ثنائي الفينيل متعدد الكلور طريقة صنع لوحة مباشرة
الطريقة: ضع سمكًا معينًا من عجينة حساسة للضوء (عادةً عجينة حساسة لملح الديازو) على لوحة الشاشة الممتدة ، ثم جففها بعد الطلاء ، ثم استخدم فيلمًا لصنع الألواح وتصفيحها لوضعها في آلة تعرض الصفيحة ، وتطويرها شطف بعد التجفيف ، وسوف تصبح شاشة طباعة الشاشة.
تدفق العملية: امتدت عملية تحضير عجينة حساسة لشبكة طلاء تجفيف الشباك-تجفيف-تعرض-تجفيف-تطوير-تجفيف-مراجعة-نهاية-تعرض
طريقة ودور كل قسم
إزالة الشحوم: يتم استخدام عامل إزالة الشحوم لإزالة الشحوم على الشاشة ، بحيث يتم لصق اللصق الحساسة للضوء والشاشة بالكامل معًا ، بحيث لا يمكن إزالة الفيلم بسهولة.
التجفيف: تجفيف الرطوبة لتجنب تغيير التوتر في الشبكة بسبب ارتفاع درجة الحرارة. يجب التحكم في درجة الحرارة عند 40 ~ 45 ℃.
تحضير معجون حساس: قم بخلط محسّ الضوء مع الماء النقي ، وأضفه إلى معجون حساس ، واخلطه جيدًا. اتركه لمدة 8 ساعات قبل الاستخدام.
غشاء طلاء: عجينة حساسة المغلفة بالتساوي على الشاشة باستخدام مكشطة. وفقًا لطريقة فيلم الطلاء ، يتم تقسيمه إلى فيلم طلاء لآلة الطلاء الأوتوماتيكية و فيلم طلاء يدوي. يمكن تحديد عدد أفلام الطلاء وفقًا للحالة الفعلية.
عند طلاء الفيلم ، يجب تطبيق سطح شفرة الطبيب أولاً ، والغرض من ذلك هو سد الفجوة بين خيوط الشبكة أولاً لتجنب فقاعات الهواء ، ثم تطبيق سطح الطباعة (الجانب الملامس بثنائي الفينيل متعدد الكلور). يمكن زيادة سماكة الفيلم بحوالي 3um في المرة الواحدة ، لذلك يتم اختيار معظم أساليب طلاء شاشة قناع اللحام: يتم طلاء الطلاء على شفرة الطبيب مرتين بالتجفيف ثلاث مرات - تجفيف - الطباعة ثلاث مرات - يتم تطبيق سطح تجفيف الطباعة ثلاث مرات التجفيف.
تفسير:
إن سمك سطح شفرة الطلاء وسطح الطباعة الصحيح مناسب ويلبي المتطلبات.
ب. فيلم طلاء رقيقة (سطح الطباعة) عيب: ضعف المتانة.
الطلاء على سطح الكاشطة سميك للغاية. العيوب: نظرًا لأن العجينة الحساسة للضوء على سطح الكاشطة سميكة للغاية ، فإن الحساسية ليست موحدة. بعد غسل الماء أثناء التطوير ، يتم سكب حبر السطح الخشن في طبقة الفيلم ، مما يؤدي إلى سقوط طبقة الفيلم ، مما يؤدي إلى عمر شاشة قصير.
D. الطلاء على شفرة الطبيب رقيقة جدا. العيوب: ضعف المتانة.
التجفيف: اجعل العجينة الحساسة للضوء تجف بشكل موحد لتجنب تجفيف العجينة الحساسة للخارج والرطوبة الداخلية. درجة الحرارة المفرطة ستجعل العجينة الحساسة للخارج تجف قبل أن يجف الداخل ، مما يقلل من عمر الشاشة. يجب أن تبقى درجة الحرارة في 40 "45 ℃. الوقت حوالي 10 دقائق ، ويتم ضبط وقت التجفيف بشكل مناسب وفقا لسمك الفيلم مختلفة.
التعرض: التعرض المناسب يمكن أن يبلمر ضوئيًا عجينة حساسة وتطوير صورة واضحة من خلال السيد.
العوامل التي تؤثر على جودة الشاشة:
أ. التعرض الصحيح للطاقة
التعرض والفراغ
تنظيف الزجاج آلة التعرض
يتم ضبط طاقة التعرض العامة بحلول وقت التعرض. في الإنتاج ، يجب قياس وقت التعرض الصحيح للشاشات المختلفة باستخدام طريقة التعرض وفقًا لعدد الشاشات وسمك الفيلم.
كيفية استخدام ورقة الحساب:
① فضح وقت التعرض المقدر بالإضافة إلى ضعف الوقت ، وتطوير بالطريقة العادية. بعد التطوير ، اختر واحدًا ذا تأثير أفضل ، أي واحدًا من أوضح نطاقات الصور ، ثم اضرب وقت التعرض الفعلي بواسطة المحدد المحدد. المعامل المحدد على الصورة هو وقت التعرض الأفضل.
هناك 5 معاملات على ورقة القياس ، وهي: 1.0 ، 0.7 ، 0.5 ، 0.33 ، 0.25 ، وكل معامل يتوافق مع نمط الهدف الدائري ونقطة الألوان النصفية ، على التوالي.
② إذا كان معامل 1.0 هو أفضل معامل ، فيجب عليك مضاعفة وقت التعرض قبل إجراء اختبار التعرض للوحة جديد.
③ إذا بدا أن معامل 0.25 هو أفضل معامل ، فينبغي تقليل وقت التعرض بمقدار النصف ويجب إجراء اختبار التعرض مرة أخرى.
④ إذا تم استيفاء عدة معاملات متتالية ، فسيتم استخدام معامل الحد الأدنى عندما يتم الكشف عن نمط النقطة ، أي يكون وقت التعرض أقصر ، ويتم استخدام معامل الحد الأدنى عندما يتعرض الخط السميك العام ، أي وقت التعرض أطول.
⑤ في حالة استيفاء العديد من المعاملات المتتالية ، اختر المعامل الأفضل لمقارنة الخط الأكثر حدة للهدف المستدير أو حدة نقاط الألوان النصفية وفقًا لنوع الشاشة المراد صناعتها.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن التصاق قريب من السلبيات ، وتنظيف الزجاج من آلة التعرض ، ودرجة كنس جميعها لها تأثير مهم على جودة اللوحة.
التطوير: استخدم الخصائص القابلة للذوبان في الماء من معجون حساس ، واستخدام الماء لغسل معجون حساس غير مكشوف. طريقة التطوير لها تأثير كبير على الشاشات الجميلة. قبل التطور ، يجب رش الماء لجعل العجينة الحساسة للضوء تمتص الماء وتنتفخ. بعد دقيقتين ، استخدم مدفعًا مائيًا عالي الضغط للتنقل ذهابًا وإيابًا حتى تصبح الصورة واضحة تمامًا.
ملاحظة: لا ينبغي أن يكون الغسيل بالماء عالي الضغط قريبًا جدًا من الشاشة ، وعمومًا 0.8 "1 متر ، وإلا يكون الضغط مرتفعًا للغاية وتكون الخطوط عرضة لنشارة الخشب. في الحالات الشديدة ، يتم غسل بعض نقاط الشاشة بعيدًا.
التجفيف: تجفيف الرطوبة على الشاشة ، يجب أن لا تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وإلا فإن توتر الشاشة سيتغير ، عادة 40 "45 ℃.
المراجعة والتفتيش: إصلاح وفحص الثقب وبعض الثقوب NPTH.
التعرض النهائي: لزيادة تحسين الالتصاق بين عجينة حساسة وغزل الشبكة وزيادة عمر الخدمة.
ختم الشاشة: املأ الجزء الفارغ من الشاشة ببرج ختم الشاشة لتجنب تسرب الحبر أثناء الطباعة.