Deska desky plošných spojů řešení problémů kapitola dvě
1. Proč by měla být předpečená deska předpečena? A je to vypalování při nízké teplotě (75 ± 5 ° C)?
výrobce vícevrstvé desky v Číně
Odpověď: Předpékajte před poziční expozicí: Je třeba nejlépe vypařit rozpouštědlo v inkoustu a také zabránit tomu, aby se povrch inkoustu nalepil na film, když je v poloze, což způsobí, že film ztratí olej a znečištění filmu. Drop bod. Pájka, která odolává tekutému fotosenzitivnímu inkoustu, se snadno vytvrzuje pečením při teplotě> 85 ° C. Současně kvůli jeho viskozitě během zpracovávání a tisku dochází k tomu, že některé části a SMT jsou vyšší než část substrátu a část inkoustu v dílech dílu. Bude tenčí. Pokud je pečeno při teplotě vyšší než 80 ° C, bude úplně vytvrzeno. Kromě toho se během vyrovnávací expozice ozařuje vysokoenergetické ultrafialové světlo, což vede k úplnému zesítění inkoustu v této části. Nesnadno se rozpouští roztokem uhličitanu sodného, což vede k špatnému vývoji.
2. Jak zlepšit film fólie na povrchu po odporovém svařování?
Odpověď: 1. Přiměřeně prodlužte dobu předpírání desky před vyrovnáním (nelze zvýšit teplotu), 2. snížit podtlak expozičního zařízení (10-15%), 3. snížit energii expozice, 4. Ovládání Kvalita a životnost povrchu fólie. 5, frekvence kontrolního tření by neměla být příliš velká.
3. Jaká je vzdálenost sítě?
A: Z principu tisku, při tisku v uzavřeném stavu, se obrazovka neprotahuje a lze dosáhnout rozměrové přesnosti tisku. Ve skutečnosti je však olejová vrstva náchylná k krvácení a tisk nelze provádět velmi čistě. Nejzákladnějším požadavkem je, že obrazovka má určitou mezeru s povrchem desky, která má být vytištěna. Toto se nazývá vzdálenost obrazovky. (Obecná vzdálenost sítě je řízena na 3-5 mm).
4. Co je síť?
A: Účelem je uvést hodnotu hustoty sítě, která je vyjádřena počtem oka 1 čtvereční palec. Počet otvoru je nyní 1 cm2 a západoevropské země jako západní Německo, Švýcarsko a Itálie se nacházejí ve výpočetní síti. Počet snímků je v centimetrech, zatímco v Japonsku je založen na palcích. Obvykle se "síť" nazývá také "T".
5. Proč musí být čáry odsazeny? A musí být ≥ 4 mm?
Odpověď: Odsazení linky je zaměřeno na kontrolu paralelní rovnoměrnosti horního a dolního tlaku při stlačení fólie a nastavení tlaku podle skutečných podmínek testu odsazení, aby se dosáhlo nejlepší schopnosti laminace. Zkouška vtlačování musí být ≥ 4 mm, protože oblast dotyku mezi dvěma stlačováním a stlačením v normálním filmu je pouhých 4 mm a pokud je <4 mm, obě stisknutí a deska Plocha Kontakt suchého filmu je malý a síla působící na suchý film je snížena a neúčinná, což může mít za následek špatnou laminaci a spojovací síla mezi suchou fólií a plochou desky není dobrá.
6. Jaká je maximální a minimální optická hustota filmu?
Odpověď: Pokud jde o optickou hustotu, musí být maximální optická hustota Dmin (minimální) vyšší než 4,0 a minimální optická hustota je Dmax <0,17. Maximální optická hustota se vztahuje k dolní hranici světelné bariéry, kterou projevuje povrchová fólie blokující světlo v ultrafialovém světle, když je spodní deska neprůhledná. Když je hustota zablokování světla Dmin v zóně rovna 4,0, propustnost světla je 0,03%, takže Dmin překračuje 4,0, aby dosáhl dobrého účelu zablokování světla. Minimální optická hustota se vztahuje k horní hranici světelné bariéry, kterou vykazuje průhledná fólie mimo fólii zablokující světlo v ultrafialovém světle. Když je hustota blokování světla Dmax = 0,17 nepropustné oblasti spodní desky, propustnost světla je asi 70%, takže Dmax (maximum) Po méně než 0,17 může být dosaženo dobrého přenosu světla.
7. Co způsobuje, že linka způsobuje pokovování při pokovování?
Odpověď: 1. Výkonnost suchého filmu je špatná a používá se za účinnou dobu; 2. Povrch podkladu není čistý nebo drsný povrch je špatný a suchá fólie je špatně přilnutá; 3. Teplota filmu je nízká, přenosová rychlost je rychlá a suchá fólie není pevně připevněna; Pokud je expozice příliš vysoká, odolnost proti korozi je křehká; 5. Energie expozice je nedostatečná, vývojová rychlost je příliš pomalá a okraj odolnosti se zvyšuje; 6. Teplota zpracovávané kapaliny před pokovením je příliš vysoká.
8. Jaký je princip fotografického rozvíjení fotografického inkoustu?
Odpověď: Když je fotosenzitivní inkoust vystaven ultrafialovému světlu, fotoiniciátor se rozkládá na volný radikál, který napadá pryskyřici, čímž vzniká volná polymerace, která okamžitě zvyšuje molekulu polymeru. V tomto okamžiku by inkoust měl být nerozpustný v 1% uhličitanu sodném, ale rozpustný v silném hydroxidu sodném 5-10% alkalického kovu, aby se dosáhlo účelu vyvíjení a včasného ukládání problémové desky, bod zastavení filmu zablokovat neexponovaný inkoust během vývoje a exponovaná část je vyvíjena. Vyhrazeno po.
9. Jaké jsou příčiny vývoje suchého filmu a přebytečného lepidla?
Odpověď: 1. Kvalita suché fólie je špatná, jako je velká nebo vysokomolekulární, náhodná tepelná polymerizace při použití suchého filmu; 2 je suchý film vystaven bílému světlu, který způsobuje částečnou polymeraci; 3. doba expozice je příliš dlouhá nebo energie 4; Maximální optická hustota blokovacího bodu fólie je nedostatečná, což způsobuje částečnou polymeraci způsobenou přenosem ultrafialového světla; 5. Teplota vývojáře je příliš nízká nebo koncentrace je příliš nízká, rychlost vývoje je příliš rychlá a tlak je příliš malý; Velké množství bublin je generováno ke snížení rozvíjející se schopnosti.
Mobilní telefon PCB dodavatel porcelánu
10. Jaké faktory ovlivňují desku plošných spojů?
A: rám, světelný zdroj, systém řízení teploty, systém řízení expozice, vakuový systém
11. Proč mají obecné předúpravové stroje test jizvy na opotřebení?
Odpověď: Značky opotřebení zařízení pro předúpravu se používají k detekci rovnováhy a rovnoměrnosti štětce a také k testování opotřebení jizev, aby se dosáhly parametry proudu talíře požadované pro různé tloušťky desek.
12. Proč jsou trysky rozvíjejícího se agregátu rozvíjeny válce? Proč ne kužel?
Odpověď: Protože mezi tryskou vyvíjejícího se válce vyvíjejícího se stroje a tryskou existuje určitá vzdálenost, jedná se o oblast s ventilátorem. Oblast, kde může být nastříkaný sirup mokrý, je určitě širší a rovnoměrnější a porovnává také postřik ve dírce. Jednotná, je-li zkosená, sirup stříkaný za stejných provozních podmínek, jeho rovnoměrnost je relativně nízká ve srovnání s ventilátorem.
13. Proč by měl vývojový stroj přidat automatický vývojový válec? Proč nepoužívat bruska?
Odpověď: Za prvé, moření (kyselina sírová) v brusi pouze odstraňuje část oxidu. Nejdůležitější je přidat účinek štětce. Když je deska nastříkána kyselou nádrží, deska se odvádí z kyselého válce. Kyselinový roztok je jen malá část, která neovlivňuje jeho původní koncentraci (3-5%). Obecný oxid může být rozpuštěn, když se setká s 3-5% kyselinou. Rozvíjecím řešením vyvíjejícího se stroje je (uhličitan sodný). Když se rozpustí ve vodě, není to 100% úplně vodný roztok. Stále tvoří některé malé částice. Když se vyvíjí, část roztoku uhličitanu sodného se provádí v rozvíjejícím se válci deskou během procesu rozpouštění inkoustu.
14. Jaký je rozdíl mezi vývojovou tryskou vyvíjejícího se stroje a automatickým výkyvem?
A: Automaticky se bude houpat, pak bude na povrchu desky rovnoměrnější, zvláště jemné linie, s tím, že kyvadlo dokáže lépe vyřešit problém špatného vývoje a zbytkového filmu a současně posílit rozpuštění zbývající film v díře, Zlepšení vyvíjejících schopností.
15. Po pádu odolném tisku jsou na okraji čáry bubliny a bubliny na povrchu substrátu. Jsou důvody stejné? proč?
Odpověď: Příčiny vzduchových bublin na okraji linky jsou: 1 vodič vedení je příliš vysoký nebo boční eroze je relativně velká, 2 deska je příliš krátká před předpečením, inkoust je příliš vysoký, nebo inkoust v inkoustu je příliš velký. 4 Inkoustová tisková vrstva je příliš tlustá, 5 inkoustů je nerovnoměrně rozloženo nebo připravený inkoust není dostatečně statický.
Důvody bubliny na povrchu substrátu jsou následující: 1 inkoust je nerovnoměrně rozložen nebo připravený inkoust není dovolen dlouho stát, 2 povrch desky má vlhkost nebo nečistotu, 3 viskozita inkoust je příliš vysoký nebo tištěná vrstva je příliš tlustá. 4 teplota trouby pece není jednotná.
16. Proč je sušicí úsek brusky nastaven tak, aby byl sušený, horký vzduch vyfukovaný a vyfukovaný studený vzduch, může být jejich pořadí obráceno?
A: Nemůže to být obrácené. Protože v opačném směru chladný vítr v první fázi vyfouká. Nemá velký vliv. Když silný vítr fouká v prvním stupni, vyfoukaná voda z otvoru je vyfukována silným větrem a vysoká teplota vyfukování a pečení se snadno vypaří a na povrchu desky nebudou žádné vodní značky. Pokud je horký vzduch v posledním stupni vyfukován, povrchová teplota desky rozložená do temné komory je relativně vysoká (60-80 ° C), zatímco temná komora Teplota je obecně mezi 18-24 ° C, pak je deska náchylné k oxidaci.
17. Proč by měl stroj sítotiskového odporu mít nastavení posunu?
Odpověď: 1. Je možné zabránit tomu, aby inkoust na tiskové desce (stejná poloha otvoru) byl opakovaně vyvrtán škrabkou dvakrát do otvoru a také by se zvýšila rovnoměrnost povlaku inkoustu.
18. Proč by měl být protipěnivý prostředek přidán do vyvíjecí nádrže vyvíjejícího se stroje?
Odpověď: Vzhledem k tomu, že se rozvíjející se roztok ve vyvíjejícím se válci zvyšuje s časem použití a množství destičky se zvyšuje, roztok se postupně snižuje a inkoust, který zůstává ve vývoji válce, se bude více akumulovat opakovaným postřikováním dlouhodobé řešení. Budou tam nečistoty a pěna. Pokud pěna zůstane na povrchu desky příliš, bude těžké jej vyčistit v pracím stadiu vyvíjecího stroje, což způsobí vady vzhledu desky. Přidání pěnového činidla rozpouští pěnu ve vyvíjejícím se válci. .
19. Jaký je vliv viskozity uhlíkového oleje na kvalitu PCB?
A: Viskozita uhlíkového oleje přímo ovlivňuje odolnost uhlíkového oleje.
20. Jaké jsou faktory ovlivňující kvalitu sítotisku?
Odpověď: 1. Vlastnosti inkoustu: viskozita, jemnost a tekutost inkoustu; 2. Stav obrazovky: výběr sítě, použití napětí a povrstvení fotorezisty; 3. Podmínky tisku: tiskový tlak, tvrdost čepele, úhel a rychlost tisku; 4, lidské faktory: provozní schopnosti operátora a povědomí o kvalitě; 5, environmentální faktory: vnitřní teplota, teplota, čištění a tak dále.
21. Jaká je rychlost suchého filmu?
Odpověď: Rychlost suchého filmu je množství energie světla z polymeru, který má určitou schopnost odolávat, když je polymerizovatelný fotopolymerovatelný monomer pod ultrafialovým světlem. V případě, kdy je intenzita světelného zdroje a světelná vzdálenost pevná, je rychlost světla vyjádřena jako délka doby expozice a krátká doba expozice je rychlost světla.
22. Jaká je časová šířka expozice suchého filmu?
Odpověď: Po uplynutí doby vystavení suchému filmu byla rozvinutá nebo fotorezistentní vrstva polymerována zcela nebo částečně. Obecně lze použít tvarovaný vzor. Tato doba se nazývá minimální doba expozice. Doba expozice se dále prodlužuje, fotorezist je důkladně polymerován a velikost vzorku získaného po vývoji je stále v souladu s velikostí filmu, což se nazývá maximální doba expozice. Obvykle se optimální doba expozice pro suchý film volí mezi minimální a minimální dobou expozice a maximální expoziční dobou. Poměr maximálního času expozice k minimálnímu času expozice se nazývá časová šířka expozice.
23. Jaký je účinek inkoustu masky na pájku příliš silný nebo knihu?
Odpověď: Když je pájka odolná proti příliš silnému inkoustu (vyšší než je čip nebo poloha IC), následné zpracování způsobí, že pájecí pasta bude špatně pájená nebo špatně pájená, což bude mít za následek špatnou montáž nebo dokonce nedostatek. Pokud je kniha otevřena, izolace linky nebude dostatečně silná a dojde k úniku, což ovlivní výkon postprocesu.
24. Jaký vliv má konvenční inkoustová maska na tlustou knihu?
Odpověď: Vzhledem k tomu, že pájka odolává inkoustu, je nejen ochrannou vrstvou, ale i izolační vrstvou. Pokud je napětí příliš velké nebo má určitý vliv na životní prostředí, obvod je náchylný k úniku, pokud je vzdálenost mezi dvěma vedeními malá. Když dosáhne určité úrovně, oblouk bude vytvořen mezi dvěma řádky. Pokud je izolační vrstva čáry rozbitá, bude snadno rozdělena a vznikne zkrat. V pájce odolné tisku je rohová část linky obtížnější tisknout olej. Pokud je inkoust v rohové části dostatečně silný, tloušťka inkoustu na jiných velkých plochách, jako je povrch mědi, je silnější.
25. Proč se namísto přídavku oleje má použít inkoustová pasta pro připojení pájky?
Odpověď: Vzhledem k tomu, že zásuvný otvor pro zdroj kapaliny má relativně menší množství vody, vysoká viskozita nezpůsobí plnění otvoru zátky kvůli průtoku a tekutina se během vytvrzování vypaří. Stupeň smrštění je poměrně malý a zároveň nevytváří výčnělky nebo praskliny kvůli rychlému odpařování vody v těle kvůli vysoké teplotě během následného vytvrzení. Pokud je olej přidán, jeho viskozita je relativně nízká a inkoust je nízký. Fluidita je poměrně silná a při průchodu otvoru je snadné tok, což může způsobit, že otvor pro zátku je nedostatečný a olejový pájecí olej je špatný. Když dojde k následnému vytvrzení, voda v kapalině inkoustu se rychle odpaří, což způsobí, že otvor pro zátku bude mastný nebo špatně zapojený.
26. Co je vývoj a vývoj schopností suchého filmu?
Odpověď: Vývojnost suchého filmu se týká kvality obrazu získaného po natírání, vystavení a vývoji suchého filmu v nejlepším pracovním stavu, tj. Obraz okruhu je čirý a neexponovaná část by měla být odstraněna bez zbytků a zanechána expozice. Odolná vrstva (suchá fólie) na povrchu desky by měla být hladká a pevná bez okrajů. Vývojová odolnost suchého filmu se vztahuje na stupeň nadměrné expozice exponovaného suchého filmu a vývojová odolnost odráží zeměpisnou šířku procesu vývoje.