PCBダイレクト製版方法
方法：一定の厚さの感光性ペースト（通常はジアゾ塩感光性ペースト）を引き伸ばされたスクリーンプレートに塗布し、コーティング後に乾燥し、製版フィルムとそのラミネートを使用してプレート露光機に入れ、現像し、すすぎ乾燥後、スクリーン印刷スクリーンになります。
プロセスフロー：感光性ペーストの調製により、ネット脱脂乾燥コーティングフィルム、乾燥、露光、現像、乾燥、修正、最終露光、シーリングネットが伸びました。
各セクションの方法と役割
脱脂：脱脂剤は、スクリーン上のグリースを除去するために使用されます。そのため、感光性ペーストとスクリーンが完全に接着され、フィルムが簡単に除去されません。
乾燥：高温によるメッシュの張力変化を避けるために、水分を乾燥させます。温度は40に制御する必要があります 〜 45 ℃。
感光性ペーストの準備：光増感剤を精製水と混合し、感光性ペーストに加えて、よく混ぜます。使用する前に8時間放置します。
コーティングフィルム：感光性ペーストは、スクレーパーを使用してスクリーン上に均一にコーティングされます。塗膜法によると、自動塗工機塗工膜と手動塗工膜に分けられます。コーティング膜の数は、実際の状況に応じて決定できます。
フィルムをコーティングする場合、最初にドクターブレードの表面を適用する必要があります。目的は、最初にメッシュヤーン間のギャップを埋めて気泡を避け、次に印刷表面（PCBと接触する側）を適用することです。フィルムの厚さは一度に約3umずつ増加できるため、ほとんどのソルダーマスクスクリーンコーティング方法が選択されます：ドクターブレードのコーティング2回乾燥コーティング3回乾燥印刷3回乾燥印刷表面が適用されます3回の乾燥。
説明：
A.正しいコーティングブレード表面と印刷表面の厚さは適切で、要件を満たしています。
B.薄いコーティングフィルム（印刷面）の欠点：耐久性が低い。
C.スクレーパー表面のコーティングが厚すぎる。欠点：スクレーパー表面の感光性ペーストが厚すぎるため、感度が均一ではありません。現像中の水洗後、粗い表面のインクがフィルム層に注がれ、フィルム層が脱落し、短いスクリーン寿命が生じます。
D.ドクターブレードのコーティングが薄すぎる。短所：耐久性が低い。
乾燥：感光性ペーストを均一に乾燥させて、外部の感光性ペーストと内部湿度が乾燥しないようにします。温度が高すぎると、感光性ペーストの外側が乾燥してから内側が乾燥し、スクリーンの寿命が短くなります。その温度は40 "45に維持する必要があります ℃。時間は約10分で、乾燥時間はさまざまな膜厚に応じて適切に調整されます。
露光：適切な露光により、感光性ペーストが光重合し、マスターを通して鮮明な画像が現像されます。
画面品質に影響する要因：
A.正しい露光エネルギー
B.露出と真空
C.露光機ガラスの清掃
一般的な露光エネルギーは、露光時間によって調整されます。生産では、スクリーンの数と膜厚に応じた露光方法を使用して、さまざまなスクリーンの正しい露光時間を測定する必要があります。
計算シートの使用方法：
① 推定露出時間に加えて時間を2倍にして、通常の方法で開発します。現像後、最も効果の高いもの、つまり最も鮮明な画像範囲の1つを選択し、実際の露出時間に選択した値を掛けます。画像にマークされた係数がより良い露出時間です。
測定シートには、1.0、0.7、0.5、0.33、0.25の5つの係数があり、各係数はそれぞれ円形のターゲットパターンとハーフトーンドットに対応しています。
② 係数1.0が最適な係数であると思われる場合は、直前の露光時間を2倍にして、新しいプレート露光テストを行う必要があります。
③ 0.25の係数が最適な係数であると思われる場合、露出時間を半分に減らし、露出テストを再度行う必要があります。
④ 連続する複数の係数が満たされる場合、ドット係数が露光されるとき、つまり露光時間が短いときは下限係数が使用され、一般的な太線が露光されるとき、つまり露光時間は下限係数が使用されます長いです。
⑤ 連続する複数の係数が満たされている場合は、最適な係数を選択して、作成するスクリーンのタイプに応じて、丸いターゲットの最もシャープなラインまたはハーフトーンドットのシャープネスを比較します。
さらに、ネガの密着、露光機のガラスの洗浄、および真空度はすべて、プレートの品質に重要な影響を及ぼします。
開発：感光性ペーストの水溶性特性を使用し、水を使用して未露光の感光性ペーストを洗い流します。開発方法は、細かい画面に大きな影響を与えます。現像する前に、感光性ペーストに水を吸収させて膨潤させるために、水を噴霧する必要があります。 2分後、画像が完全に鮮明になるまで高圧水銃を使用して前後にファンを動かします。
注：高圧水洗浄はスクリーンに近すぎないようにする必要があります。通常は0.8 "1mです。そうしないと、圧力が高すぎてラインがのこぎりになりやすくなります。
乾燥：スクリーンの水分を乾燥させます。温度が高すぎてはいけません。さもないと、スクリーンの張力が変わります。通常は40 "45 ℃。
改訂と検査：ピンホールといくつかのNPTH穴を修理して検査します。
最終露光：感光性ペーストとメッシュヤーン間の接着をさらに改善し、耐用年数を延ばします。
スクリーンシーリング：スクリーンの空の部分をスクリーンシーリングパルプで満たし、印刷中のインク漏れを防ぎます。