Дом > Новости > PCB Новости > Способ изготовления печатных плат
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Способ изготовления печатных плат

2020-02-06 12:22:39


Метод: нанесите светочувствительную пасту определенной толщины (обычно светочувствительную пасту диазолевой соли) на растянутую пластину экрана, высушите ее после нанесения покрытия, а затем используйте пленку для изготовления пластин и ее ламинирование, чтобы поместить ее в машину для экспонирования пластин, и разработайте и промыть после сушки, он станет трафаретной печатью

Технологический процесс: Приготовление светочувствительной пасты растягивает сетку - обезжиривание, сушка, покрытие, пленка, сушка, экспозиция, развитие, сушка, ревизия, окончательная экспозиция, герметизирующая сетка.


Дизайн печатных плат в Китае




Метод и роль каждого раздела

Обезжиривание. Обезжиривающее средство используется для удаления смазки с экрана, так что светочувствительная паста и экран полностью склеены, что затрудняет удаление пленки.

Сушка: высушите влагу, чтобы избежать изменения натяжения сетки из-за высокой температуры. Температура должна контролироваться на уровне 40 ~ 45 ,

Приготовление светочувствительной пасты: смешайте фотосенсибилизатор с очищенной водой, добавьте его в светочувствительную пасту и хорошо перемешайте. Оставьте на 8 часов перед использованием.

Покрытие пленки: светочувствительная паста равномерно наносится на экран скребком. В соответствии со способом нанесения пленки на пленку, она подразделяется на покрывающую пленку автоматической машины для нанесения покрытия и покрывающую пленку вручную. Количество пленочных покрытий может быть определено в соответствии с реальной ситуацией.

При нанесении покрытия на пленку сначала следует нанести поверхность ракеля, цель состоит в том, чтобы сначала заполнить зазор между сеточными нитями, чтобы избежать образования пузырьков воздуха, а затем нанести поверхность для печати (сторону, контактирующую с печатной платой). Толщина пленки может быть увеличена примерно на 3 мкм за один раз, поэтому выбирается большинство методов нанесения покрытия на паяльную маску: нанесение покрытия на ракельный нож дважды, сушка - три раза, сушка - печать, три раза - наносится поверхность для сушки-печати. три раза сушка.

Объяснение:

A. Толщина правильной поверхности лезвия для нанесения покрытия и поверхности для печати является подходящей и соответствует требованиям.

B. Недостаток тонкой пленки (поверхности печати): плохая долговечность.

C. Покрытие на поверхности скребка слишком толстое. Недостатки: поскольку светочувствительная паста на поверхности скребка слишком толстая, чувствительность не является равномерной. После промывки водой во время проявления чернила с шероховатой поверхностью выливаются в слой пленки, вызывая отслоение слоя пленки, что приводит к сокращению срока службы экрана.

D. Покрытие на ракеле слишком тонкое. Недостатки: плохая долговечность.

производитель печатных плат китай




Сушка: высушите светочувствительную пасту равномерно, чтобы избежать высыхания светочувствительной пасты снаружи и внутренней влажности. Чрезмерная температура приведет к высыханию светочувствительной пасты снаружи до того, как внутренняя поверхность не высохнет, что сократит срок службы экрана. Его температура должна быть в 40 "45 , Время составляет около 10 минут, и время сушки соответствующим образом регулируется в зависимости от толщины пленки.

Экспозиция: Правильная экспозиция может фотополимеризовать светочувствительную пасту и создать четкое изображение с помощью мастера.

Факторы, влияющие на качество экрана:

А. правильная энергия воздействия

B. Воздействие и вакуум

C. Очистка стекла экспонирования машины

Общая энергия воздействия регулируется временем воздействия. В производстве правильное время экспонирования различных экранов должно быть измерено с использованием метода экспонирования в зависимости от количества экранов и толщины пленки.

Как использовать расчетный лист:

Выставьте предполагаемое время экспозиции плюс удвоите время и развивайтесь обычным способом. После разработки выберите один с наилучшим эффектом, то есть один из самых чистых диапазонов изображения, а затем умножьте фактическое время экспозиции на выбранный. Коэффициент, отмеченный на изображении, является лучшим временем экспозиции.

На листе измерений имеется 5 коэффициентов, а именно: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33, 0,25, и каждый коэффициент соответствует круговой схеме цели и полутоновой точке соответственно.

Если коэффициент 1,0 кажется наилучшим, вам следует удвоить время выдержки непосредственно перед этим и провести новый тест выдержки на пластине.

Если коэффициент 0,25 представляется наилучшим коэффициентом, время воздействия должно быть уменьшено вдвое, и испытание на воздействие должно быть проведено снова.

Если удовлетворяются несколько последовательных коэффициентов, нижний предельный коэффициент используется, когда экспонируется точечный шаблон, то есть время экспонирования короче, а нижний предельный коэффициент используется, когда обнажается общая толстая линия, то есть время экспонирования. длиннее

Если несколько последовательных коэффициентов удовлетворены, выберите лучший коэффициент, чтобы сравнить самую резкую линию круглой цели или резкость полутоновых точек в соответствии с типом экрана, который будет сделан.

Кроме того, тесная адгезия негативов, очистка стекла экспонирующей машины и степень вакуумирования оказывают существенное влияние на качество пластины.

ГЛОБАЛЬНЫЙ УСПЕХ PCB поставщик




Разработка: Используйте растворимые в воде характеристики светочувствительной пасты и используйте воду, чтобы смыть неэкспонированную светочувствительную пасту. Метод разработки оказывает большое влияние на прекрасные экраны. Перед проявлением необходимо распылять воду, чтобы светочувствительная паста впитала воду и набухла. Через 2 минуты используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы размахивать взад-вперед, пока изображение не станет полностью четким.

Примечание. Промывка водой под высоким давлением не должна располагаться слишком близко к экрану, как правило, 0,8 "1 м, в противном случае давление слишком высокое, а линии подвержены пилообразным нагрузкам. В серьезных случаях некоторые точки экрана размываются.

Сушка: высушите влагу на экране, температура не должна быть слишком высокой, иначе натяжение экрана изменится, как правило, 40 "45 ,

Пересмотр и проверка: отремонтируйте и осмотрите отверстия и некоторые отверстия NPTH.

Конечная экспозиция: для дальнейшего улучшения адгезии между светочувствительной пастой и сетчатой ​​пряжей и увеличения срока службы.

Уплотнение экрана. Заполните пустую часть экрана целлюлозой, чтобы избежать утечки чернил во время печати.