количество пузырьков генерируется для снижения развивающей способности.
Мобильный телефон PCB поставщиком Китай
10. Какие факторы влияют на PCB?
A: рамка, источник света, система контроля температуры, система контроля экспозиции, вакуумная система
11. Почему обычные машины для предварительной обработки должны пройти тест на износ?
A: Следы износа машины для предварительной обработки используются для определения баланса и однородности щетки, а также для испытания на наличие рубцов на износ, чтобы получить параметры тока пластины, необходимые для различных толщин пластины.
12. Почему форсунки проявочного цилиндра раздуваются? Почему не конус?
Ответ: Поскольку между соплом проявочного цилиндра проявочной машины и соплом имеется определенное расстояние, это веерообразная зона. Область, в которой распыляемый сироп может смачиваться, определенно шире и однороднее, и он также сравнивает брызги в отверстии. Однородный, если он сужается, сироп распыляется при тех же условиях процесса, его однородность относительно плохая по сравнению с веерообразным соплом.
13. Зачем в проявочную машину добавить автоматический проявочный цилиндр? Почему бы не использовать шлифовальный станок?
Ответ: во-первых, травление (серная кислота) в шлифовальном станке удаляет только часть оксида. Самое главное, чтобы добавить эффект кисти. Когда доска распыляется через бак с кислотой, она снимается с цилиндра с кислотой. Раствор кислоты представляет собой лишь небольшую часть, которая не влияет на его первоначальную концентрацию (3-5%). Общий оксид может быть растворен, когда он встречает 3-5% кислоты. Развивающее решение проявочной машины - (карбонат натрия). Когда он растворяется в воде, это не 100% полностью водный раствор. Это все еще формирует некоторые крошечные частицы. Когда он развивается, часть раствора карбоната натрия выносится из проявочного цилиндра доской во время процесса растворения чернил.
14. В чем разница между проявочным соплом проявочной машины и автоматическим качанием?
A: Он будет автоматически качаться, тогда он будет более равномерным на поверхности доски, особенно тонких линий, причем качание может лучше решить проблему плохого развития и остаточной пленки, и в то же время усилить растворение оставшаяся пленка в лунке, улучшить развивающие способности.
15. После того, как припой сопротивляется печати, на краю линии появляются пузырьки, а на поверхности подложки - пузырьки. Есть ли причины для того же? Зачем?
Ответ: Причины образования пузырьков воздуха на краю линии: 1 проводник линии слишком высок или боковая эрозия относительно велика, 2 доска слишком короткая перед выпечкой, чернила слишком высокие или чернил в чернилах слишком много. 4 Слой печатной краски слишком толстый, 5 чернил распределены неравномерно или подготовленные чернила недостаточно статичны.
Причины появления пузырьков на поверхности подложки следующие: 1 краска распределяется неравномерно или подготовленным чернилам не дают долго стоять, 2 поверхность доски имеет влагу или грязь, 3 вязкость чернила слишком высоки или напечатанный слой слишком толстый. 4 духовка температура печи не является равномерным.
16. Почему секция сушки шлифовальной машины настроена так, чтобы ее продували всухую, продували горячим воздухом и продували холодным воздухом, можно ли изменить их порядок?
A: Это не может быть полностью изменено. Потому что в противоположном направлении холодный ветер дует на первом этапе. Это не имеет большого эффекта. Когда на первой стадии дует сильный ветер, выдуваемая из отверстия вода выдувается сильным ветром, плюс выдувание и выпекание при высокой температуре легко испаряется, и на поверхности доски не будет водяных следов. Если на последнем этапе продувается горячий воздух, температура поверхности доски в темной комнате относительно высока (60-80 ° C), а в темной комнате температура обычно составляет 18-24 ° C, тогда доска склонен к окислению.
17. Почему машина для трафаретной печати должна иметь настройку переключения?
Ответ: 1. Можно предотвратить повторное перетаскивание скребком чернил на печатной плате (в одном и том же положении отверстия) дважды в отверстие, а также повысить равномерность нанесения краски.
18. Почему противовспенивающий агент следует добавлять в проявочный бак проявочной машины?
Ответ: поскольку раствор для проявления в проявочном цилиндре увеличивается со временем использования, а количество пластины увеличивается, раствор будет постепенно уменьшаться, и чернила, оставшиеся в проявочном цилиндре, будут накапливаться больше при повторном распылении срок решения. Будут примеси и пена. Если пена слишком сильно остается на поверхности доски, ее будет трудно очистить на стадии мойки проявочной машины, что приведет к дефектам внешнего вида доски. Добавление пеногасителя растворяет пену в проявочном цилиндре. ,
19. Как влияет вязкость углеродного масла на качество ПХБ?
A: Вязкость углеродного масла напрямую влияет на сопротивление углеродного масла.
20. Какие факторы влияют на качество трафаретной печати?
Ответ: 1. Свойства чернил: вязкость, тонкость и текучесть чернил; 2. Состояние экрана: выбор сетки, использование натяжения и нанесение фоторезиста; 3. Условия трафаретной печати: давление печати, твердость лезвия, угол наклона и скорость печати; 4, человеческий фактор: операционные навыки оператора и осведомленность о качестве; 5, факторы окружающей среды: температура в помещении, температура, очистка и так далее.
21. Какова скорость сухой пленки?
Ответ: Скорость сухой пленки - это количество световой энергии полимера, который обладает определенной сопротивляемой способностью, когда фотополимеризуемый мономер полимеризуется в ультрафиолетовом свете. В случае, когда интенсивность источника света и расстояние света фиксированы, скорость света выражается как продолжительность времени экспозиции, а короткое время экспозиции - это скорость света.
22. Какова широта времени воздействия сухой пленки?
Ответ: После периода воздействия сухой пленки проявленный или фоторезистный слой полностью или частично полимеризуется. Как правило, сформированный шаблон может быть использован. Это время называется минимальным временем воздействия. Время экспонирования продолжает увеличиваться, фоторезист полностью полимеризуется, и размер рисунка, полученного после проявления, все еще соответствует размеру пленки, который называется максимальным временем экспонирования. Обычно оптимальное время экспозиции для сухой пленки выбирается между минимальным и минимальным временем экспозиции и максимальным временем экспозиции. Отношение максимального времени воздействия к минимальному времени воздействия называется широтой времени воздействия.
23. Каковы чернила паяльной маски слишком толстые или книга?
Ответ: Когда чернила, стойкие к пайке, слишком густые (выше, чем положение чипа или микросхемы), последующая обработка приведет к плохой пайке или плохой пайке паяльной пасты, что приведет к плохому монтажу компонента или даже к его недостаточности. Если книга открыта, изоляция линии не будет достаточно толстой, и произойдет утечка, которая повлияет на производительность последующей обработки.
24. Какое влияние оказывает обычная паяльная маска на толстую или на книгу?
Ответ: Потому что паяльная краска устойчива не только к защитному слою, но и к изолирующему слою. Если напряжение слишком велико или определенное влияние окружающей среды, цепь подвержена утечке, когда расстояние между двумя линиями мало. Когда он достигает определенного уровня, дуга будет генерироваться между двумя линиями. Если слой изоляции линии поврежден, он легко сломается и произойдет короткое замыкание. При напылении с сопротивлением печати, угловая часть линии труднее печатать маслом. Если чернила в угловой части достаточно толстые, толщина чернил на других больших участках, таких как медная поверхность, будет толще.
25. Почему следует использовать чернила для паяльной пасты вместо масла?
Ответ: Поскольку в отверстии пробки жидкости источника относительно меньше воды, высокая вязкость не приведет к заполнению отверстия пробки из-за потока, и жидкость будет испаряться во время последующего отверждения. Степень усадки относительно мала, и в то же время она не образует выпячивания или явления растрескивания из-за быстрого испарения воды в организме из-за высокой температуры во время последующего отверждения. Если масло добавлено, его вязкость относительно низкая, а чернила - низкие. Текучесть относительно высока, и ее легко течь, когда отверстие закрыто, что может привести к тому, что отверстие заглушки будет недостаточным, а поверхность паяльного масла будет плохой. Когда происходит последующее отверждение, вода в жидкости для чернил будет быстро испаряться, в результате чего отверстие для пробки будет маслянистым или плохо закупоренным.
26. Что такое способность развивать и развивать сухую пленку?
Ответ: Способность к проявлению сухой пленки относится к качеству изображения, полученного после съемки, экспонирования и проявления сухой пленки в наилучшем рабочем состоянии, то есть изображение контура четкое, а неэкспонированную часть следует удалить без остатка и оставить экспозиция. Слой резиста (сухая пленка) на поверхности доски должен быть гладким и сплошным без краев. Стойкость к проявлению сухой пленки относится к степени передержки экспонированной сухой пленки, а стойкость к проявлению отражает широту процесса проявления.