Piirilevyjen suora valmistusmenetelmä
Menetelmä: Levitä tietty paksu valoherkkä pasta (yleensä diatsosuolan valoherkkä pasta) venytetylle seulalevylle, kuivata se pinnoituksen jälkeen ja aseta sitten levynvalmistuskalvo ja sen laminointi levyn valotuskoneeseen ja kehitä ja huuhtele kuivaamisen jälkeen siitä tulee silkkipainanta.
Prosessin kulku: Valoherkkä tahnavalmiste on venyttänyt verkon rasvanpoisto-kuivaus-pinnoitekalvo-kuivaus-altistuminen-kehitys-kuivaus-revisio-lopullinen altistus-sulkeva verkko
Kunkin jakson menetelmä ja rooli
Rasvanpoisto: Rasvanpoistoainetta käytetään rasvan poistamiseen näytöltä, jotta valoherkkä pasta ja seinä liimataan kokonaan toisiinsa, joten kalvon poistaminen ei ole helppoa.
Kuivaaminen: Kuivaa kosteus välttääksesi verkon jännityksen muutosta korkean lämpötilan vuoksi. Lämpötila tulisi säätää 40 ° C: seen ~ 45 ℃.
Valoherkän tahnan valmistelu: Sekoita valoherkistin puhdistetun veden kanssa, lisää se valoherkälle pastalle ja sekoita hyvin. Jätä se 8 tuntia ennen käyttöä.
Pinnoitekalvo: Valoherkkä pasta päällystetään tasaisesti näytölle kaavin avulla. Pinnoituskalvomenetelmän mukaan se jaetaan automaattiseen päällystyskoneen päällystyskalvoon ja manuaaliseen päällystyskalvoon. Pinnoituskalvojen lukumäärä voidaan määrittää todellisen tilanteen mukaan.
Kalvoa päällystäessään ensin tulisi levittää lääkintäterän pinta, tarkoituksena on ensin täyttää verkkolankojen välinen aukko ilmakuplien välttämiseksi ja levittää sitten tulostuspinta (piirilevyn kanssa kosketuksessa oleva puoli). Kalvon paksuutta voidaan kasvattaa noin 3um kerrallaan, joten valitaan suurin osa juotosmaskin seulan päällystysmenetelmistä: pinnoitus lääkkeen terälle kahdesti kuivaus-pinnoitus kolme kertaa kuivaus-painatus kolme kertaa - kuivaus-painopinta levitetään kolme kertaa kuivaus.
Selitys:
A. Oikean pinnoitusterän pinnan ja painopinnan paksuus on sopiva ja täyttää vaatimukset.
B. Ohut pinnoitekalvo (painopinta) haitta: huono kestävyys.
C. Kaapimen pinnoite on liian paksu. Haitat: Koska kaavin pinnalla oleva valoherkkä pasta on liian paksu, herkkyys ei ole tasainen. Veden pesun jälkeen kehitystyön aikana karkea pintamuste kaadetaan kalvokerrokseen, aiheuttaen kalvokerroksen putoamisen, mikä johtaa lyhyeen seulan käyttöikään.
D. Lääkintäterän pinnoite on liian ohut. Haitat: huono kestävyys.
Kuivaus: tee valoherkkä pasta kuivaksi tasaisesti välttääksesi valoherkän pasta kuivumisen ulkopuolella ja sisäisen kosteuden. Liiallinen lämpötila tekee valoherkästä pasta kuivana ulkopuolelta, ennen kuin sisäosa ei ole kuiva, mikä lyhentää näytön käyttöikää. Sen lämpötilan tulisi olla 40 "45 ° C ℃. Aika on noin 10 minuuttia, ja kuivausaika säädetään asianmukaisesti kalvon eri paksuuksien mukaan.
Valotus: Oikea valotus voi fotopolymeroida valoherkän liiman ja luoda selkeän kuvan isäntälaitteen kautta.
Näytön laatuun vaikuttavat tekijät:
A. Oikea altistumisenergia
B. Altistus ja tyhjiö
C. Valotuskoneen lasin puhdistus
Yleistä valotusenergiaa säädetään valotusajalla. Tuotannossa erilaisten näyttöjen oikea valotusaika tulisi mitata käyttämällä valotusmenetelmää näytöiden lukumäärän ja kalvon paksuuden mukaan.
Laskentataulukon käyttö:
① Paljasta arvioitu valotusaika plus kaksinkertainen aika, ja kehitä normaalilla tavalla. Kehityksen jälkeen valitse paras, jolla on paras vaikutus, eli yksi selkeimmistä kuva-alueista, ja kerro sitten todellinen valotusaika valitulla. Kuvalle merkitty kerroin on parempi valotusaika.
Mittauslevyllä on 5 kertointa, nimittäin: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33, 0,25, ja kukin kerroin vastaa vastaavasti pyöreää kohdekuviota ja rasterointipistettä.
② Jos kerroin 1,0 näyttää parhaalta kertoimelta, sinun tulee kaksinkertaistaa valotusaika juuri ennen ja tehdä uusi levyvalotustesti.
③ Jos kerroin 0,25 näyttää parhaalta kertoimelta, valotusaikaa olisi lyhennettävä puoleen ja altistustesti olisi tehtävä uudelleen.
④ Jos useat peräkkäiset kertoimet täyttyvät, alarajakerrointa käytetään, kun pistekuvio paljastetaan, toisin sanoen valotusaika on lyhyempi, ja alarajakerrointa käytetään, kun yleinen paksu viiva paljastetaan, toisin sanoen valotusaika. on pidempi.
⑤ Jos useat peräkkäiset kertoimet täyttyvät, valitse paras kerroin vertailla pyöreän kohteen terävintä viivaa tai rasterointipisteiden terävyyttä valmistettavan näytön tyypin mukaan.
Lisäksi negatiivien tiukka tarttuminen, valotuskoneen lasin puhdistaminen ja imuroinnin aste vaikuttavat merkittävästi levyn laatuun.
Kehitys: Käytä valoherkän pasta vesiliukoisia ominaisuuksia ja pese valottamaton valoherkkä pasta vedellä. Kehitysmenetelmällä on suuri vaikutus hienoihin näytöihin. Ennen kehittämistä vesi on ruiskutettava, jotta valoherkkä pasta imee vettä ja turpoaa. 2 minuutin kuluttua tuuleta eteenpäin korkeapainevesipyssyllä, kunnes kuva on täysin kirkas.
Huomaa: Korkeapaineveden pesun ei tulisi olla liian lähellä näyttöä, yleensä 0,8 "1 m, muuten paine on liian korkea ja linjat ovat alttiita sahahampaan. Vakavissa tapauksissa jotkut seulapisteet pestään pois.
Kuivaus: Kuivaa näytön kosteus, lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, muuten näytön kireys muuttuu, yleensä 40 "45 ℃.
Tarkastus ja tarkastus: Korjaa ja tarkista reikä ja jotkut NPTH-reikät.
Lopullinen valotus: valoherkän tahnan ja verkkolangan välisen tartunnan parantamiseksi edelleen ja käyttöiän pidentämiseksi.
Silkkien tiivistäminen: Täytä tyhjä näytön osa näytön tiivistysmassalla, jotta vältetään mustevuodot tulostuksen aikana.