Способ изготовления печатных плат
Метод: нанесите светочувствительную пасту определенной толщины (обычно светочувствительную пасту диазолевой соли) на растянутую пластину экрана, высушите ее после нанесения покрытия, а затем используйте пленку для изготовления пластин и ее ламинирование, чтобы поместить ее в машину для экспонирования пластин, и разработайте и промыть после сушки, он станет трафаретной печатью
Технологический процесс: Приготовление светочувствительной пасты растягивает сетку - обезжиривание, сушка, покрытие, пленка, сушка, экспозиция, развитие, сушка, ревизия, окончательная экспозиция, герметизирующая сетка.
Метод и роль каждого раздела
Обезжиривание. Обезжиривающее средство используется для удаления смазки с экрана, так что светочувствительная паста и экран полностью склеены, что затрудняет удаление пленки.
Сушка: высушите влагу, чтобы избежать изменения натяжения сетки из-за высокой температуры. Температура должна контролироваться на уровне 40 ~ 45 ℃,
Приготовление светочувствительной пасты: смешайте фотосенсибилизатор с очищенной водой, добавьте его в светочувствительную пасту и хорошо перемешайте. Оставьте на 8 часов перед использованием.
Покрытие пленки: светочувствительная паста равномерно наносится на экран скребком. В соответствии со способом нанесения пленки на пленку, она подразделяется на покрывающую пленку автоматической машины для нанесения покрытия и покрывающую пленку вручную. Количество пленочных покрытий может быть определено в соответствии с реальной ситуацией.
При нанесении покрытия на пленку сначала следует нанести поверхность ракеля, цель состоит в том, чтобы сначала заполнить зазор между сеточными нитями, чтобы избежать образования пузырьков воздуха, а затем нанести поверхность для печати (сторону, контактирующую с печатной платой). Толщина пленки может быть увеличена примерно на 3 мкм за один раз, поэтому выбирается большинство методов нанесения покрытия на паяльную маску: нанесение покрытия на ракельный нож дважды, сушка - три раза, сушка - печать, три раза - наносится поверхность для сушки-печати. три раза сушка.
Объяснение:
A. Толщина правильной поверхности лезвия для нанесения покрытия и поверхности для печати является подходящей и соответствует требованиям.
B. Недостаток тонкой пленки (поверхности печати): плохая долговечность.
C. Покрытие на поверхности скребка слишком толстое. Недостатки: поскольку светочувствительная паста на поверхности скребка слишком толстая, чувствительность не является равномерной. После промывки водой во время проявления чернила с шероховатой поверхностью выливаются в слой пленки, вызывая отслоение слоя пленки, что приводит к сокращению срока службы экрана.
D. Покрытие на ракеле слишком тонкое. Недостатки: плохая долговечность.
Сушка: высушите светочувствительную пасту равномерно, чтобы избежать высыхания светочувствительной пасты снаружи и внутренней влажности. Чрезмерная температура приведет к высыханию светочувствительной пасты снаружи до того, как внутренняя поверхность не высохнет, что сократит срок службы экрана. Его температура должна быть в 40 "45 ℃, Время составляет около 10 минут, и время сушки соответствующим образом регулируется в зависимости от толщины пленки.
Экспозиция: Правильная экспозиция может фотополимеризовать светочувствительную пасту и создать четкое изображение с помощью мастера.
Факторы, влияющие на качество экрана:
А. правильная энергия воздействия
B. Воздействие и вакуум
C. Очистка стекла экспонирования машины
Общая энергия воздействия регулируется временем воздействия. В производстве правильное время экспонирования различных экранов должно быть измерено с использованием метода экспонирования в зависимости от количества экранов и толщины пленки.
Как использовать расчетный лист:
① Выставьте предполагаемое время экспозиции плюс удвоите время и развивайтесь обычным способом. После разработки выберите один с наилучшим эффектом, то есть один из самых чистых диапазонов изображения, а затем умножьте фактическое время экспозиции на выбранный. Коэффициент, отмеченный на изображении, является лучшим временем экспозиции.
На листе измерений имеется 5 коэффициентов, а именно: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33, 0,25, и каждый коэффициент соответствует круговой схеме цели и полутоновой точке соответственно.
② Если коэффициент 1,0 кажется наилучшим, вам следует удвоить время выдержки непосредственно перед этим и провести новый тест выдержки на пластине.
③ Если коэффициент 0,25 представляется наилучшим коэффициентом, время воздействия должно быть уменьшено вдвое, и испытание на воздействие должно быть проведено снова.
④ Если удовлетворяются несколько последовательных коэффициентов, нижний предельный коэффициент используется, когда экспонируется точечный шаблон, то есть время экспонирования короче, а нижний предельный коэффициент используется, когда обнажается общая толстая линия, то есть время экспонирования. длиннее
⑤ Если несколько последовательных коэффициентов удовлетворены, выберите лучший коэффициент, чтобы сравнить самую резкую линию круглой цели или резкость полутоновых точек в соответствии с типом экрана, который будет сделан.
Кроме того, тесная адгезия негативов, очистка стекла экспонирующей машины и степень вакуумирования оказывают существенное влияние на качество пластины.
Разработка: Используйте растворимые в воде характеристики светочувствительной пасты и используйте воду, чтобы смыть неэкспонированную светочувствительную пасту. Метод разработки оказывает большое влияние на прекрасные экраны. Перед проявлением необходимо распылять воду, чтобы светочувствительная паста впитала воду и набухла. Через 2 минуты используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы размахивать взад-вперед, пока изображение не станет полностью четким.
Примечание. Промывка водой под высоким давлением не должна располагаться слишком близко к экрану, как правило, 0,8 "1 м, в противном случае давление слишком высокое, а линии подвержены пилообразным нагрузкам. В серьезных случаях некоторые точки экрана размываются.
Сушка: высушите влагу на экране, температура не должна быть слишком высокой, иначе натяжение экрана изменится, как правило, 40 "45 ℃,
Пересмотр и проверка: отремонтируйте и осмотрите отверстия и некоторые отверстия NPTH.
Конечная экспозиция: для дальнейшего улучшения адгезии между светочувствительной пастой и сетчатой пряжей и увеличения срока службы.
Уплотнение экрана. Заполните пустую часть экрана целлюлозой, чтобы избежать утечки чернил во время печати.